专利名称：改性煤渣吸附剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及吸附剂，具体涉及改性煤渣吸附剂及其制备方法。
背景技术：
在工业生产或污水治理上，吸附剂的品种很多，有的价格昂贵，有的吸附效果差，有的再生利用率低，有的存在二次污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性煤渣吸附剂及其制备方法，利用工业生产的废煤渣生产吸附剂，对废煤渣再生利用，降低生产成本，提高吸附效率。
本发明的技术解决方案是该吸附剂主要由废煤渣结合煤焦油、沥青或水柏油组成，其中废煤渣90-95％，煤焦油、沥青或水柏油5-10％。
该吸附剂的制备方法首先，废煤渣破碎≤3mm，然后，在废煤渣中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10-20分钟，温度80-120℃以下烘干成含水量1-6％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300-800℃碳化。
其中，废煤渣也可以是工业粉煤灰或烟道灰。
本发明的吸附剂是工业废煤渣的再生利用，生产成本低，改性后提高了吸附效率。
具体实施例方式
该吸附剂主要由废煤渣结合煤焦油、沥青或水柏油组成，其中废煤渣90-95％，煤焦油、沥青或水柏油5-10％。
该吸附剂的制备方法首先，废煤渣破碎≤3mm，然后，在废煤渣中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10-20分钟，温度80-120℃以下烘干成含水量1-6％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300-800℃碳化。
其中，废煤渣也可以是工业粉煤灰或烟道灰。
例1首先，废煤渣破碎≤3mm，然后，在废煤渣中添加5％的煤焦油捏合10分钟，温度80℃烘干成含水量1％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300℃碳化。
例2首先，选用粉煤灰，颗粒≤3mm以下，然后，在粉煤灰中添加7.5％沥青捏合15分钟，温度100℃烘干成含水量3.5％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度550℃碳化。
例3首先，选用烟道灰，颗粒≤3mm以下，然后，在烟道灰中添加10％水柏油捏合20分钟，温度120℃烘干成含水量6％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度800℃碳化。
权利要求
1.改性煤渣吸附剂，其特征在于该吸附剂主要由废煤渣结合煤焦油、沥青或水柏油组成，其中废煤渣90-95％，煤焦油、沥青或水柏油5-10％。
2.根据权利要求1所述的改性煤渣吸附剂的制备方法，其特征在于首先，废煤渣破碎≤3mm以下，然后，在废煤渣中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10-20分钟，温度80-120℃以下烘干成含水量1-6％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300-800℃碳化。
3.根据权利要求1或2所述的改性煤渣吸附剂的制备方法，其特征在于其中，废煤渣也可以是粉煤灰或烟道灰。
全文摘要
本发明公开了改性煤渣吸附剂及其制备方法，该吸附剂主要由废煤渣结合煤焦油、沥青或水柏油组成，其中废煤渣90－95％，煤焦油、沥青或水柏油5－10％。该吸附剂的制备方法首先，废煤渣破碎≤3mm以下，然后，在废煤渣中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10－20分钟，温度80－120℃烘干成含水量1－6％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300－800℃碳化。本发明的吸附剂是工业废煤渣、粉煤灰或烟道灰的再生利用，生产成本低，改性后的废煤渣提高了吸附效率。
文档编号B01J20/02GK1923356SQ20061008627
公开日2007年3月7日 申请日期2006年8月26日 优先权日2006年8月26日
发明者陈宜平 申请人:陈宜平