专利名称：高温粉尘水冷排出装置的制作方法
技术领域：
本发明属于除尘器粉尘排出配套装置，尤其涉及干熄炉除尘器收集的高温粉尘的冷却及余热回收利用装置。
背景技术：
目前使用的除尘装置，大都是在粉尘收集器下部设置一种回转式卸灰阀，定时将收集的粉尘由卸灰装置排至储运粉尘的容器里，运送至仓储的场地存储。这种装置只限于在粉尘温度低的工况中应用，而对于温度高的粉尘则无法满足。干法熄焦的干熄炉配置的一次除尘器收集的粉尘温度在900°以上，现有的卸灰装置、储运容器无法承受这种工况，设备使用寿命短，若使用耐热的卸灰装置和储运容器，增加了设备造价；更为重要的是高温粉尘的热能没有得到利用，还恶化了储运的工作环境。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种除尘器高温粉尘冷却排出及余热利用装置，既能降低粉尘的温度，有利于卸灰和储运，又能回收利用粉尘的余热。
高温粉尘水冷排出装置，包括闸板装置和卸灰阀，其特点是上套管冷却器与下套管冷却器紧固相连，冷却水管路上下连接贯通；中心冷却筒固定在上套管冷却器上，并悬挂在上套管冷却器和下套管冷却器的内腔中，构成三个独立的空腔A腔、B腔、C腔；下套管冷却器与闸板装置、卸灰阀连接。A腔和C腔为冷却水的通道，B腔为高温粉尘通道，B腔中的高温粉尘与A腔和中心冷却筒C腔中的冷却水进行热交换而得到冷却，A腔和C腔中的水得到加热，从而回收利用了粉尘的热能。
本发明进一步改进上套管冷却器由两个法兰、外筒、内筒连接成密闭的环形A腔，外筒设置外出水管、接管、排空截止阀；内筒在A腔侧设置散热片，上法兰与粉尘收集器连接，另一法兰与下套管冷却器连接，接管与连通管连接贯通；中心冷却筒的内进水管、内出水管穿过并固定在上套管冷却器内筒、外筒的上部，在B腔段上设耐热材料，下设支撑筋板，中心冷却筒的内进水管、内出水管及支撑筋板支承起中心冷却筒。
本发明另一改进中心冷却筒为圆形密闭容器，上部穿设内进水管、内出水管，内进水管管口呈喇叭状，伸入C腔底部，内出水管管口弯向C腔顶部；筒顶设耐热材料，筒侧设定位板，C腔内侧设置散热片。
本发明另一改进下套管冷却器由法兰、外筒、内筒、填料膨胀器构成密封的环筒形A腔，下部呈锥斗状，下设法兰与闸板装置、卸灰阀连接；内筒A腔侧设散热片；外筒设接管，接管与连通管连接贯通，顶丝机构与填料膨胀器配合。填料膨胀器的填料箱设挡板，外进水管、排空截止阀，石棉绳充填在挡板上，垫上石棉垫，盖上压块，由顶丝机构压紧，使下套管冷却器构成密封的环形筒体。
采用高温粉尘水冷排出装置，除尘器粉尘收集器、上套管冷却器、下套管冷却器、闸板装置及卸灰阀之间的连接，均在其法兰上，垫上石棉垫，用紧固件连接；设在上套管冷却器与下套管冷却器的接管由连通管连接贯通。冷却水一路沿内进水管由下进入中心冷却筒C腔中，由内出水管排出，流入热水收集装置中；另一路沿由设在下套管冷却器填料箱上的外进水管由下进入下套管冷却器A腔，再经连通管进入上套管冷却器A腔，由上套管冷却器外出水管流入热水收集装置中。高温粉尘由上而下进入B腔，这样B腔中的高温粉尘就被A腔、C腔的冷却水环抱、交换热量，冷却至80℃以下，经闸板、卸灰阀排出。A腔和C腔中流过的冷却水得到加热，回收利用了热能。其优点是构思新颖，结构合理，简凑，投资少，已在干法熄焦除尘系统应用，实践表明，运行安全可靠，运行费用低，冷却效果好，显著地降低了排尘温度，有利于卸灰和储运，有效地利用了粉尘的余热。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
1、高温粉尘水冷排出装置结构示意图。
2、高温粉尘水冷排出装置上套管冷却器及中心冷却筒结构示意图。
3、高温粉尘水冷排出装置下套管冷却器结构示意图。
具体实施例方式
由图1、图2、图3可知，高温粉尘水冷排出装置，包括上套管冷却器1、下套管冷却器2、中心冷却筒3、闸板装置8、卸灰阀9。上套管冷却器1和下套管冷却器2由法兰18和22、石棉垫、紧固件连接，两冷却器内腔的冷却水由连通管6连通；中心冷却筒3由内进水管4、内出水管5及支撑筋板7悬挂在上套管冷却器1和下套管冷却器2的内腔中；下套管冷却器2与闸板装置8、及卸灰阀9之间均由法兰、石棉垫、紧固件连接。
由图1、2、3所示，上套管冷却器1由法兰10、外筒11、内筒12和法兰18连接成密闭的环形A腔，腔内通冷却水，在外筒11上设置外出水管14、接管15、排空截止阀16；内筒12的A腔侧设散热片17，以扩大热交换面积；由法兰18和22与下套管冷却器2连接；接管15与连通管6连通；内进水管4、内出水管5穿过并固定在内筒12、外筒11的上部，在B腔段上部敷设耐热材料13，下设支撑筋板7；内进水管4、内出水管5及支撑筋板7支承起中心冷却筒3。
由图1、图3所示可知，下套管冷却器2由法兰22、外筒23、内筒24、填料膨胀器构成密闭的环形空腔A，与上套管冷却器1的A腔相对应、连通，下套管冷却器2下部呈锥斗状，下设法兰35；内筒24的A腔侧设散热片25，扩大换热面积；外筒23设接管26、顶丝机构27，接管26与连通管6连通，顶丝机构27与填料膨胀器压板28对应，填料膨胀器用于内筒24、外筒23间受热膨胀的补偿。填料膨胀器的填料箱31设挡板32，进水管33、排空截止阀34，挡板32上充填石棉绳30、加上压块28，垫上石棉垫29，由顶丝机构27压紧，使下套管冷却器2构成密封的圆形环形筒体。
高温粉尘进入上套管冷却器1和下套管冷却器2构成B腔；A腔中的冷却水经外进水管33、下套管冷却器2的A腔、连通管6、接管15和26、上套管冷却器1的A腔、外出水管14，流入热水收集装置；C腔中的冷却水经内进水管4、中心冷却筒3、内出水管5流入热水收集装置中。这样B腔中的高温粉尘与A腔和C腔中的冷却水进行热量交换，粉尘得到冷却，冷却水得到加热。
下套管冷却器2锥斗下设的法兰35与闸板装置8、卸灰阀9由石棉垫、紧固件连接，冷却过的粉尘经法兰35、闸板装置8、卸灰阀9排出。
权利要求
1.高温粉尘水冷排出装置，包括闸板装置及卸灰阀，其特征在于上套管冷却器(1)与下套管冷却器(2)紧固连接，冷却水管路上下连通；中心冷却筒(3)固定在上套管冷却器(1)上，并悬挂在上套管冷却器(1)和下套管冷却器(2)的内腔中，构成三个独立的空腔A腔、B腔、C腔；下套管冷却器(2)与闸板装置(8)、卸灰阀(9)连接。
2.根据权利要求1所述的高温粉尘水冷排出装置，其特征在于所述的上套管冷却器(1)由法兰(10)、外筒(11、内筒(12)和法兰(18)连接成密闭的环形A腔；外筒(11)设置外出水管(14)、接管(15)、排空截止阀(16)；内筒(12)A腔侧设置散热片(17)，法兰(18)与下套管冷却器(2)连接，接管(15)与连通管(6)连通；内进水管(4)、内出水管(5)穿过并固定在内筒(12)、外筒(11)的上部，在B腔段上设置耐热材料(13)，下设支撑筋(7)，内进水管(4)、内出水管(5)和支撑筋板(7)支承起中心冷却筒(3)。
3.根据权利要求1所述的高温粉尘水冷排出装置，其特征在于所述中心冷却筒(3)为圆筒形密闭容器，上部穿设内进水管(4)、内出水管(5)，内进水管(4)管口呈喇叭状，伸入C腔底部，内出水管(5)管口弯向C腔顶部；筒顶设耐热材料(21)，筒侧设定位板(19)，C腔内侧设置散热片(20)。
4.根据权利要求1所述的高温粉尘水冷排出装置，其特征在于所述下套管冷却器(2)由法兰(22)、外筒(23)、内筒(24)、填料膨胀器构成密闭的环形A腔，下部呈锥斗状，下设法兰(35)；内筒(24)A腔侧设散热片(25)；外筒(23)设接管(26)、顶丝机构(27)，接管(26)与连通管(6)连通，顶丝机构(27)与填料膨胀器配合。
5.根据权利要求1所述的高温粉尘水冷排出装置，其特征在于所述填料膨胀器的填料箱(31)设挡板(32)、外进水管(33)、排出截止阀(34)，石棉绳(30)充填在挡板(32)上，垫上石棉垫(29)，盖上压块(28)，由顶丝机构(27)压紧。
全文摘要
高温粉尘水冷排出装置，属于除尘器粉尘排出配套装置，尤其涉及干熄炉除尘器收集的高温粉尘冷却及余热回收利用装置。本装置包括闸板装置和卸灰阀，特点是上套管冷却器与下套管冷却器紧固相连，冷却水管路上下连通；中心冷却筒固定在上套管冷却器上，悬挂在上套管冷却器和下套管冷却器的内腔中，构成三个独立的空腔；下套管冷却器与闸板、卸灰阀连接。B腔中高温粉尘与A腔、C腔中的冷却水进行热交换、冷却，经闸板、卸灰阀排出。水加热流入热水收集装置中。构思新颖，结构合理、紧凑，投资省，应用实践表明，运行安全可靠，运行费用低，冷却效果好，有利于粉尘的卸灰和储运，有效地利用了粉尘的热能。
文档编号B01D46/42GK1857764SQ20051003921
公开日2006年11月8日 申请日期2005年5月1日 优先权日2005年5月1日
发明者周亚平, 佘世云 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司