专利名称：多管旋风电袋复合式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废气净化的除尘器，特别是复合式除尘器。
背景技术：
目前，废气除尘装置主要有旋风除尘器、静电除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器等。常规的除尘器除尘技术多为单一除尘原理的技术类型。由于旋风除尘对高浓度大颗粒除尘效率较高，静电除尘阻力低和具有小颗粒凝聚成大颗粒的优点，而湿式除尘对脱硫有特殊功能，袋式除尘器低浓度下阻力小、除尘效率高的特点，因此，近年来除尘器技术的发展已经逐渐趋向于在一台除尘器中采用两种或两种以上除尘机理的除尘技术。如湿法旋风除尘器、湿法电除尘器，中国专利号为02267515.9公开的复合除尘器，就综合利用了旋风除尘、静电除尘和水浴喷淋等除尘技术。
在静电除尘和袋式除尘的组合上，国内外的一些资料上偶有报道，如ELEX公司的混合除尘器空间上相互分开的两个单元组成，前面的单元是完整的静电除尘器，而后面的单元为袋式除尘器，两个单元之间通过管路连接；大量的粉尘经过静电除尘器后，剩余带静电的粉尘进入袋式除尘区进行除尘。但是，该静电袋式混合除尘器一般只是利用了静电除尘器的预除尘功能，结构不紧凑，因此设备体积较大，占用面积大，造价和运行费用较高，对高浓度大颗粒的废气的除尘效果不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造价及运转费用较低，适合于高浓度粉尘处理要求，结构紧凑、除尘效果好的多管旋风电袋复合式除尘器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是多管旋风电袋复合式除尘器，它包括外壳、设置在外壳上的进气口和出气口；外壳下部为集灰斗，集灰斗的下部设有总排灰阀；外壳内设有多管旋风静电除尘装置和袋式除尘装置；多管旋风静电除尘装置包括内壳体，内壳体的底部为多管旋风静电除尘集灰斗，多管旋风静电除尘集灰斗下部设有与集灰斗连通的排灰阀；内壳体内设有两个以上的旋风管，旋风管内设有电晕线；旋风管的下端与多管旋风静电除尘集灰斗连通；进气口通过气流均布装置分别与各旋风管连通，旋风管的上部设有多管旋风静电除尘装置的出气口，多管旋风静电除尘装置的出气口与袋式除尘装置连通，袋式除尘装置的出气口与出气口连通。
上述方案中，多管旋风静电除尘装置设置在外壳内的中部，袋式除尘装置设置在多管旋风静电除尘装置的周围。
上述方案中，旋风管的下端为斗形。
上述方案中，气流均布装置为连通进气口与各旋风管的管道。
上述方案中，进气口通过气流均布装置与旋风管的上部连通，多管旋风静电除尘装置的出气口设置在旋风管的顶部。
上述方案中，旋风管的外壁上设有机械清灰装置。
上述方案中，电晕线的上端与高压整流装置连接，下端由重锤固定。
上述方案中，外壳内设有用于隔离除尘装置与出气口的花板，花板上开有孔；袋式除尘装置包括骨架和包附在骨架上的滤袋；骨架固定在花板上，袋式除尘装置的出气口通过花板上的孔与出气口连通。
上述方案中，袋式除尘装置上设有脉冲清灰装置。
与现有技术相比，本实用新型除尘器的优点在于1、本实用新型除尘器将静电除尘装置和袋式除尘装置结合在一起，结构紧凑，设备体积小，占用面积小，安装、调试、维修方便，能耗低，造价及运转费用较低；2、将旋风除尘和静电除尘的有机结合，多管旋风静电除尘装置采用多个旋风管，旋风管内设有电晕线，因此，旋风管内壁同时又为静电除尘的沉尘极。废气中的颗粒荷电后，在电场力和旋风离心力的双重作用下向旋风管内壁移动，达到旋风管内壁后落入集灰斗中，使高浓度含尘废气经旋风—静电除尘后，浓度大大降低，使袋式除尘过滤风速可提高，除尘效果好；3、旋风管进气口设置在旋风管的上部，出气口设置在旋风管的顶部，废气通过进气口、气流均布装置，从旋风管的上端进入，旋转向下至旋风管底部后旋转向上，从顶端的出气口排出，延长废气在旋风管中的运行距离，除尘效果好；4、多管旋风静电除尘装置设置在外壳内的中部，袋式除尘装置设置在多管旋风静电除尘装置的周围，使设备的结构更加紧凑；5、气流均布装置使除尘器中的行气均匀；6、旋风管的下端为斗形，可方便积尘下落，并使气流向上；7、机械清灰装置和脉冲清灰装置，可分别对多管旋风静电除尘装置和袋式除尘装置定期进行清灰。
本实用新型除尘器集旋风除尘、静电除尘和袋式除尘于一体，可广泛用于工业含尘气体除尘，可使废气排放浓度远低于国家排放标准50mg/m3，达到先进国家10mg/m3废气排放标准，有利于国家环保和实现可持续发展的要求。配备自动控制系统进行控制，可非常容易实现自动化操作。
图1为本实用新型除尘器实施例的结构示意图图2为图1的A-A剖视图图中，1、壳体，2、滤袋，3、骨架，4、旋风管，5、电晕线，6、进气口，7、文氏管，8、控制阀，9、脉冲阀，10、气包，11、控制器，12、绝缘子，13、高压整流装置，14、花板，15、喷射管，16、出气口，17、重锤，18、机械清灰装置，19、旋风除尘集灰斗，20、排灰阀，21、集灰斗，22、总排灰阀，23、多管旋风静电除尘装置的出气口，24、袋式除尘装置的出气口，25、气流均布装置，26、内壳体。
图中的箭头方向为气体流向。
具体实施方式
如图1、2所示的本实用新型实施例，它包括外壳1、设置在外壳1上的进气口6和出气口16；外壳1下部为集灰斗21，集灰斗21的下部设有总排灰阀22；外壳1内设有多管旋风静电除尘装置和袋式除尘装置；多管旋风静电除尘装置设置在外壳1内的中部，袋式除尘装置设置在多管旋风静电除尘装置的周围。进气口6通过气流均布装置25分别与各旋风管4连通，旋风管4的上部设有多管旋风静电除尘装置的出气口23，多管旋风静电除尘装置的出气口23与袋式除尘装置连通，袋式除尘装置的出气口24与出气口16连通。
多管旋风静电除尘装置包括内壳体26，内壳体26的底部为多管旋风静电除尘集灰斗19，多管旋风静电除尘集灰斗19通过多管旋风静电除尘排灰阀21与集灰斗22连通；内壳体26内设有7个旋风管4，旋风管4内设有电晕线5；旋风管4的下端为斗形，旋风管4的下端与多管旋风静电除尘集灰斗19连通；气流均布装置25为连通进气口6与各旋风管的管道，进气口6通过气流均布装置25与各旋风管4的上部连通，多管旋风静电除尘装置的出气口23设置在旋风管4的顶部。旋风管4的外壁上设有机械清灰装置26。电晕线5的上端与高压整流装置12连接，下端由重锤25固定。图1中旋风管4内的曲线为气流的运行轨迹。
外壳1内设有用于隔离除尘装置与出气口16的花板14，花板14上开有孔；袋式除尘装置包括骨架3和包附在骨架上的滤袋2；骨架3固定在花板14上，袋式除尘装置的出气口24通过花板14上的孔与出气口16连通。
袋式除尘装置上设有脉冲清灰装置，脉冲清灰装置包括气包10、控制器11、文氏管7、喷射管15、控制阀8、脉冲阀9。在进行清灰时，控制器11和控制阀8按一定的周期发出脉冲信号，开启脉冲阀9，气包10内的压缩空气经喷射管15、文氏管7，压缩空气带动周围的空气一起进入滤袋2，使滤袋2产生抖动，袋外积灰振落至集灰斗21，达到清灰的目的。落入袋除尘集灰斗21的积灰经总排灰阀22排出。
本实用新型实施例工作时，含尘气体由进气口6分别进入各旋风筒4，在旋风筒4内旋转向下行走，到旋风筒4底部后，再旋转向上行走，从多管旋风静电除尘装置的出气口23排出。含尘气体在电场力和旋风离心力的作用下，部分粉尘荷电后，向旋风管4内壁运动，沿管壁落入旋风除尘集灰斗19中，积灰经排灰阀20进入集灰斗21中；未收集下的粉尘随气体进入袋式除尘装置的捕集区。进入袋式除尘装置捕集区的含尘气体，由外经滤袋2过滤进入滤袋2的内部，过滤气体经排气口16排出。滤袋捕集的粉尘经脉冲清灰汇集到总集灰斗排出。
本实用新型除尘器的袋式除尘装置的骨架3和滤袋2，可在多管旋风静电除尘装置周围布置一排或多排。
权利要求1.多管旋风电袋复合式除尘器，它包括外壳(1)、设置在外壳(1)上的进气口(6)和出气口(16)；外壳(1)下部为集灰斗(21)，集灰斗(21)的下部设有总排灰阀(22)；其特征在于外壳(1)内设有多管旋风静电除尘装置和袋式除尘装置；多管旋风静电除尘装置包括内壳体(26)，内壳体(26)的底部为多管旋风静电除尘集灰斗(20)，多管旋风静电除尘集灰斗(20)下部设有与集灰斗(21)连通的排灰阀(20)；内壳体(26)内设有两个以上的旋风管(4)，旋风管(4)内设有电晕线(5)；旋风管(4)的下端与多管旋风静电除尘集灰斗(20)连通；进气口(6)通过气流均布装置(25)分别与各旋风管(4)连通，旋风管(4)的上部设有多管旋风静电除尘装置的出气口(23)，多管旋风静电除尘装置的出气口(23)与袋式除尘装置连通，袋式除尘装置的出气口(24)与出气口(16)连通。
2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于多管旋风静电除尘装置设置在外壳(1)内的中部，袋式除尘装置设置在多管旋风静电除尘装置的周围。
3.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于旋风管(4)的下端为斗形。
4.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于气流均布装置(25)为连通进气口(6)与各旋风管(4)的管道。
5.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于进气口(6)通过气流均布装置(25)与旋风管(4)的上部连通，多管旋风静电除尘装置的出气口(23)设置在旋风管(4)的顶部。
6.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于旋风管(4)的外壁上设有机械清灰装置(18)。
7.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于电晕线(5)的上端与高压整流装置(13)连接，下端由重锤(17)固定。
8.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于外壳(1)内设有用于隔离除尘装置与出气口(16)的花板(14)，花板(14)上开有孔；袋式除尘装置包括骨架(3)和包附在骨架上的滤袋(2)；骨架(3)固定在花板(14)上，袋式除尘装置的出气口(24)通过花板(14)上的孔与出气口(16)连通。
9.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于袋式除尘装置上设有脉冲清灰装置。
专利摘要本实用新型涉及多管旋风电袋复合式除尘器，它包括外壳(1)、设置在外壳(1)上的进气口(6)和出气口(16)；外壳(1)内设有多管旋风静电除尘装置和袋式除尘装置；进气口(6)通过气流均布装置(25)分别与各旋风管(4)连通，多管旋风静电除尘装置的出气口(23)与袋式除尘装置连通，袋式除尘装置的出气口(24)与出气口(16)连通。本实用新型除尘器集旋风除尘、静电除尘和袋式除尘于一体，可广泛用于工业含尘气体除尘，可使废气排放浓度远低于国家排放标准50mg/m
文档编号B01D50/00GK2790566SQ20052009585
公开日2006年6月28日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日
发明者陈作炳, 彭建新, 崔亚伟, 陈思维, 施连章, 黄继全, 李如强, 阳小松, 宋金山 申请人:武汉理工大学, 中材建设有限公司, 黄石市京鑫科技开发有限责任公司