专利名称：涂布流体的脱气方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂布流体的脱气方法及其装置。
背景技术：
流体薄膜涂布技术广泛应用于众多产品的生产中，包括各种等级的加工纸、功能纸、新闻纸、包装材料、复印机的感光鼓、录音录像磁带、计算机的软盘和光驱、微电子工业中的印制电路板、纺织品、各种功能膜、电池极片，以及银盐、非银盐感光材料等等，涂布是其中最关键的技术之一。
流体的准备是整个涂布过程中的重要部分。它包括了涂布前的各种单元操作，如溶解、搅拌、输送、过滤、脱气、混合、温度控制等，这些操作对最终涂布产品的质量都有很大的影响。
所有的涂布流体在制备、处理和输送过程中都会溶解一定的气体。当条件发生变化，使气体超过其溶解度极限时，就会从溶液中释放出来形成气泡。
流体中微气泡的产生与消除(即脱气)，是流体薄膜涂布生产过程中最普遍出现和必须解决的问题。微气泡的存在会严重影响涂布产品的表观质量，使最终产品的表面出现针孔点、气泡线，严重的会出现大面积缺涂，造成废品。本专利针对涂布流体中的微气泡问题，提出综合的解决方案。
现有的涂布流体脱气技术普遍采用自然静置、减压、离心式机械气液分离、气泡捕集等方法，但这些技术都存在着一定的不足1.自然静置、离心式机械气液分离等方法，生产过程耗时长，不易实现连续化生产；2.减压、离心式机械气液分离、气泡捕集等方法，需添置一些机械设备，增加了设备的投入，同时也增加了产生新气泡的机率；以上几种技术均不能有效地除去流体中的微气泡。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种涂布流体的脱气方法及其装置，可以有效地除去流体中的微气泡，采用的技术方案如下本发明的涂布流体的脱气方法，其特征在于以频率为25～39Hz的超声波为振源，利用超声波震荡的空穴作用，使流体中的微气泡的直径及上升速度不断增大，最后升至液面，从排气口排出，从而消除了流体里存在的微小气泡，保证了涂布产品的表观质量。
一种超声波脱气装置，其特征在于包括流体脱气罐和至少一个超声波振荡器，流体脱气罐内设有脱气腔，超声波振荡器设在流体脱气罐底部，位于脱气腔下方。
所述超声波振荡器频率范围为25～50Hz，功率范围为100～1000w。
所述流体脱气罐的脱气腔中间用至少一块挡板隔开，以延长流体通过的距离和时间，提高脱气效率。
为了控制流体脱气罐内部空气的压力，流体脱气罐项部的脱气腔的上方设有压力测定与调节装置。
为了了解和调节脱气腔内涂布流体的高度，流体脱气罐顶部的脱气腔的上方设有液位计。
此外，为了防止流体脱气罐被腐蚀，并反过来污染流体本身，流体脱气罐最好为不锈钢容器。
为了保持流体脱气罐内涂布流体的温度，还包括可控恒温水浴夹层，可控恒温水浴夹层设在流体脱气罐外壁上，在20～80℃范围内可任意设定所需的温度，以适应不同涂布产品的要求。
此外，涂布流体输送管道及各单元，均采用密闭操作，系统采用正压设计，以防止气体从管件结合处渗入，避免新气泡的产生。
本发明对照现有技术的有益效果是，能全面达到涂布流体脱气的目的，保证涂布流体的质量，大幅度降低涂布生产废品率，使生产废品率从原来的3％左右下降到大约0.1％，大大提高产品的经济效益。
图1是本发明优选实施例流体准备系统的结构示意图；图2是图1所示优选实施例的超声波脱气装置的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，流体的准备是整个涂布过程中的重要部分，因此流体准备系统也非常重要。它包括了涂布前的各种单元操作，如溶解、搅拌、输送、过滤、脱气、混合、温度控制等，这些操作对最终涂布产品的质量都有很大的影响。首先，流体先在涂布锅1内溶解、搅拌，然后再用动力装置2输送到过滤装置3进行过滤，接着输送到超声波脱气装置4进行脱气。从超声波脱气装置4出来后，流体经过温度控制装置5调节流体的温度，然后再到混合装置进行混合后，再经过在线气泡检测仪器8进行气泡检测，最后才能送往涂布器进行涂布。
本优选实施例中的涂布流体的脱气方法，以频率为25～39Hz的超声波为振源，利用超声波震荡的空穴作用，使流体中的微气泡的直径及上升速度不断增大，最后升至液面，从排气口排出，从而消除了流体里存在的微小气泡，保证了涂布产品的表观质量。
如图2所示，本优选实施例中的超声波脱气装置4，包括流体脱气罐410和3个超声波振荡器407，流体脱气罐410内设有脱气腔408，超声波振荡器407设在流体脱气罐410底部，位于脱气腔408下方。
所述超声波振荡器407频率为30Hz，功率为500w。
所述流体脱气罐410的脱气腔408中间用三块挡板409隔开，以延长流体通过的距离和时间，提高脱气效率。
为了控制流体脱气罐410内部空气的压力，流体脱气罐410项部，脱气腔408的上方设有压力测定与调节装置404。
为了了解和调节脱气腔408内涂布流体的高度，流体脱气罐410顶部，脱气腔408的上方设有液位计403。
此外，为了防止流体脱气罐410被腐蚀，并反过来污染流体本身，流体脱气罐410为不锈钢容器。
为了保持流体脱气罐410内涂布流体的温度，超声波脱气装置4还包括可控恒温水浴夹层411，可控恒温水浴夹层411设在流体脱气罐410外壁上，在20～80℃范围内可任意设定所需的温度，以适应不同涂布产品的要求。图2中可以看见，可控恒温水浴夹层411的进水口401和出水口405，还有流体脱气罐410的流体进口402和流体出口406。
此外，涂布流体输送管道及各单元，均采用密闭操作，系统采用正压设计，以防止气体从管件结合处渗入，避免新气泡的产生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。
权利要求
1.一种涂布流体的脱气方法，其特征在于以频率为25～39Hz的超声波为振源，利用超声波震荡的空穴作用，使流体中的微气泡的直径及上升速度不断增大，最后升至液面，从排气口排出，从而消除了流体里存在的微小气泡。
2.一种超声波脱气装置，其特征在于包括流体脱气罐和至少一个超声波振荡器，流体脱气罐内设有脱气腔，超声波振荡器设在流体脱气罐底部，位于脱气腔下方。
3.如权利要求2所述的超声波脱气装置，其特征在于所述超声波振荡器频率范围为25～50Hz，功率范围为100～1000w。
4.如权利要求2所述的超声波脱气装置，其特征在于所述流体脱气罐的脱气腔中间用至少一块挡板隔开。
5.如权利要求2所述的超声波脱气装置，其特征在于所述流体脱气罐顶部的脱气腔的上方设有压力测定与调节装置。
6.如权利要求2所述的超声波脱气装置，其特征在于所述流体脱气罐顶部的脱气腔的上方设有液位计。
7.如权利要求2所述的超声波脱气装置，其特征在于所述流体脱气罐为不锈钢容器。
8.如权利要求2所述的超声波脱气装置，其特征在于还包括可控恒温水浴夹层，可控恒温水浴夹层设在流体脱气罐外壁上。
全文摘要
一种涂布流体的脱气方法，其特征在于以频率为25～39Hz的超声波为振源，利用超声波震荡的空穴作用，使流体中的微气泡的直径及上升速度不断增大，最后升至液面，从排气口排出，从而消除了流体里存在的微小气泡。一种超声波脱气装置，其特征在于包括流体脱气罐和至少一个超声波振荡器，流体脱气罐内设有脱气腔，超声波振荡器设在流体脱气罐底部，位于脱气腔下方。本发明对照现有技术的有益效果是，能全面达到涂布流体脱气的目的，保证涂布流体的质量，大幅度降低涂布生产废品率，使生产废品率从原来的3％左右下降到大约0.1％，大大提高产品的经济效益。
文档编号B01D19/00GK1919404SQ20061003691
公开日2007年2月28日 申请日期2006年7月29日 优先权日2006年7月29日
发明者蔡业豪 申请人:汕头市华天富信息材料有限公司