专利名称：一种烟尘净化方法及其设置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟尘净化方法及其设置，尤其是使用射流凝附器的烟尘净化方法及其设置。本项专利申请中的“设置”指“设备”或“装置”。
背景技术：
在人们的生活和生产过程中，会使用各类锅炉、窑炉、茶水炉、营业灶和食堂大灶等等，排放出大量的煤尘、焦尘及有毒有害气体，统称为烟尘。经人们研究和分析，烟尘主要包含固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP)，能够严重危害人体健康和污染环境。目前，烟尘净化的方法主要是用引风机主动将烟尘引出后，采用水雾清洗、过滤、吸收等步骤除去烟尘，但处理效果并不理想。
中国专利CN2105991号所公开的“水射流通风除尘装置”专利(申请号91225578.1)，由导风筒，螺旋喷射器，气水分离装置，集尘装置，柱塞泵，隔爆电机；水箱和耐压胶管构成，它是通过高压水的沿螺旋喷射器高速喷射使空气流动产生的引射负压将含尘空气吸入，含尘空气在水雾的浸和下，形成含尘水雾经气水分离装置和集尘装置将含尘水雾沉淀、收集、过滤，从而使空气得到净化，该装置采用闭路循环供水系统，并具有高效、节能，适用范围广，结构简单，安全可靠的优点。该项专利的不足之处在于单纯依靠水雾的浸和，净化烟尘能力有限；含尘水雾沉淀、收集、过滤需要一定时间，需要较大的场地。
中国专利CN1373317号所公开的“滤网旋转带自身清污的水风喷淋除烟尘机”专利(申请号01106542.7)，过滤网为垂直式旋转，锅炉的烟先进入网内，由网内中心的水喷头喷水雾，和锅炉的热烟尘混合成蒸气，经过净化后由滤网排出经外罩体上升入烟道，排空；在滤网外及外罩体内有三个立管，一个风管，一个水管，一个化学除油污喷管，对应滤网外径的地方，安有多个喷嘴，可喷射出水冲洗滤网，风立管向滤网喷射高压风，将滤网不断的清洗，化学除油污喷管定期喷化学除油剂，确保其过滤烟尘的良好功能。该项专利的不足之处在于采用化学除油污，或许又造成额外的化学污染。
本发明的目的就是要提供一种结构简单、操作方便、净化烟尘效果好的烟尘净化方法及其设置，使用射流凝附器，最终达到净化烟尘的目的。特别强调，本项专利申请中的“一种烟尘净化方法及其设置”，与“一种烟尘净化方法及其设备”或“一种烟尘净化方法及其装置”含意一致。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供的一种烟尘净化方法包含下列步骤
1)、导风筒将炉灶燃烧后产生的带有烟尘的气体导入水雾净化器内，采用水雾清洗法进行净化。水雾清洗法是现有技术，这里不再叙述。
2)、烟尘从水雾净化器内出来后，经过引风机，进入射流凝附器内，进行射流凝附。射流凝附器内包含多层隔板，隔板上有许多射孔，其作用是让烟尘多次从射孔中喷出，反复加速和减速，使烟尘达到冷却、凝结、附着、沉积的效果。其中，射流凝附器和引风机的前后位置可根据需要安置；射流凝附器能够拆卸，使得其内部的沉积物能够定期清除。
3)、烟尘从射流凝附器内出来后，进入射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置，进行射流凝附和过滤吸附。其中，过滤吸附器包括多层过滤吸附层等部分。射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置除了让烟尘再次进行射流凝附，达到冷却、凝结、附着、沉积效果外，还让烟尘经过多层过滤吸附。过滤吸附就是让烟尘经过多层过滤吸附材料层，达到过滤、吸附的效果。
4)、将净化后的气体从排气管排入大气中。
为使本发明适合于应用，隔板材料可以是金属、木材、塑料、玻璃或其他材料，也可以是复合材料；过滤吸附层的材料，可以是碎石、鹅卵石、焦炭、钢碳、煤渣或其它材料，也可以是复合材料；射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置还可包含清洗结构，由进水管和排污管等组成，定期冲洗隔板、过滤吸附层及沉积物；水雾净化器与射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置排出污水的处理是现有技术，属于水处理部分，这里不再叙述。
为进一步使本发明适合于应用，射流凝附器的个数为1～20个；射流凝附器内隔板的层数为1～200层，隔板的厚度为0.01～100毫米，隔板上的射孔数为5个～1亿个，隔板之间的间隔距离为1～5,000毫米；过滤吸附层材料的厚度为0.01～100米；过滤吸附层材料的直径为0.01～30,000毫米。
本发明提供的烟尘净化方法及其设置具有积极的效果射流凝附器能够主动将烟尘冷却、凝结、附着、沉积；能够边净化烟尘边清洁装置的各个部分，方便实用；不采用化学方法，绿色环保；烟尘的净化率达到99％以上，完全符合发达国家烟尘排放标准。
本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图附图1表示本发明的结构示意图；附图2表示射流凝附器的结构示意图；附图3表示射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置的结构示意图。
附图所示的结构包括炉灶(1)，水雾净化器(2)，引风机(3)，射流凝附器(4)，射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置(5)，导风筒(6)，排气管(7)，隔板(8)，射孔(9)，过滤吸附(10，11)，进水管(12)，沉积物(13)，排污管(14)。
具体实施例方式
本发明提供的一种烟尘净化方法包含下列步骤1)、导风筒(6)将炉灶(1)燃烧后产生的带有烟尘的气体导入水雾净化器(2)内，采用水雾清洗法进行净化。水雾清洗法是现有技术，这里不再叙述。
2)、烟尘从水雾净化器(2)内出来后，经过引风机(3)，进入射流凝附器(4)内，进行射流凝附。射流凝附器(4)内包含多层隔板(8)，隔板(8)上有许多射孔(9)，其作用是让烟尘多次从射孔(9)中喷出，反复加速和减速，使烟尘达到冷却、凝结、附着、沉积的效果。其中，射流凝附器(4)和引风机(3)的前后位置可根据需要安置；射流凝附器(4)能够拆卸，使得其内部的沉积物能够定期清除。
3)、烟尘从射流凝附器(4)内出来后，进入射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置(5)，进行射流凝附和过滤吸附。其中，过滤吸附器包括多层过滤吸附层(10，11)等部分。射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置(5)除了让烟尘再次进行射流凝附，达到冷却、凝结、附着、沉积效果外，还让烟尘经过多层过滤吸附。过滤吸附就是让烟尘经过多层过滤吸附材料层，达到过滤、吸附的效果。
4)、将净化后的气体从排气管(7)排入大气中。
隔板(8)材料可以是金属、木材、塑料、玻璃或其他材料，也可以是复合材料；过滤吸附层(10，11)的材料，可以是碎石、鹅卵石、焦炭、钢碳、煤渣或其它材料，也可以是复合材料；射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置(5)还可包含清洗结构，由进水管(12)和排污管(14)等组成，定期冲洗隔板(8)、过滤吸附层(10，11)及沉积物(13)；水雾净化器(2)与射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置(5)排出污水的处理是现有技术，属于水处理部分，这里不再叙述。
射流凝附器(4)的个数为1～20个；射流凝附器(4)内隔板(8)的层数为1～200层，隔板(8)的厚度为0.01～100毫米，隔板(8)上的射孔(9)数为5个～1亿个，隔板(8)之间的间隔距离为1～5,000毫米；过滤吸附层(10，11)材料的厚度为0.01～100米；过滤吸附层(10，11)材料的直径为0.01～30,000毫米。
本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。
权利要求
1.一种烟尘净化方法，其特征在于，包含下列步骤1)、导风筒(6)将炉灶(1)燃烧后产生的带有烟尘的气体导入水雾净化器(2)内，采用水雾清洗法进行净化。2)、烟尘从水雾净化器(2)内出来后，经过引风机(3)，进入射流凝附器(4)内，进行射流凝附。3)、烟尘从射流凝附器(4)内出来后，进入射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置(5)，进行射流凝附和过滤吸附。4)、将净化后的气体从排气管(7)排入大气中。
2.根据权利要求1所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于包含射流凝附器(4)、射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置(5)等部分。
3.根据权利要求1所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于射流凝附器(4)内包含多层隔板(8)，隔板(8)上有许多射孔(9)。
4.根据权利要求1所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于射流凝附器(4)和引风机(3)的前后位置可根据需要安置；射流凝附器(4)能够拆卸。
5.根据权利要求1所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于过滤吸附器包括多层过滤吸附层(10，11)等部分。
6.根据权利要求1所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于隔板(8)材料可以是金属、木材、塑料、玻璃或其他材料，也可以是复合材料。
7.根据权利要求1所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于过滤吸附层(10，11)的材料，可以是碎石、鹅卵石、焦炭、钢碳、煤渣或其它材料，也可以是复合材料。
8.根据权利要求1所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于射流凝附器和过滤吸附器组成的合成装置(5)还可包含清洗结构，由进水管(12)和排污管(14)等组成。
9.根据权利要求1，3所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于射流凝附器(4)的个数为1～20个；射流凝附器(4)内隔板(8)的层数为1～200层，隔板(8)的厚度为0.01～100毫米，隔板(8)上的射孔(9)数为5个～1亿个，隔板(8)之间的间隔距离为1～5,000毫米。
10.根据权利要求1，5所述的烟尘净化方法的相关设备，其特征在于过滤吸附层(10，11)材料的厚度为0.01～100米；过滤吸附层(10，11)材料的直径为0.01～30,000毫米。
全文摘要
一种烟尘净化方法及其设置，包含下列步骤1)导风筒将炉灶燃烧后产生的带有烟尘的气体导入水雾净化器内，采用水雾清洗法进行净化。2)烟尘从水雾净化器内出来后，经过引风机，进入射流凝附器内，进行射流凝附。3)烟尘从射流凝附器内出来后，进入过滤吸附器，进行过滤吸附。4)将净化后的气体从排气管排入大气中。不采用化学方法，绿色环保；烟尘的净化率达到99％以上，完全符合发达国家烟尘排放标准。
文档编号B01D53/78GK1714913SQ200510020898
公开日2006年1月4日 申请日期2005年5月17日 优先权日2005年5月17日
发明者易德全, 曹宇 申请人:易德全, 陈云洪, 徐云龙