专利名称：旋风分离过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于分离除杂过滤技术领域，具体地讲是一种旋风分离过滤器。
背景技术：
旋风分离过滤器主要应用在需要高效除去固、液颗粒的场合，而且不论颗粒尺寸大小都可应用，例如用于各种燃气及其它非腐蚀性气体的分离过滤；旋风分离过滤器特别被用于去除极其细小的浮尘及烟雾。由于旋风分离过滤器的用途较为广泛，因此人们将其用来消除工艺气中的润滑油。还将其用来去除压缩站和调压站上游天然气管线中的夹杂物。以及，从脱水后的气体中去除乙醇等等。
以目前所见的用来去除压缩站和调压站上游天然气管线中的杂质(物)为例的旋风分离过滤器，其结构由图5所示，由彼此自成一个体系的借助于过滤器连接管R来联通的分离器和过滤器构成，含杂气体自分离器的进气管1进入分离器，经分离器分离后的气体由过滤器连接管R馈入过滤器，经过滤器过滤后的气体从过滤器的出气管2引出。
上述结构的旋风分离过滤器在实际的使用中带来以下欠缺一是设备投入成本大，因为其是彼此单列的，即分离器与过滤器各自独立，存在二个筒体3，加工这样的设备不仅所耗取的材料量大，而且造成制作成本的增加和制作周期的延长；二是安全性相对差，为了借助于过滤器连接管R实现将分离器与过滤器之间的联接，从而存在两个无法省去的连接部位，而连接部位愈多，造成泄漏的几率便相应增大；三是占地面积大；四是对设备的管护、维修都带来不便。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种能合理减缩设备制造费用、节约材料和缩短制造时间的、安全性得以提高的、节约设备占地面积的、减小管护、维修强度的旋风分离过滤器。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种旋风分离过滤器，包括筒体3、筒盖机构、分离机构、过滤机构、排污机构，所述的分离机构和过滤机构共同地容纳于所述的筒体3中，其中，过滤机构位于分离机构的上部。
本实用新型所述的分离机构包括进气管1、进气腔19、旋风管座4、旋风管21、通气管20、中间隔板18、上隔板16、回流腔5，进气管1延设在筒体3上，与进气腔19相通，旋风管座4固定在筒体3的下方，其上间布有用于供旋风管21座落并固定的旋风管腔27，旋风管21的一端固定在通气管20的下端，另一端贯过所述的旋风管腔27与排污机构相通，中部则座固于旋风管座4上，旋风管21上形成有通气口28和进气口31，通气管20的另一端在贯过中间隔板18、上隔板16后与过滤机构相通，中间隔板18和上隔板16彼此间隔且保持平行地固定在筒体3内，中间隔板18与旋风管座4之间的空间构成为进气腔19，而中间隔板18与上隔板16之间的空间构成为回流腔5。
本实用新型所述的过滤机构包括过滤腔15、位于过滤腔15中的滤芯座管6、滤芯座7、过滤芯8以及一个出气管2，过滤腔15由所述的上隔板16与筒盖机构之间的空间构成，滤芯座管6固设在上隔板16所朝向过滤腔15一侧的板体上，其通气孔32与所述的回流腔5相通，滤芯座7嵌置在滤芯座管6上，其通气孔29与通气孔32相通，过滤芯8固定在滤芯座7上，藉由过滤芯8、滤芯座7、滤芯座管6将过滤腔15与回流腔5相通，出气管2延设在筒体3上，并且与所述的回流腔5相通。
本实用新型所述的排污机构包括集污腔24、排污管25，集污腔24位于筒体3的底部，由所述的旋风管座4隔设而成，排污管25固定在筒体3上，与集污腔24相通，在排污管25的管路上还设置有启/闭阀。
本实用新型所述的筒盖机构主要包括筒盖支架10、筒顶盖12、筒顶盖启/闭阀11以及筒顶盖密封装置9，筒盖支架10的一端支承于筒体3上，另一端连结在筒顶盖启/闭阀11上端，筒顶盖12连结在筒顶盖启/闭阀11的下端，用于将筒顶盖12与筒体3之间构成良好密封的筒顶盖密封装置9夹持在筒顶盖12的四周。
本实用新型所述的筒体3在对应于集污腔24的筒壁上增设有视镜26。
本实用新型的优点之一由于分离机构、过滤机构合二为一地容纳于筒体3中，与已有技术相比可节省一个筒体3，可节约原材料和缩短设备的加工时间；之二，由于省去了已有技术中的用于连接分离器与过滤器的过滤器连接管R，能减少连接部位，有利于降低泄漏的几率；之三，将分离机构、过滤机构采用了合二为一的结构形式，变原来的单列的二个机构为一个，可节约占地面积1倍；之四，有利于对设备的管护、维修、保养。
图1所示为本实用新型旋风分离过滤器的一个实施例结构示意图。
图2所示为用以揭示分离机构的旋风管21和过滤机构的滤芯座管6、滤芯座7、过滤芯8的结构示意图。
图3所示为旋风管21的放大图。
图4所示为本实用新型旋风分离过滤器与已有技术中的旋风分离过滤器两者之间的分离过滤效率的对比图。
图5所示为本实用新型举及的已有技术中的旋风分离过滤器的结构图。
具体实施方式
请见图1并结合图2、3，给出了一个圆筒状的用金属板材加工而成的并且具有良好的抗压力作用的筒体3，筒体3的上、下部略为窄缩而形成颈，所述的分离机构、过滤机构则被共同地容设在筒体3的筒腔内。
作为分离机构的旋风管座4的四周边缘与筒体3的内壁焊固，其上开设有一组旋风管腔27，每个旋风管腔27上座落相应的旋风管21，具体而言，旋风管21的上端固定在通气管20的下端，中部座落并固定在旋风管座4上，下部则对应到排污机构的集污腔24。随着旋风管2被固定后，那么通气管20的下端也相应地被固定，通气管20的中部与中间隔板18固定，而上端与上隔板16固定，并且该上端还贯过上隔板16，与过滤腔15相通。不能看出，进气腔19是由中间隔板18与旋风管座4之间所区隔出的空间所构成的，而回流腔5是由上隔板16与中间隔板18之间所区隔出的空间所构成。当由进气管1引入的含杂天然气进入到进气腔19时，由于进气腔19与回流腔5之间是由中间隔板18阻隔的，因此，天然气只能从旋风管21的通气口28进入，经进气口31回旋，将天然气中的0.5-3μm的微粒由旋风管21的分离管腔22的分离排污口23分离到集污腔24，而纯净的天然气则由图1、图2、图3所示意的纵向箭头经通气管20的管口17进入到过滤腔15，供过滤机构过滤。
作为过滤机构的滤芯座管6延设地固定在上隔板16上，每个芯座管6上嵌固相应的滤芯座7，每个滤芯座7上固置相应的过滤芯8。从图2中可以清楚地看到，滤芯座管6的通气孔32是与回流腔5相通的，而滤芯座7上的通气孔29又是与通气孔32相通的，因此过滤腔15便与回流腔5相通。过滤芯8由携有滤芯压板14的螺杆13而固定于滤芯座7上，具体是由螺杆13的下端旋固到滤芯座7上的螺孔30中。当由通气管20的管口17将天然气引入过滤腔15中，便由过滤芯8过滤，使过滤后的纯净天然气自通气孔29经通气孔32到达回流腔5，从与回流腔5相通的出气管2引出。
申请人结合图1至图3叙述本实用新型旋风分离过滤器的工作原理，用于分离过滤的天然气从分离机构的进气管1引入到进气腔19，由于进气腔19是与回流腔5通过中间隔板18分隔的，进入到进气腔19内的天然气只能从旋风管21的进气口31进入，经通气口28而引入通气管20，在此过程中，由伸露到集污腔24中的旋风管21的分离管腔22的分离排污口23同时将夹杂在天然气中的0.5-3μm的微粒排入排污机构的集污腔24，并且在该过程中，排污机构的排污管25的管路上的阀必须是关闭的。进入到通气管20中的天然气自管口17而进入过滤机构的过滤腔15，经过滤芯8过滤后依序经通气孔29、32进入回流腔5，最后由出气管2引走。在整个分离过程中，筒盖机构应保持良好的密封状态。当旋风分离过滤器使用一段时间后，依需而要对过滤芯8进行清洁乃至更换时，则先予松启筒盖机构的紧固密封装置9，操动筒顶盖启/闭阀11，打开筒顶盖12，从而取出过滤芯8，对其施以清洗或更换；此外，可以通过视镜26观察集污腔24中的污物状况，然后开启排污管25的管路上的阀，使集污腔24中的污物排除。
由本实用新型提供的旋风分离过滤器除了具有前述的优点外，分离效率与由图5所示的属已有技术中的单列的装置相比显见有图4所示的优异的分离效率，图4中的①表示本实用新型技术方案所推荐的旋风分离过滤器的分离效率曲线，能100％地分离掉大于3μm的微粒，99.5％地分离掉0.5-3μm的微粒；图4中的②表示已有技术中的单列的旋风分离过滤器的分离效率曲线，显见分离效率是较为逊色的。
权利要求1.一种旋风分离过滤器，包括筒体(3)、筒盖机构、分离机构、过滤机构、排污机构，其特征在于所述的分离机构和过滤机构共同地容纳于所述的筒体(3)中，其中，过滤机构位于分离机构的上部。
2.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于所述的分离机构包括进气管(1)、进气腔(19)、旋风管座(4)、旋风管(21)、通气管(20)、中间隔板(18)、上隔板(16)、回流腔(5)，进气管(1)延设在筒体(3)上，与进气腔(19)相通，旋风管座(4)固定在筒体(3)的下方，其上间布有用于供旋风管(21)座落并固定的旋风管腔(27)，旋风管(21)的一端固定在通气管(20)的下端，另一端贯过所述的旋风管腔(27)与排污机构相通，中部则座固于旋风管座(4)上，旋风管(21)上形成有通气口(28)和进气口(31)，通气管(20)的另一端在贯过中间隔板(18)、上隔板(16)后与过滤机构相通，中间隔板(18)和上隔板(16)彼此间隔且保持平行地固定在筒体(3)内，中间隔板(18)与旋风管座(4)之间的空间构成为进气腔(19)，而中间隔板(18)与上隔板(16)之间的空间构成为回流腔(5)。
3.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于所述的过滤机构包括过滤腔(15)、位于过滤腔(15)中的滤芯座管(6)、滤芯座(7)、过滤芯(8)以及一个出气管(2)，过滤腔(15)由所述的上隔板(16)与筒盖机构之间的空间构成，滤芯座管(6)固设在上隔板(16)所朝向过滤腔(15)一侧的板体上，其通气孔(32)与所述的回流腔(5)相通，滤芯座(7)嵌置在滤芯座管(6)上，其通气孔(29)与通气孔(32)相通，过滤芯(8)固定在滤芯座(7)上，藉由过滤芯(8)、滤芯座(7)、滤芯座管(6)将过滤腔(15)与回流腔(5)相通，出气管(2)延设在筒体(3)上，并且与所述的回流腔(5)相通。
4.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于所述的排污机构包括集污腔(24)、排污管(25)，集污腔(24)位于筒体(3)的底部，由所述的旋风管座(4)隔设而成，排污管(25)固定在筒体(3)上，与集污腔(24)相通，在排污管(25)的管路上还设置有启/闭阀。
5.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于所述的筒盖机构主要包括筒盖支架(10)、筒顶盖(12)、筒顶盖启/闭阀(11)以及筒顶盖密封装置(9)，筒盖支架(10)的一端支承于筒体(3)上，另一端连结在筒顶盖启/闭阀(11)上端，筒顶盖(12)连结在筒顶盖启/闭阀(11)的下端，用于将筒顶盖(12)与筒体(3)之间构成良好密封的筒顶盖密封装置(9)夹持在筒顶盖(12)的四周。
6.根据权利要求1所述的旋风分离过滤器，其特征在于所述的筒体(3)在对应于集污腔(24)的筒壁上增设有视镜(26)。
专利摘要一种旋风分离过滤器，属于分离除杂过滤技术领域。它包括筒体3、筒盖机构、分离机构、过滤机构、排污机构，所述的分离机构和过滤机构共同地容纳于所述的筒体3中，其中，过滤机构位于分离机构的上部。优点之一分离机构、过滤机构合二为一地容纳于筒体3中，与已有技术相比可节省一个筒体3，可节约原材料和缩短设备的加工时间；之二，省去了已有技术中的用于连接分离器与过滤器的过滤器连接管R，能减少连接部位，有利于降低泄漏的几率；之三，变原来的单列的二个机构为一个，可节约占地面积1倍；之四，有利于对设备的管护、维修、保养。
文档编号B01D50/00GK2855514SQ200520076728
公开日2007年1月10日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日
发明者陶金龙, 杨建 , 王雪良, 谢勇军 申请人:常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司