集成式脉冲布袋除尘器的制作方法

文档序号:5025585阅读:282来源:国知局
专利名称:集成式脉冲布袋除尘器的制作方法
技术领域
本实用新型属于通风除尘技术领域,具体涉及一种脉冲布袋除尘器。
技术背景脉冲布袋除尘器因其强力清灰、设备阻力小、布袋更换方便等特点在 近年来已彻底取代反吹风布袋除尘器,为我国的环保除尘带来了巨大的变化。目前,我国各行业使用布袋除尘器每年约1万多台,其中90%为脉冲 布袋除尘器。作为普遍使用的脉冲布袋除尘器,布袋分仓室布置,每个仓室下部设置一个灰斗,其相应的输灰流程为除尘器灰斗一星形卸灰阀一纵向埋刮板一横向埋刮板一斗式提 升机一中间灰仓一粉料无尘装车机一汽车外运此套除尘器及相应的输灰工艺广泛引用于各行各业,使用多年。对于大型的脉冲布袋除尘器,此套传统的输灰工艺,涉及的设备过于 繁琐,流程太长,设备故障点多,维护、检修不方便。另外,因中间灰仓 的配置,整个除尘系统占地面积大,设备基础多,设备投资大。发明内容本实用新型的目的是提供一种布袋集成化的脉冲布袋除尘器,以解决 现有脉冲布袋除尘器输灰系统流程长、除尘设备占地面积大、设备故障点 多、投资大的问题。本实用新型的技术解决方案是一种集成式脉冲布袋除尘器,由除尘器壳体、布袋和灰斗组成,布袋
分仓室布置,在单个脉冲阀所处理的布袋数量和长度不增加的情况下,将6 8个仓室集成为一个大仓室,原仓室内的布袋集成在大仓室内,相应地 原来6 8个仓室的灰斗集成为一个大灰斗,每个大仓室下部设置一个大灰 斗,由大灰斗储灰,省掉中间灰仓。去掉故障率极高的刮板机和斗式提升 机,改用粉料无尘装车机直接卸灰至汽车。为保证进风气流不冲刷布袋,在大仓室进风口设置挡风板。本实用新型具的有益效果是-1. 本实用新型提出的集成式脉冲布袋除尘,将6 8个仓室集成为--个大仓室,布袋紧凑布置,减少了占地面积,但单个脉冲阀所处理的布袋 数量和长度并不增加,布袋的清灰效果得到了保证。2. 本实用新型提出的集成式脉冲布袋除尘,仓室数量减少,灰斗数量 也相应减少,灰斗体积增大,可用于储灰,从而去掉了中间灰仓,刮板机 和斗式提升机,输灰流程直接由无尘装车机从大灰斗中将灰卸至汽车,使 得输灰流程缩短,减少了输灰设备,减少了投资。


图1集成式脉冲布袋除尘器正视图 图2图1的右视图图中l.壳体,2.进风口, 3.布袋,4.大仓室,5.挡风板,6.大灰斗。具体实雄方式以脉冲布袋除尘器过滤面积为10000r^为例原有脉冲布袋除尘器, 分24个仓室,输卸灰设备为灰斗(24个)一仓壁振动器(24个)一星形卸灰阀(24台)一纵向 埋刮板(2台)一横向埋刮板(1台)一斗式提升机(1台)一中间灰仓 (1台)—粉料无尘装车机(1台)一汽车外运。 涉及设备78台采用本实用新型提供的集成式脉冲布袋除尘器在除尘器壳体l内,将原有的6个仓室集成为一个大仓室4,总共集成为4个大仓室4,布袋3 数量不变,集成布置在大仓室4内,每个大仓室4下部分别设置一个大灰 斗6,在每个大仓室4的进风口 2设置挡风板5 。 输灰设备为大灰斗(4个)一仓壁振动器(4台)一星形卸灰阀(4台)一粉料 无尘装车机(4台)一汽车外运。 涉及设备16台由此可见采用本实用新型提供的集成式脉冲布袋除尘器,卸灰程序 大大简化,输灰运转设备由原来78台减少为16台,且省去了故障率极高 的刮板机和斗式提升机,极大的减少了设备发生故障的可能性。原来一台过滤面积为10000m2的脉冲袋式除尘器本体及输灰设备,占地 面积为36600mmX10000mm,投资约500万元。采用集成式脉冲布袋除尘器及相应的输灰设备,占地面积为30800mm X9500mm,投资约400万元。目前,全国每年使用布袋除尘器近万台,其中大型脉冲布袋除尘器约 2000台,如全部采用本集成式大灰斗脉冲布袋除尘器及输灰流程后可节约 资金约IO亿元人民币。
权利要求1、一种集成式脉冲布袋除尘器,由除尘器壳体(1)、布袋(3)和灰斗组成,布袋(3)分仓室布置,其特征是将6~8个仓室集成为一个大仓室(4),原仓室内的布袋(3)集成在大仓室(4)内,每个大仓室(4)的下部设置大灰斗(6)。
2、 如权利要求1所述的一种集成式脉冲布袋除尘器,其特征是在大仓室 (4)的迸风口 (2)设置挡风板(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种集成式脉冲布袋除尘器,由除尘器壳体1、布袋3和灰斗组成,布袋3分仓室布置,在单个脉冲阀所处理的布袋3数量和长度不增加的情况下,将6~8个仓室集成为一个大仓室4,原仓室内的布袋3集成在大仓室内4,每个大仓室4下部设置一个大灰斗6,在大仓室4的进风口2设置挡风板5。采用本集成式脉冲布袋除尘器,可缩短输灰流程,减少输灰设备,减少除尘系统的占地面积和投资。
文档编号B01D46/02GK201023014SQ20072008399
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者李硕琦, 陈建中, 陶乐新, 魏成智 申请人:中钢集团天澄环保科技股份有限公司
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