专利名称：层流高效节能型灰水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种层流高效节能型灰水分离器。属于液固分流装置。该装置特别适用于烟尘和粉尘捕集水的灰水分离。也适用于工业污水分离和“废物”回收。
背景技术：
大气的粉尘污染主要来自各种工业的窑炉和锅炉的烟尘排放及生产过程散发的粉尘。其除尘方法，目前以湿法除尘居多，与之相配套的是灰水分离器。灰水分离器的设置在于实现湿式除尘器的喷淋捕集用水循环使用，达到节水与防止二次污染的目的。现有的灰水分离器形式主要有重力平流沉降式、离心分离式和过滤式。重力平流沉降式结构简单、能耗低，但效率低、占地面积大。重力离心式能耗高、磨损大、施工麻烦。过滤式能耗高、结构复杂、工作不稳定。上述的各种形式灰水分离器各有优缺点，就从其结构、能耗、分离效率、处理效率等进行综合性能考究，它们均不够理想。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种层流高效节能型灰水分离器。该分离器具有结构简单、能耗低、分离效率高、处理效率高的特点。
为达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的。主要由长方形箱体，箱体上开设灰水及清水的进出口，箱体下设有集灰泥斗构成的层流高效节能型灰水分离器，其特征在于，在两长边的箱板之间，靠近灰水进口和清水出口处设置灰水挡流板和清水挡流板，在两挡流板之间至少设置三块相互平行且与水平呈夹角的分割板，在相邻两平行分割板之间至少设置一块与平行分割板相连的隔板，该隔板与平行分割板的上下长度相等。
上述的平行板之间距离为30～500mm，与水平夹角为30～80°。灰水挡流板上边缘高于平行板上边缘并与箱体顶板相连，清水挡流板下边缘低于平行板下边缘并与箱体底板相连。平行板为平面板，花纹板，波纹板。
本实用新型由于应用层流理论并采用沉淀面积和沉降距离优化技术，其灰水处理效率可为现有的重力平流沉降灰水分离器的8～11倍，分离效率为90～95％，并且节省能耗，结构较为简单，占地面积小，便于连续操作。
附图为本实用新型结构示意图。
图中1为箱体、2为灰水进口、3为灰水挡流板、4为平行分割板、5为集灰泥斗、6为清水挡流板、7为清水出口、8为隔板。
具体实施方式
结合附图说明灰水分离过程，当灰水由进口2流入箱体1内，在挡流板3的作用下流进箱体的下部，然后进入平行分割板4之间并以层流状态进行流动。在此流动过程灰尘依靠重力沉降落于平行分割板的板面上，当灰泥层达到一定厚度，依靠其自重滑落在集灰泥斗5内，然后进行定时除灰泥。灰尘得以分离后，清水流进箱体上部，在清水档流板6作用下由清水出口7排出，回除尘器循环喷淋使用。
实施例一个箱体长L＝3.4m，宽B＝2m，高H＝2.6m的层流高效节能型灰水分离器，其灰水处理效率V＝80m3/h，分离效率η＝90～95％。
权利要求1.一种层流高效节能型灰水分离器，它包括由长方形箱体，箱体上开设灰水及清水的进出口，箱体下设有集灰泥斗构成，其特征在于在两长边的箱板之间，靠近灰水进口和清水出口处设置灰水挡流板和清水挡流板，在两挡流板之间至少设置三块相互平行且与水平呈夹角的分割板，在相邻两平行分割板之间至少设置一块与平行分割板相连的隔板，该隔板与平行分割板的上下长度相等。
2.根据权利要求1所述的层流高效节能型灰水分离器，其特征是所述的平行板之间距离为30～500mm，与水平夹角为30～80°。
3.根据权利要求1所述的层流高效节能型灰水分离器，其特征是所述的灰水挡流板上边缘高于平行板上边缘并与箱体顶板相连，清水挡流板下边缘低于平行板下边缘并与箱体底板相连。
4.根据权利要求1所述的层流高效节能型灰水分离器，其特征是所述的平行板为平面板，花纹板，波纹板。
专利摘要本实用新型公开了一种层流高效节能型灰水分离器。它包括长方形箱体，箱体上开设灰水及清水的进出口，箱体下设有集灰泥斗构成，其特征是，在两长边的箱板之间，靠近灰水进口和清水出口处设置灰水挡流板和清水挡流板，在两挡流板之间至少设置三块相互平行且与水平呈夹角的分割板，在相邻两平行分割板之间至少设置一块与平行分割板相连的隔板，该隔板与平行分割板的上下长度相等。本实用新型其灰水处理效率可为现有的重力平流沉降灰水分离器的8～11倍，分离效率为90～95％，并且节省能耗，结构较为简单，占地面积小，便于连续操作。
文档编号B01D21/02GK2853140SQ20052012328
公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者韩贵廷, 韩明琴 申请人:韩贵廷