专利名称：一种塔式复合肥造粒机及造粒方法
技术领域：
本发明涉及农用复合肥料的造粒设备，特别是涉及一种能适应生产高粘度、高稠厚度、含有固体悬浮物的高塔复合肥造粒机及造粒方法。
背景技术：
在农业生产中广泛使用着各种各样的肥料，主要是单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中复合肥料的生产造粒方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法和高塔喷淋法。
高塔造粒生产复合肥其优点为，由于熔体料浆水份含量低(水份＜1.0％)，无需干燥过程，节约了能源，由于颗粒表面光滑、圆润、颗粒度均匀不易结块，具有较高的市场竞争力，同时操作环境好，无三废排放，属清洁工艺，同时还可以直接利用化肥生产系统尿素或硝酸铵熔体，可以简化生产工艺流程，节约装置投资费用等。
目前应用在高塔复合肥造粒机的设备主要有离心旋转式造粒机和差动式旋转造粒机，这两种造粒机的主要优点有(1)、生产过程简单，可直观操作，造粒控制比较容易；(2)、成粒率高，颗粒粒度比较均匀；但是该造粒机是直接从单质化肥尿素、硝铵高塔造粒机借鉴改进过程来的，对复合肥高塔造粒还存在许多问题，特别是对高粘度、高稠厚度、高悬浮物的复合肥料浆不能适应生产要求。
因为含有氮、磷、钾的复合肥料浆，是一种含有固体悬浮物的料浆，固体悬浮物约占整个料浆10～60％，并且存在化学反应，粘度大(粘度是单质化肥熔体的1000～5000倍)、高稠厚料浆流动困难和料浆中固体悬浮物多特别是料浆中固体物结团和大颗粒杂质可以将喷头迅速堵死，导致不能正常生产造粒。
在现有技术中的离心式或差动式旋转式喷头造粒机的改进是将外喷兰孔眼加大和增加，在壳体内增加清理刮刀，并且使内外件转速有一定差距来达到使一定粘度含少量固体悬浮颗粒料浆造粒，这种改进后对低粘度高氮复合肥料浆造粒具有一定改善的效果。对中低氮复合肥由于熔体料浆特别稠厚，粘度特别大，固体悬浮物特别多，大颗粒杂质以及易结团的料浆造粒还是无法进行。
发明内容
本发明旨在有效解决高塔复合肥高粘度、高稠度含有固体悬浮物以及大颗粒杂质和易结团的料浆的连续造粒问题、而提供一种构造简单，操作直观，造粒过程易于控制，且投资少的一种高塔复合肥造粒机。
为实现上述目的，本发明提供一种高塔复合肥造粒机及造粒方法，该造粒机包括一种塔式复合肥造粒机，它包括电动机(14)和联接在机体盖板(17)含有轴承(11)(13)的轴承座(12)上，并传递动力给传动轴(9)和小齿轮(10)，带动螺旋挤压器齿圈(19)和轴(18)和连接在轴(18)上的螺旋挤压器(2)。小齿轮(8)，带动喷头齿圈(22)和轴(23)以及轴承(20)(21)(25)，以及联接在机体(8)上的轴承(6)(24)和压盖(5)，联接在轴(23)上的法兰(4)和连接在法兰(4)上的喷头(1)。进料管(15)套在轴(18)内，上端联接在进料管支架(16)并与联接在机体(7)上的机体盖板(17)连接。
以上设备采用在一个轴心上安装一个独立的旋转机构，中间带动螺旋挤压器，外部带动造粒喷头，来完成高浓度、高粘度、高悬浮物的料浆从进入到顺利的喷出喷头的造粒过程。
本发明的高塔复合肥造粒机及方法是基于如下原理；根据复合肥料浆高粘度、高稠厚度、固体悬浮物多且大颗粒杂质和料浆中的结团多这一情况，在料浆从进料管进入首先到达中间的螺旋挤压器，使高稠度、高粘度、难流动的料浆在此得到增压，给料浆增加一个向外喷射的动力，这种料浆传递到最外层的喷头时，料浆能迅速从喷头的喷孔喷射出去达到顺利的造粒目的。
本发明的贡献在于，它解决了现有技术中存在的诸多问题，与现有的造粒机技术相比，它具有如下显著特点一、由于采用固定速度的独立旋转装置，使装置结构更加简单，操作更加方便，生产中的故障率更低。
二、由于在造粒机内设有螺旋挤压装置，使得高粘度和稠厚的含有固体悬浮物的料浆具有向外推动作用，使其在向下和径向挤压力的推动下通过喷头出口孔迅速离开，解决了物料在喷头内沉淀，结皮和固体物料堵塞喷头的问题，使造粒生产能长周期稳定的运行。
三、由于体积小，具有占面积小，投资低等优点，最适宜在高塔塔顶狭小空间位置进行安装使用。
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施例方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例1参阅图1，电动机(14)用螺栓安装在含有轴承(11)(13)的轴承座(12)上，轴承座(12)用螺栓安装联结在机体盖板(17)上，传动轴(9)上安装有小齿轮(10)，电动机(14)传递动力给小齿轮(10)并带动螺旋挤压齿圈(19)和轴(18)和用螺栓安装在轴(18)上的螺旋挤压器(2)。传动轴(9)上安装有小齿轮(8)，并带动喷头齿圈(22)和轴(23)以及在轴承(20)(21)(25)和机体(8)轴承(6)(24)和压盖(5)，用螺栓联接在轴(23)上的法兰(4)和在法兰(4)上用螺栓联接的喷头(1)。进料管(15)套在轴(18)内并通过上端的进料管支架(20)调整固定，进料管支架(20)用螺栓联结在机体盖板(21)上并用螺栓联结在机体(8)上。
实施例2采用在一个轴心上安装一个独立的旋转机构，中间带动螺旋挤压器，外部带动造粒喷头，来完成高浓度、高粘度、高悬浮物的料浆从进入到顺利的喷出喷头的造粒过程。
权利要求
1.一种塔式复合肥造粒机，它包括电动机(14)和联接在机体盖板(17)含有轴承(11)(13)的轴承座(12)上，并传递动力给传动轴(9)和小齿轮(10)，带动螺旋挤压器齿圈(19)和轴(18)和连接在轴(18)上的螺旋挤压器(2)。小齿轮(8)，带动喷头齿圈(22)和轴(23)以及轴承(20)(21)(25)，以及联接在机体(8)上的轴承(6)(24)和压盖(5)，联接在轴(23)上的法兰(4)和连接在法兰(4)上的喷头(1)。进料管(15)套在轴(18)内，上端联接在进料管支架(16)并与联接在机体(7)上的机体盖板(17)连接。
2.一种高塔复合肥造粒机的造粒方法，其特征是采用在一个轴心上安装一个独立的旋转机构，中间带动螺旋挤压器，外部带动造粒喷头，来完成高浓度、高粘度、高悬浮物的料浆从进入到顺利的喷出喷头的造粒过程。
全文摘要
本发明采用在造粒机内设置螺旋挤压以及旋转喷头装置，实现使高粘度、高稠厚度的料浆顺利完成造粒。优点解决了造粒喷头堵塞问题，使高粘度、高稠厚度料浆复合肥能顺利造粒。
文档编号B01J2/20GK1748854SQ200510034340
公开日2006年3月22日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者黄培钊, 张运森, 李速亮, 王兆斌 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司