专利名称：一种过滤吸附料再生设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种材料加工设备，特别涉及一种将处理废水、污水 后饱和的煤质过滤吸附材料进行再生的设备。
背景技术：
处理废水、污水饱合的煤质过滤吸附材料被更换后，由于再生存在困 难，使用单位通常将其废弃、掩埋或烧掉，造成资源的浪费和对环境的污染。处理废水、污水后饱和的煤质过滤吸附材料中，吸附了大量有机物， 上述过滤吸附料中所过滤吸附的有机物、无机物、悬浮物等在再生的过程 中，在高温状态下分解，转化成可燃气体，主要成分为化合水、二氧化碳、 一氧化碳、甲烷、氢气、 一氧化碳等。目前，这部分气体大部分被排放到 大气中，不但使这些可燃气体白白浪费，而且还污染空气。由于煤质过滤吸附材料再生的温度为700°C-850°C，再生设备排放的 气体温度和再生后的过滤吸附料的温度达70(TC以上，如果不能将这些热 量回收，不仅造成能源浪费，而且增加了再生的成本。是否能够采用一种设备，将处理废水、污水后饱合的煤质过滤吸附材 料进行再生，同时将煤质过滤吸附材料中所吸附的有机物、无机物、悬浮
物等物质在再生的过程中分解、转化成的可燃气体回收利用，将再生设备 排放的高温废气中的余热回收利用，将由再生设备中排出的高温煤质过滤 吸附料中的余热回收利用，至今未见报道。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种过滤吸附料再生设备，以克服公知技 术存在的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供的过滤吸附料再生设备，以天然气、 煤气、柴油、煤或/和焦炭为燃料，用于处理工业废水或城市污水后的煤质 过滤吸附材料，其结构为主机四周为金属框架，金属框架的外部为金属外壳，主机的上半部为 蒸汽发生器，主机的下半部为物料加热室和燃烧室，金属外壳与燃烧室和 蒸汽发生器的之间有保温材料；其中燃烧室里面与火焰接触的部位由耐火材料砌筑；燃烧室侧部金属外壳上安装有混合气燃烧器和火焰观察镜，混合气燃烧器以物料加热室排出的混合气为燃料；燃烧室一侧的金属外壳上，前、后安装了两个温度传感器。 所述的过滤吸附料再生设备，其中，燃烧室靠近的出料口一端安装有主燃烧器。所述的过滤吸附料再生设备，其中，燃烧室下部安装链条炉排，链条 炉排前部安装有减速机，链条炉排前部上方安装有上煤斗，上煤斗与燃烧 室壁外侧之间安装有煤闸板，链条炉排前部上方的燃烧室内壁有炉前拱
链条炉排的后部上方安装有老鹰铁，链条炉排的后部与燃烧室后壁之间有 落渣坑，老鹰铁和落渣坑上方自燃烧室后壁起有炉后拱。所述的过滤吸附料再生设备，其中，链条炉排的进风口通过管道与鼓 风机的出风口相连。所述的过滤吸附料再生设备，其中，燃烧室侧壁安装有观火门。所述的过滤吸附料再生设备，其中，燃烧室下部安装固定炉排，固定 炉排下部有落渣坑，落渣坑一侧安装有清灰门。所述的过滤吸附料再生设备，其中，固定炉排的进风口通过管道与鼓 风机的出风口相连。所述的过滤吸附料再生设备，其中，蒸汽发生器的烟气出口与烟囱连 接，烟囱的垂直高度以机组运行时燃烧室内处于微负压为准。所述的过滤吸附料再生设备，其中，蒸汽发生器由耐,高温金属材料制作，蒸汽发生器的前端由前烟箱和前管板组成，前烟箱中安装有过热器； 蒸汽发生器的后部由后烟箱和后管板组成；前管板和后管板之间安装烟气 管；前烟箱外安装有前烟箱门，后烟箱分为上下两部分，后烟箱的上部分 与烟气出口相通，外侧安装有后烟箱门；后烟箱的下部分有烟气管道与燃 烧室相通，后烟箱的下部分外侧安装有辅助燃烧器；蒸汽发生器顶端安装 有安全阀、蒸汽出口、压力表和烟气出口；蒸汽发生器的侧面有水位计、 补水口、排污口；蒸汽发生器顶端安装有安全阀、蒸汽出口、压力表和烟 气出口；蒸汽发生器的侧面有水位计、补水口、排污口。所述的过滤吸附料再生设备，其中，所述的煤质过滤吸附材料为采用 无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、焦炭、半焦或 /和篮炭末、焦炭末为原料，经干燥、干馏、碳化、活化制备而成、用于处 理工业废水或城市污水后的煤质过滤吸附材料。由本实用新型的实施，可以将处理废水、污水后饱合的煤质过滤吸附 材料进行再生，同时将煤质过滤吸附材料中所吸附的有机物、无机物、悬 浮物等物质在再生的过程中分解、转化成的可燃气体回收利用，将再生设 备排放的高温废气中的余热回收利用，将由再生设备中排出的高温煤质过 滤吸附料中的余热回收利用。详细地说，本实用新型的过滤吸附料再生设备，其主机四周为金属框 架，金属框架的外部为金属外壳，主机的上半部为蒸汽发生器，主机的下 半部为物料加热室和燃烧室，金属外壳与燃烧室和蒸汽发生器的之间有保 温材料。本实用新型主机的燃烧室由金属框架和耐火保温材料构成，燃烧室里 面与火焰接触的部位由耐火材料砌筑，避免燃烧室的金属框架直接与火焰 接触。燃烧室侧部金属外壳上安装有混合气燃烧器和火焰观察镜，混合气燃烧器以机组运行时物料加热室排出的混合气为燃料；燃烧室一侧的金属外壳上，前、后安装了两个温度传感器。本实用新型的设备使用的燃料可以是天然气、煤气、柴油、煤或/和焦炭。本实用新型采用天然气、煤气、柴油为燃料时，在燃烧室靠近出料口 一端安装有主燃烧器，主燃烧器所使用的燃料可以是天然气、煤气、柴油。 燃烧室侧壁上安装有混合气燃烧器和火焰观察镜，混合气燃烧器以机组运行时物料加热室排出的混合气为燃料；燃烧室侧壁前、后安装了两个温度
传感器。机组烟气出口与烟囱连接，烟囱的垂直高度S米，以机组运行时 燃烧室内处于微负压为准。本实用新型采用煤为燃料时，在燃烧室下部安装链条炉排，链条炉排 前部安装有减速机，链条炉排前部上方安装有上煤斗，上煤斗与燃烧室壁 外侧之间安装有煤闸板，链条炉排前部上方的燃烧室内壁砌筑有炉前拱， 链条炉排的后部上方安装有老鹰铁，链条炉排的后部与燃烧室后壁之间有 落渣坑，老鹰铁和落渣坑上方自燃烧室后壁起砌筑有炉后拱。燃烧室侧壁 除了安装有混合气燃烧器和火焰观察镜，前、后安装了两个温度传感器外， 还安装有观火门，混合气燃烧器以机组运行时物料加热室排出的混合气为 燃料；鼓风机的出风口由管道与链条炉排的进风口相连。本实用新型的烟 气出口由烟气管道与除尘器的进气口连接，在除尘器出气口由烟气管道与 引风机进气口相连接，引风机出气口由烟气管道与烟囱相连接，在运行时 燃烧室内处于微负压为准。本实用新型采用焦炭为燃料时，在燃烧室下部安装固定炉排，固定炉排下部有落渣坑，落渣坑一侧的壁上安装有l-5个清灰门。燃烧室侧壁除了安装有混合气燃烧器和火焰观察镜，前、后安装了两个温度传感器外，在固定炉排上方一侧的燃烧室壁上还安装有l-5个炉门，混合气燃烧器以 机组运行时物料加热室排出的混合气为燃料；鼓风机的出风口由管道与固 定炉排的进风口相连。机组的烟气出口由烟气管道与除尘器的进气口连 接，在除尘器出气口由烟气管道与引风机进气口相连接，引风机出气口由 烟气管道与烟囱相连接，在机组运行时燃烧室内处于微负压为准。本实用新型的物料加热室采用耐高温合金钢制作，机组运行时物料加
热室内的温度300(TC，物料加热室为圆筒结构，物料加热室长径比为8:1， 物料加热室两端收口，物料加热室直径与收口直径的比例为1.5:1;物料加 热室一端设有接料仓，接料仓的直径与物料加热室直径相同，接料仓的厚 度为物料加热室总长度的15%,接料仓与物料加热室连接处安装有密封装 置，密封装置为活塞环式、蒸汽式或迷宫式。接料仓的下面安装有出料口， 出料口上设有出料口盖。接料仓安装有支架。接料仓外侧中心位置安装有 伸入物料加热室的蒸气管，蒸汽管的直径为15mm 40mm;物料加热室 另一端设有集气室。集气室的直径与物料加热室收口直径的比例为1.3:1， 集气室的厚度为物料加热室总长度的10%。集气室与物料加热室连接处安 装有密封装置，密封装置为活塞环式、蒸汽式或迷宫式。集气室的顶端安 装有混合气排出管，混合气排出管的直径为25mm 80mm，混合气排出 管由管道与混合气燃烧器连接。集气室的底部安装有排灰阀，集气室的外 侧安装有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口上部安装有储料仓，储料仓的 侧面安装有斗式提升机，集气室的下部安装有支架；物料加热室内壁上焊 接有3 4条导料板，每条导料板由接料仓与物料加热室连接处开始，向 物料加热室内呈螺旋状延伸， 一直延伸集气室与物料加热室连接处。导料 板的高度与物料加热室直径的比例为1:6，导料板在物料加热室两端收口 段的高度与收口段直径的比例为1:6，出料时使物料加热室反方向旋转， 物料加热室内的物料由导料板导出，进入接料仓，再从接料仓底部的出料 口排出。物料加热室两端安装有滚圈和托辊，用来支撑物料加热室运转， 在物料加热室两端位于金属外壳与托辊之间的部位上安装有温度传感器 和滑环，滑环与物料加热室的金属体之间采用绝缘材料进行绝缘。温度传
感器探头伸入物料加热室内，温度传感器的外部接线与滑环连接，滑环与 固定在支架上的碳刷接触，支架与碳刷之间采用绝缘材料进行绝缘。物料 加热室在位于托辊与集气室之间安装有齿轮，齿轮与减速机齿轮咬合，减 速机驱动物料加热室运转，物料加热室的运转速度为每分钟1 8转；物 料加热室与燃烧室联接部位均有密封装置，密封装置为活塞环式或迷宫 式。本实用新型的蒸汽发生器由耐高温金属材料制作，蒸汽发生器的前端 由前烟箱和前管板组成，前烟箱中安装有过热器，过热器有进汽口和出汽 口，过热器进汽口由管道与蒸汽发生器顶部的蒸汽出口连接，过热器出汽 口由管道与接料仓外侧安装的蒸汽管连接。过热器出汽口与物料加热室前 端的蒸汽管的连接管道上安装有蒸汽调节阀和蒸汽流量表。蒸汽发生器的 后部由后烟箱和后管板组成，前管板和后管板之间安装烟气管；烟气管选 用制造锅炉用的螺旋钢管；前烟箱外安装有前烟箱门，后烟箱分为上下两 部分，后烟箱的上部分与烟气出口相通，外侧安装有后烟箱门；后烟箱的 下部分有烟气管道与燃烧室相通，后烟箱的下部分外侧安装有辅助燃烧 器，辅助燃烧器为补充热源，当机组初始运行时或蒸汽不足或压力低于设 定值时使用。辅助燃烧器所使用的燃料可以是天然气、煤气、柴油。蒸汽 发生器顶端安装有安全阀、蒸汽出口、压力表和烟气出口；蒸汽发生器的 侧面有水位计、补水口、排污口。蒸汽发生器设计工作压力S0.6Mpa，蒸 汽发生器的蒸发量按运行时每加工1吨物料需0.5吨蒸汽设计，并根据蒸 汽发生器的蒸发量，按每蒸吨30 40平方米设计和布置蒸汽发生器的受 热面积。 接料仓的出料口下方安装有螺旋输送机，螺旋输送机的另一端与余热 回收箱上部的进料口连接；余热回收箱设有一个进水口、出水口，余热回 收箱一侧的上部和下部安装有温度传感器，余热回收箱内部布置多层蛇形 管，多层蛇形管相互连接，蛇形管的两端分别与进水口和出水口相连；余 热回收箱外部安装有保温材料；余热回收箱的进水口与循环水泵出口连 接，循环水泵的进水口与补水箱的出水口连接，余热回收箱的出水口与补 水箱的回水口连接，余热回收箱下部设有卸料口，余热回收箱内部空间的 容积应大于再生设备两个小时出料量的体积；补水箱的容积应能满足蒸汽 发生器补水和余热回收箱余热回收需要，加入补水箱的水须经过软水器处 理，处理后的水的硬度应符合国家对蒸汽锅炉补水规定。补水箱的内部需 要进行防腐处理，补水箱外部安装有保温材料，补水箱与蒸汽发生器的补 水口之间的连接管道上安装有补水泵。本实用新型安装有控制柜，控制柜具有以下功能1、 检测、显示和设定物料加热室和燃烧室的温度，在机组运行时， 根据设定的温度调整和控制主燃烧器、混合气燃烧器的运行。燃烧室需要 加热时，混合气燃烧器优先运行，优先利用机组运行时产生的混和气，节 约其他燃料。2、 设定、调整和控制物料加热室的转数，在加料、出料时可以转换 物料加热室的旋转方向。3、 检测、显示、设定和控制蒸汽发生器的蒸汽压力，根据设定的压 力调整和控制辅助燃烧器的运行；4、 检测、显示和控制蒸汽发生器的水位，控制补水泵运行；5、 检测和显示余热回收箱内上、下部物料的温度，控制循环水泵的运行；6、 显示和控制鼓风机和引风机启动、停止；7、 当机组的蒸汽发生器的压力超过设定值时，或物料加热室的温度超过设定值时，及时发出警示。本实用新型所述的过滤吸附材料为采用无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、 肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、焦炭、半焦或/和篮炭末、焦炭末为原料，经 干燥、干馏、碳化、活化制备而成、用于处理工业废水或城市污水后的煤 质过滤吸附材料。
图1为本实用新型过滤吸附料再生设备结构示意图； 图2a、 b、 c分别为图1中沿A-A线、B-B线和C-C线的剖面图； 图3为本实用新型过滤吸附料再生设备链条炉排机组结构示意图； 图4e、 d分别为图3中沿E-E线和D-D线的剖面示意图； 图5为本实用新型过滤吸附料再生设备固定炉排机组端视图； 图6f、 g分别为图5中沿F-F线和G-G线的剖面示意图。 图中标记l-软水器、2-补水箱、3-补水泵、4-循环水泵、5-卸料口、 6-蛇型管、7-滚圈和托辊、8-主燃烧器、9-混合气燃烧器、10-燃烧室、11-物料加热室、12-集气室、13-密封装置、14-齿轮、15-减速机、16-储料仓、 17-斗式提升机、18-混合气排出管、19-辅助燃烧器、20-后管板、21-过热 器、22-后烟箱、23-烟气出口、 24-烟气管、25-蒸汽发生器、26-蒸汽出口、27-安全阀、28-前烟箱、29-压力表、30-前管板、31-出料口、 32-余热回收 箱、33-滑环、34-火焰观察镜、35-温度传感器、36-导料板、37-螺旋输送 机、38-补水口、 39-排污口、 40-前检修门、41-蒸气管、42-接料仓、43-水 位计、44-控制柜、45-金属外壳、46-保温材料、47-支架、48-余热回收箱 出水口、 49-余热回收箱进水口、 50-补水箱回水口、 51-补水箱出水口、 52-进料口、 53-过热器进汽口、 54-过热器出汽口、 55-碳刷、56-前烟箱门、57-后烟箱门、58-耐火保温材料、59-金属框架、60-给煤斗、61-观火门、62-机组底座、63-固定炉排、64-落渣坑、65-炉门、66-清灰门、67-鼓风机、 68-引风机、69-除尘器、70-链条炉排、71-炉后拱、72-老鹰铁、73-炉前拱、 74-煤闸板、75-排灰阀、76-上煤斗。
具体实施方式
如图所示本实用新型机组主机的四周为金属框架59，金属框架59的外部为金 属外壳45，主机的上半部为蒸汽发生器25，主机的下半部为物料加热室 11和燃烧室10，金属外壳45与燃烧室10和蒸汽发生器25的之间有保温 材料46。本实用新型机组主机的燃烧室10由金属框架59和耐火保温材料58 构成，燃烧室IO里面与火焰接触的部位由耐火材料砌筑，避免燃烧室IO 的金属框架59直接与火焰接触。燃烧室10侧壁安装有混合气燃烧器9和 火焰观察镜34，前、后安装了两个温度传感器35。本实用新型机组使用的燃料可以是天然气、煤气、柴油、煤或/和焦炭。
机组如果采用天然气、煤气、柴油为燃料，在燃烧室10的出料口一端安装有主燃烧器8，主燃烧器8所使用的燃料可以是天然气、煤气、柴 油。燃烧室10侧壁上安装有混合气燃烧器9和火焰观察镜34，混合气燃 烧器9以机组运行时物料加热室11排出的混合气为燃料；燃烧室10侧壁 上前、后安装了两个温度传感器35。机组烟气出口 23与烟囱连接，烟囱 的垂直高度25米，以机组运行时燃烧室10内处于微负压为准。机组如果采用煤为燃料，在燃烧室10下部安装链条炉排70，链条炉 排70前部安装有减速机15，链条炉排70前部上方安装有上煤斗76，上 煤斗76与燃烧室10壁外侧之间安装有煤闸板74,链条炉排70前部上方 的燃烧室10内壁砌筑有炉前拱73，链条炉排70的后部上方安装有老鹰铁 72，链条炉排70的后部与燃烧室10后壁之间有落渣坑64，老鹰铁72和 落渣坑64上方自燃烧室10后壁起砌筑有炉后拱71。燃烧室10侧壁上除 了安装有混合气燃烧器9和火焰观察镜34，前、后安装了两个温度传感器 35外，还安装有观火门75，混合气燃烧器9以机组运行时物料加热室11 排出的混合气为燃料；鼓风机67的出风口由管道与链条炉排70的进风口 相连。机组的烟气出口23由烟气管道与除尘器69的进气口连接，在除尘 器69出气口由烟气管道与引风机68进气口相连接，引风机68出气口由 烟气管道与烟囱相连接，在机组运行时燃烧室10内处于微负压为准。机组如果采用焦炭为燃料，在燃烧室10下部安装固定炉排63，固定 炉排63下部有落渣坑64，落渣坑64 —侧的燃烧室10壁上安装有1-5个 清灰门。燃烧室10侧壁上除了安装有混合气燃烧器9和火焰观察镜34， 前、后安装了两个温度传感器35外，在固定炉排63上方一侧的燃烧室10
壁上安装有1-5个炉门65，混合气燃烧器9以机组运行时物料加热室11 排出的混合气为燃料；鼓风机67的出风口由管道与固定炉排63的进风口 相连。机组的烟气出口23由烟气管道与除尘器69的进气口连接，在除尘 器69出气口由烟气管道与引风机68进气口相连接，引风机68出气口由 烟气管道与烟囱相连接，在机组运行时燃烧室10内处于微负压为准。本实用新型机组主机的物料加热室11采用耐高温合金钢制作，机组 运行时物料加热室11内的温度S100(TC，物料加热室11为圆筒结构，物 料加热室11长径比为8:1，物料加热室ll两端收口，物料加热室ll直径 与收口直径的比例为1.5:1;物料加热室11 一端设有接料仓42，接料仓 42的直径与物料加热室11直径相同，接料仓42的厚度为物料加热室11 总长度的15%，接料仓42与物料加热室11连接处安装有密封装置13，密 封装置13为活塞环式、蒸汽式或迷宫式。接料仓42的下面安装有出料口 31，出料口 31上设有出料口盖。接料仓42安装有支架47。接料仓42外 侧中心位置安装有伸入物料加热室11内的蒸气管41，蒸汽管41的直径为 15mm 40mm;物料加热室11另一端设有集气室12，集气室12的直径与 物料加热室11收口直径的比例为1.3:1，集气室12的厚度为物料加热室 11总长度的10%。集气室12与物料加热室11连接处安装有密封装置13， 密封装置13为活塞环式、蒸汽式或迷宫式。集气室12的顶端安装有混合 气排出管18，混合气排出管18的直径为25mm 80mm，混合气排出管 18由管道与混合气燃烧器9连接。集气室12的底部安装有排灰阀75，集 气室12的外侧安装有螺旋输送机37，螺旋输送机的进料口上部安装有储 料仓16，储料仓16的侧面安装有斗式提升机17，集气室12的下部安装
有支架47;物料加热室11内壁上焊接有3 4条导料板36，每条导料板 36由接料仓42与物料加热室11连接处开始，向物料加热室11内呈螺旋 状延伸， 一直延伸到集气室12与物料加热室11连接处。导料板36的高 度与物料加热室11直径的比例为1:6，导料板36在物料加热室两端收口 段的高度与收口段直径的比例为1:6，出料时使物料加热室11反方向旋转， 物料加热室11内的物料由导料板36导出，进入接料仓42，再从接料仓 42底部的出料口 31排出。物料加热室11两端安装有滚圈和托辊7，用来 支撑物料加热室11运转，在物料加热室11两端位于金属外壳45与托辊7 之间的部位上安装有温度传感器35和滑环33，滑环33与物料加热室11 的金属体之间采用绝缘材料进行绝缘。温度传感器35探头伸入物料加热 室11内，温度传感器35的外部接线与滑环33连接，滑环33与固定在支 架47上的碳刷54接触，支架47与碳刷54之间采用绝缘材料进行绝缘。 物料加热室11在位于托辊7与集气室12之间安装有齿轮14，齿轮14与 减速机15齿轮咬合，减速机15驱动物料加热室11运转，物料加热室ll 的运转速度为每分钟1 8转；物料加热室11与燃烧室10联接部位均有 密封装置B，密封装置13为活塞环式或迷宫式。本实用新型机组主机的蒸汽发生器25由耐高温金属材料制作，蒸汽 发生器25的前端由前烟箱28和前管板30组成，前烟箱28中安装有过热 器21，过热器21有进汽口53和出汽口54，过热器进汽口 53由管道与蒸 汽发生器25顶部的蒸汽出口 26连接，过热器出汽口 54由管道与接料仓 42外侧安装的蒸汽管41连接。过热器出汽口 54与接料仓42外侧蒸汽管 41的连接管道上安装有蒸汽调节阀和蒸汽流量表。蒸汽发生器11的后部
由后烟箱22和后管板20组成，前管板30和后管板20之间安装烟气管24; 烟气管24选用制造锅炉用的螺旋钢管；前烟箱28外安装有前烟箱门56， 后烟箱22分为上下两部分，后烟箱22的上部分与烟气出口 23相通，外 侧安装有后烟箱门57;后烟箱22的下部分有烟气管道与燃烧室10相通， 后烟箱22的下部分外侧安装有辅助燃烧器19，辅助燃烧器19为补充热源， 当机组初始运行时或蒸汽不足或压力低于设定值时使用。辅助燃烧器19 所使用的燃料可以是天然气、煤气、柴油。蒸汽发生器25顶端安装有安 全阀27、蒸汽出口26、压力表29和烟气出口 23;蒸汽发生器25的侧壁 安装有水位计43、补水口 38、排污口 39。蒸汽发生器25设计工作压力 S0.6Mpa，蒸汽发生器25的蒸发量按机组运行时每再生1吨物料需0.5吨 蒸汽设计，并根据蒸汽发生器25的蒸发量，按每蒸吨30 40平方米设计 和布置蒸汽发生器25的受热面积。接料仓42的出料口 31下方安装有螺旋输送机37，螺旋输送机37的 另一端与余热回收箱32上部的进料口 52连接；余热回收箱32设有一个 进水口49、出水口48，余热回收箱32的一侧的上部和下部安装有温度传 感器35，余热回收箱32内部布置多层蛇形管6，多层蛇形管6相互连接， 蛇形管6的两端分别与进水口 49和出水口 48相连；余热回收箱32外部 安装有保温材料46;余热回收箱32的进水口 49与循环水泵4出口连接， 循环水泵4的进水口与补水箱2的出水口 51连接，余热回收箱32的出水 口48与补水箱2的回水口50连接，余热回收箱32下部设有卸料口 5，余 热回收箱32内、蛇形管6外空间的容积应大于再生机组两个小时出料量 的体积；补水箱2的容积应能满足蒸汽发生器25补水和余热回收箱32热 量回收需要，加入补水箱2的水须经过软水器1处理，处理后的水的硬度 应符合国家对蒸汽锅炉补水规定。补水箱2的内部需要进行防腐处理，补水箱2外部安装有保温材料46，补水箱2与蒸汽发生器25的补水口 38 之间的连接管道上安装有补水泵3。机组安装有控制柜44，控制柜44具有以下功能1、 检测、显示和设定物料加热室11和燃烧室10的温度，在机组运 行时，根据设定的温度调整和控制主燃烧器8、混合气燃烧器9的运行。 燃烧室IO需要加热时，混和气燃烧器9优先运行，优先利用机组运行时 产生的混和气，节约其他燃料。2、 设定、调整和控制物料加热室ll的转数，在加料、出料时可以转 换物料加热室ll的旋转方向。3、 检测、显示、设定和控制蒸汽发生器25的蒸汽压力，根据设定的 压力调整和控制辅助燃烧器19的运行；4、 检测、显示和控制蒸汽发生器25的水位，控制补水泵3运行；5、 检测和显示余热回收箱32内上、下部物料的温度，控制循环水泵4的运行；6、 显示和控制鼓风机67和引风机68启动、停止；7、 当机组的蒸汽发生器25的压力超过设定值时，或物料加热室25 的温度超过设定值时，及时发出警示。本实用新型所述的过滤吸附材料为釆用无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、 肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、焦炭、半焦或/和篮炭末、焦炭末为原料，经 干燥、干馏、碳化、活化制备而成、用于处理工业废水或城市污水后的煤
质过滤吸附材料。 实施例1:本实施例再生的过滤吸附材料为采用篮炭末、焦炭末、半焦为原料， 经干燥、干馏、活化制备而成、用于处理工业废水或城市污水后的活性焦。本实用新型机组主机的四周为金属框架59，金属框架59的外部为金 属外壳45，主机的上半部为蒸汽发生器25，主机的下半部为物料加热室 11和燃烧室10，金属外壳45与燃烧室10和蒸汽发生器25的之间有保温 材料46。本实用新型机组主机的燃烧室10由金属框架59和耐火保温材料58 构成，燃烧室IO里面与火焰接触的部位由耐火材料砌筑，避免燃烧室IO 的金属框架59直接与火焰接触。燃烧室10侧壁安装有混合气燃烧器9和 火焰观察镜34，前、后安装了两个温度传感器35。机组采用煤气发生炉产生的煤气为燃料，在燃烧室10的出料口一端 安装有主燃烧器8，主燃烧器8所使用的燃料为煤气。燃烧室10侧壁上安 装有混合气燃烧器9和火焰观察镜34，混合气燃烧器9以机组运行时物料 加热室ll排出的混合气为燃料；燃烧室10侧壁上前、后安装了两个温度 传感器35。机组烟气出口23与烟囱连接，烟囱的垂直高度8米，以机组 运行时燃烧室10内处于微负压。本实用新型机组主机的物料加热室11采用耐高温不锈钢310S制作， 机组运行时物料加热室内的温度^85(TC，物料加热室11为圆筒结构，物 料加热室11长8,000mm，直径为l,OOOmm，筒体壁厚12mm。物料加热 室11两端收口，收口处直径为660mm;物料加热室11 一端设有接料仓42，接料仓42的直径为1，000mm，接料仓42的厚度为1，200mm，接料 仓42与物料加热室11连接处安装有密封装置13，密封装置13为蒸汽式。 接料仓42的下面安装有出料口 31，出料口 31上设有出料口盖。接料仓 42安装有支架47。接料仓42外侧中心位置安装有伸入物料加热室11内 的蒸气管41，蒸汽管41的直径为25mm;物料加热室11另一端设有集气 室12，集气室12的直径为508mm，集气室12的厚度为800mm集气室 12与物料加热室11连接处安装有密封装置13，密封装置13为蒸汽式。 集气室12的顶端安装有混合气排出管18，混合气排出管18的直径为 35mm，混合气排出管18由管道与混合气燃烧器9连接。集气室12的底 部安装有排灰阀75，集气室12的外侧安装有螺旋输送机37，螺旋输送机 的进料口上部安装有储料仓16，储料仓16的侧面安装有斗式提升机17， 集气室12的下部安装有支架47;物料加热室11内壁上焊接有3条导料板 36，每条导料板36由接料仓42与物料加热室11连接处开始，向物料加 热室11内呈螺旋状延伸， 一直延伸到集气室12与物料加热室11连接处。 导料板36的高度166mm，导料板36在物料加热室两端收口段的高度为 110mm，出料时使物料加热室11反方向旋转，物料加热室11内的物料由 导料板36导出，进入接料仓42，再从接料仓42底部的出料口31排出。 物料加热室11两端安装有滚圈和托辊7，用来支撑物料加热室11运转， 在物料加热室11两端位于金属外壳45与托辊7之间的部位上安装有温度 传感器35和滑环33，滑环33与物料加热室11的金属体之间采用绝缘材 料进行绝缘。温度传感器35探头伸入物料加热室11内，温度传感器35 的外部接线与滑环33连接，滑环33与固定在支架47上的碳刷54接触，
支架47与碳刷54之间采用绝缘材料进行绝缘。物料加热室11在位于托 辊7与集气室12之间安装有齿轮14，齿轮14与减速机15齿轮咬合，减 速机15驱动物料加热室11运转，物料加热室11的运转速度为每分钟l 8转；物料加热室11与燃烧室10联接部位均有密封装置13，密封装置13 为迷宫式。本实用新型机组主机的蒸汽发生器25由耐高温金属材料制作，蒸汽 发生器25的前端由前烟箱28和前管板30组成，前烟箱28中安装有过热 器21，过热器21有进汽口 53和出汽口 54，过热器进汽口 53由管道与蒸 汽发生器25顶部的蒸汽出口 26连接，过热器出汽口 54由管道与接料仓 42外侧安装的蒸汽管41连接。过热器出汽口 54与接料仓42外侧蒸汽管 41的连接管道上安装有蒸汽调节阀和蒸汽流量表。蒸汽发生器11的后部 由后烟箱22和后管板20组成，前管板30和后管板20之间安装烟气管24; 烟气管24选用制造锅炉用的螺旋钢管；前烟箱28外安装有前烟箱门56， 后烟箱22分为上下两部分，后烟箱22的上部分与烟气出口 23相通，外 侧安装有后烟箱门57;后烟箱22的下部分有烟气管道与燃烧室10相通， 后烟箱22的下部分外侧安装有辅助燃烧器19，辅助燃烧器19为补充热源， 当机组初始运行时或蒸汽不足或压力低于设定值时使用。辅助燃烧器19 所使用的燃料可以是天然气、煤气、柴油。蒸汽发生器25顶端安装有安 全阀27、蒸汽出口26、压力表29和烟气出口 23;蒸汽发生器25的侧壁 安装有水位计43、补水口 38、排污口 39。蒸汽发生器25设计工作压力 S0.4Mpa。机组运行时每再生1吨物料，蒸汽发生器25的蒸发量为0.6吨 /小时，并根据蒸汽发生器25的蒸发量，蒸汽发生器25的受热面积为21
平方米。接料仓42的出料口 31下方安装有螺旋输送机37，螺旋输送机37的 另一端与余热回收箱32上部的进料口 52连接；余热回收箱32设有一个 进水口49、出水口48,余热回收箱32的一侧的上部和下部安装有温度传 感器35，余热回收箱32内部布置八层蛇形管6，八层蛇形管6相互连接， 蛇形管6的两端分别与进水口 49和出水口 48相连；余热回收箱32外部 保温材料46为硅酸铝毡；余热回收箱32的进水口 49与循环水泵4出口 连接，循环水泵4的进水口与补水箱2的出水口51连接，余热回收箱32 的出水口 48与补水箱2的回水口 50连接，余热回收箱32下部设有卸料 口5，余热回收箱32内、蛇形管6外空间的容积为2.5m、补水箱2的容 积为1.5m3，加入补水箱2的水须经过软水器1处理，处理后的水的硬度 应符合国家对蒸汽锅炉补水规定。补水箱2的内部进行防腐处理，补水箱 2外部的保温材料46采用聚氨酯发泡保温，补水箱2与蒸汽发生器25的 补水口 38之间的连接管道上安装有补水泵3。机组安装有控制柜44，控制柜44具有以下功能1、 检测、显示和设定物料加热室11和燃烧室10的温度，在机组运 行时，根据设定的温度调整和控制主燃烧器8、混合气燃烧器9的运行。 燃烧室10需要加热时，混和气燃烧器9优先运行，优先利用机组运行时 产生的混和气，节约其他燃料。2、 设定、调整和控制物料加热室11的转数，在加料、出料时可以转 换物料加热室11的旋转方向。3、 检测、显示、设定和控制蒸汽发生器25的蒸汽压力，根据设定的 压力调整和控制辅助燃烧器19的运行；4、 检测、显示和控制蒸汽发生器25的水位，控制补水泵3运行；5、 检测和显示余热回收箱32内上、下部物料的温度，控制循环水泵4的运行；6、 当机组的蒸汽发生器25的压力超过设定值时，或物料加热室25 的温度超过设定值时，及时发出警示。实施例2:上述实施例所加工的过滤吸附材料为采用煤为原料，经干燥、干馏、 碳化、活化制备而成、用于处理工业废水或城市污水后的煤质活性碳。本实用新型机组主机的四周为金属框架59，金属框架59的外部为金 属外壳45，主机的上半部为蒸汽发生器25，主机的下半部为物料加热室 11和燃烧室10，金属外壳45与燃烧室10和蒸汽发生器25的之间有耐火 纤维内衬为保温材料46。本实用新型机组主机的燃烧室10由金属框架59和耐火保温材料58 构成，燃烧室IO里面与火焰接触的部位由耐火材料砌筑，避免燃烧室IO 的金属框架59直接与火焰接触。燃烧室10侧壁安装有混合气燃烧器9和 火焰观察镜34，前、后安装了两个温度传感器35。本实用新型机组使用的燃料为焦炭。在燃烧室10下部安装固定炉排 63，固定炉排63下部有落渣坑64，落渣坑64—侧的燃烧室IO壁上安装 有2个清灰门。燃烧室10侧壁上除了安装有混合气燃烧器9和火焰观察 镜34，前、后安装了两个温度传感器35外，在固定炉排63上方一侧的燃 烧室10壁上安装有2个炉门65，混合气燃烧器9以机组运行时物料加热 室11排出的混合气为燃料；鼓风机67的出风口由管道与固定炉排63的 进风口相连。机组的烟气出口23由烟气管道与除尘器69的进气口连接， 在除尘器69出气口由烟气管道与引风机68进气口相连接，引风机68出 气口由烟气管道与烟囱相连接，在机组运行时燃烧室10内处于微负压。本实用新型机组主机的物料加热室11采用耐高温合金钢制作，机组 运行时物料加热室11内的温度g00(TC，物料加热室11为圆筒结构，物 料加热室11长4000mm，直径为500mm，筒体壁厚10mm。物料加热室11 两端收口，物料加热室11收口的直径为333mm;物料加热室11 一端设有 接料仓42， 接料仓42的直径为500mm，接料仓42的厚度为600mm， 接料仓42与物料加热室11连接处安装有密封装置13，密封装置13为迷 宫式。接料仓42的下面安装有出料口31，出料口31上设有出料口盖。接 料仓42安装有支架47。接料仓42外侧中心位置安装有伸入物料加热室 11内的蒸气管41，蒸汽管41的直径为15mm;物料加热室11另一端设有 集气室12，集气室12的直径为156mm,集气室12的厚度为400mm。集 气室12与物料加热室11连接处安装有密封装置13，密封装置13为迷宫 式。集气室12的顶端安装有混合气排出管18，混合气排出管18的直径为 25mm，混合气排出管18由管道与混合气燃烧器9连接。集气室12的底 部安装有排灰阀75，集气室12的外侧安装有螺旋输送机37，螺旋输送机 的进料口上部安装有储料仓16，储料仓16的侧面安装有斗式提升机17， 集气室12的下部安装有支架47;物料加热室11内壁上焊接有3条导料板 36，每条导料板36由接料仓42与物料加热室11连接处开始，向物料加 热室11内呈螺旋状延伸， 一直延伸到集气室12与物料加热室11连接处。
导料板36的高度为83mm，导料板36在物料加热室两端收口段的高度为 56mm，出料时使物料加热室11反方向旋转，物料加热室11内的物料由 导料板36导出，进入接料仓42，再从接料仓42底部的出料口31排出。 物料加热室11两端安装有滚圈和托辊7，用来支撑物料加热室11运转， 在物料加热室11两端位于金属外壳45与托辊7之间的部位上安装有温度 传感器35和滑环33，滑环33与物料加热室11的金属体之间采用绝缘材 料进行绝缘。温度传感器35探头伸入物料加热室11内，温度传感器35 的外部接线与滑环33连接，滑环33与固定在支架47上的碳刷54接触， 支架47与碳刷54之间采用绝缘材料进行绝缘。物料加热室11在位于托 辊7与集气室12之间安装有齿轮14，齿轮14与减速机15齿轮咬合，减 速机15驱动物料加热室11运转，物料加热室11的运转速度为每分钟l 8转；物料加热室11与燃烧室IO联接部位均有密封装置13，密封装置13 为活塞环式。本实用新型机组主机的蒸汽发生器25由耐高温金属材料制作，蒸汽 发生器25的前端由前烟箱28和前管板30组成，前烟箱28中安装有过热 器21，过热器21有进汽口 53和出汽口 54，过热器进汽口 53由管道与蒸 汽发生器25顶部的蒸汽出口 26连接，过热器出汽口 54由管道与接料仓 42外侧安装的蒸汽管41连接。过热器出汽口 54与接料仓42外侧蒸汽管 41的连接管道上安装有蒸汽调节阀和蒸汽流量表。蒸汽发生器11的后部 由后烟箱22和后管板20组成，前管板30和后管板20之间安装烟气管24; 烟气管24选用制造锅炉用的螺旋钢管；前烟箱28外安装有前烟箱门56， 后烟箱22分为上下两部分，后烟箱22的上部分与烟气出口 23相通，外
侧安装有后烟箱门57;后烟箱22的下部分有烟气管道与燃烧室10相通，后烟箱22的下部分外侧安装有辅助燃烧器19，辅助燃烧器19为补充热源， 当机组初始运行时或蒸汽不足或压力低于设定值时使用。辅助燃烧器19 所使用的燃料为柴油。蒸汽发生器25顶端安装有安全阀27、蒸汽出口 26、 压力表29和烟气出口 23;蒸汽发生器25的侧壁安装有水位计43、补水 口38、排污口39。蒸汽发生器25设计工作压力^).2Mpa。机组运行时每 小时再生0.24吨过滤吸附料，蒸汽发生器25的蒸发量为0.12蒸吨/小时， 蒸汽发生器25的受热面积为4.8m2。接料仓42的出料口 31下方安装有螺旋输送机37，螺旋输送机37的 另一端与余热回收箱32上部的进料口 52连接；余热回收箱32设有一个 进水口49、出水口48，余热回收箱32的一侧的上部和下部安装有温度传 感器35，余热回收箱32内部布置三层蛇形管6，三层蛇形管6相互连接， 蛇形管6的两端分别与进水口 49和出水口 48相连；余热回收箱32外部 安装有硅酸铝毡为保温材料46;余热回收箱32的进水口 49与循环水泵4 出口连接，循环水泵4的进水口与补水箱2的出水口 51连接，余热回收 箱32的出水口 48与补水箱2的回水口 50连接，余热回收箱32下部设有 卸料口5，余热回收箱32内、蛇形管6外空间的容积为lm3;补水箱2的 容积为lm3，加入补水箱2的水经过软水器1处理，处理后的水的硬度符 合国家对蒸汽锅炉补水规定。补水箱2的内部进行防腐处理，补水箱2外 部聚氨酯发泡保温，补水箱2与蒸汽发生器25的补水口 38之间的连接管 道上安装有补水泵3。机组安装有控制柜44，控制柜44具有以下功能 1、 检测、显示和设定物料加热室11和燃烧室10的温度，在机组运 行时，根据设定的温度调整和控制混合气燃烧器9运行。燃烧室10需要 加热时，混和气燃烧器9优先运行，优先利用机组运行时产生的混和气， 节约其他燃料。2、 设定、调整和控制物料加热室ll的转数，在加料、出料时可以转换物料加热室ll的旋转方向。3、 检测、显示、设定和控制蒸汽发生器25的蒸汽压力，根据设定的 压力调整和控制辅助燃烧器19的运行；4、 检测、显示和控制蒸汽发生器25的水位，控制补水泵3运行；5、 检测和显示余热回收箱32内上、下部物料的温度，控制循环水泵4的运行；6、 显示和控制鼓风机67和引风机68启动、停止；7、 当机组的蒸汽发生器25的压力超过设定值时，或物料加热室25 的温度超过设定值时，及时发出警示。
权利要求1、一种过滤吸附料再生设备，其特征在于，该设备的结构为主机四周为金属框架，金属框架的外部为金属外壳，主机的上半部为蒸汽发生器，主机的下半部为物料加热室和燃烧室，金属外壳与燃烧室和蒸汽发生器的之间有保温材料；其中燃烧室里面与火焰接触的部位由耐火材料砌筑；燃烧室侧部金属外壳上安装有混合气燃烧器和火焰观察镜，混合气燃烧器接收物料加热室排出的混合气；燃烧室一侧的金属外壳上，前、后安装两个温度传感器。
2、 如权利要求1所述的过滤吸附料再生设备，其特征在于，其中燃 烧室靠近的出料口 一端安装有主燃烧器。
3、 如权利要求1所述的过滤吸附料再生设备，其特征在于，其中燃 烧室下部安装链条炉排，链条炉排前部安装有减速机，链条炉排前部上方 安装有上煤斗，上煤斗与燃烧室壁外侧之间安装有煤闸板，链条炉排前部 上方的燃烧室内壁有炉前拱，链条炉排的后部上方安装有老鹰铁，链条炉 排的后部与燃烧室后壁之间有落渣坑，老鹰铁和落渣坑上方自燃烧室后壁起有炉后拱。
4、 如权利要求3所述的过滤吸附料再生设备，其特征在于，其中链 条炉排的进风口通过管道与鼓风机的出风口相连。
5、 如权利要求3所述的过滤吸附料再生设备，其特征在于，其中燃 烧室侧壁安装有观火门。
6、 如权利要求1所述的过滤吸附料再生设备，其特征在于，其中燃 烧室下部安装固定炉排，固定炉排下部有落渣坑，落渣坑一侧安装有清灰 门。
7、 如权利要求6所述的过滤吸附料再生设备，其特征在于，其中固定炉排的迸风口通过管道与鼓风机的出风口相连。
8、 如权利要求1所述的过滤吸附料再生设备，其特征在于，其中蒸 汽发生器的烟气出口与烟囱连接，烟囱的垂直高度以机组运行时燃烧室内 处于微负压为准。
9、 如权利要求1所述的过滤吸附料再生设备，其特征在于，其中蒸 汽发生器由耐高温金属材料制作，蒸汽发生器的前端由前烟箱和前管板组 成，前烟箱中安装有过热器；蒸汽发生器的后部由后烟箱和后管板组成； 前管板和后管板之间安装烟气管；前烟箱外安装有前烟箱门，后烟箱分为 上下两部分，后烟箱的上部分与烟气出口相通，外侧安装有后烟箱门；后 烟箱的下部分有烟气管道与燃烧室相通，后烟箱的下部分外侧安装有辅助 燃烧器；蒸汽发生器顶端安装有安全阀、蒸汽出口、压力表和烟气出口； 蒸汽发生器的侧面有水位计、补水口、排污口；蒸汽发生器顶端安装有安 全阀、蒸汽出口、压力表和烟气出口；蒸汽发生器的侧面有水位计、补水 口、排污口。
专利摘要一种过滤吸附料再生设备，其结构为主机四周为金属框架，金属框架的外部为金属外壳，主机的上半部为蒸汽发生器，主机的下半部为物料加热室和燃烧室，金属外壳与燃烧室和蒸汽发生器的之间有保温材料；其中燃烧室里面与火焰接触的部位由耐火材料砌筑；燃烧室侧部金属外壳上安装有混合气燃烧器和火焰观察镜，混合气燃烧器以物料加热室排出的混合气为燃料；燃烧室一侧的金属外壳上，前、后安装了两个温度传感器。
文档编号B01J20/34GK201023012SQ20072000115
公开日2008年2月20日 申请日期2007年1月19日 优先权日2007年1月10日
发明者张大伟 申请人:张大伟