专利名称：用于干法插层的反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于非金属矿物加工领域，具体涉及一种高岭土、蒙托石等层状矿物进行干 法插层反应用的反应釜。 技术背景近年来，随着纳米技术的兴起，人们逐渐认识到纳米尺度产品的巨大优越性，开始研究 各种超细化技术。其中插层技术就是针对层状矿物特点而发展起来的一种超细加工方法。插层技术是指一些有机或无机的小分子在一定的条件下进入到层状矿物的层间，从而消 弱层状矿物的层间作用力，使其达到单体剥离效果的一种新型无机非金属超细加工技术。目前国内外对层状矿物的插层工艺研究了多年，但主要都采用湿法浸泡工艺，由于成本太高， 一直都无法进行工业化推广。目前市面上还没有干法插层设备，虽有一些干燥机、混 合机勉强可以使用，但由于这些设备主要针对的是物料干燥或混合，用于插层使用不便，而 且效果不佳。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种插层效果好的用于干法插层的反应釜。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是用于干法插层的反应釜，其特征在于它包括外壳l、第一转动轴4、犁型搅拌叶片5、主动齿轮6、传动齿轮7、出料挡板ll、第二 转动轴12、从动齿轮13、调速电机16、链条17;第一转动轴4、第二转动轴12的两端部分 别由轴承与外壳l相连，第一转动轴4位于外壳1外的右端设有主动齿轮6、传动齿轮7， 传动齿轮7由链条17与调速电机16输出轴上的齿轮相连；第二转动轴12位于外壳1外的 右端设有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮6相啮合；外壳1内设有插层腔18，第一转 动轴4、第二转动轴12上分别固定有犁型搅拌叶片5，第一转动轴4与第二转动轴12上相 邻的两个犁型搅拌叶片5成180。布置，第二转动轴12上的犁型搅拌叶片5与第一转动轴4 上的犁型搅拌叶片5相互交错配合；第一转动轴4上的犁型搅拌叶片5、第二转动轴12上的 犁型搅拌叶片5均位于插层腔18内；外壳1的右端部上设有进料口 8，进料口 8与插层腔 18相通，外壳1的左端部下设有出料口 10，出料口 10与插层腔18相通，插层腔18内的出 料口 10的右侧设有出料挡板11。所述的外壳l内设有夹层2，外壳1与夹层2之间为封闭的油腔3;插层腔18位于夹层 2内；外壳l的右端设有进油管，进油管上的进油口 14与油腔3相通，外壳l的左端设有出 油管，出油管上的出油口 15与油腔3相通，外壳1的左端部上设有温控插口9，温控插口9 与插层腔18相通。本实用新型具有如下优点1、本实用新型采用双轴设计，第二转动轴12上的犁型搅拌叶片5与第一转动轴4上的犁型搅拌叶片5相互交错配合，适合层状矿物进行干法插层反应用，插层效果好，插层率大 于80%;2、 可对物料实现混合、挤压、搅拌、加热等多种作用，因而插层效率高，反应时间短， 60min插层率即可达到80X;3、 反应过程中，可关闭出料挡板，使物料在反应釜内保持一定的湿度和气氛，可以加 快插层速率；4、 转速低，密封性好，生产过程无噪音、粉尘污染；5、 结构简单，使用维护方便，成本低，插层效果好。
图1为本实用新型的正面剖视图； 图2为图1的俯视图(剖面)； 图3为图2的左视图；图中1-外壳，2-夹层，3-油腔，4-第一转动轴，5-犁型搅拌叶片，6-主动齿轮，7-传 动齿轮，8-进料口， 9-温控插口， 10-出料口， 11-出料挡板，12-第二转动轴，13-从动齿轮， 14-进油口， 15-出油口， 16-调速电机，17-链条，18-插层腔，19-顶盖。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示，用于干法插层的反应釜，它包括外壳l、第一转动轴4、犁型 搅拌叶片5、主动齿轮6、传动齿轮7、出料挡板ll、第二转动轴12、从动齿轮13、调速电 机16、链条17;第一转动轴4、第二转动轴12的两端部分别由轴承与外壳1相连，第一转 动轴4位于外壳1外的右端设有主动齿轮6、传动齿轮7，传动齿轮7由链条17与调速电机 16输出轴上的齿轮相连；第二转动轴12位于外壳1外的右端设有从动齿轮13，从动齿轮13 与主动齿轮6相啮合；外壳1内设有插层腔18，第一转动轴4、第二转动轴12上分别固定 有犁型搅拌叶片5，第一转动轴4与第二转动轴12上相邻的两个犁型搅拌叶片5成18(T布 置，第二转动轴12上的犁型搅拌叶片5与第一转动轴4上的犁型搅拌叶片5相互交错配合； 第一转动轴4上的犁型搅拌叶片5、第二转动轴12上的犁型搅拌叶片5均位于插层腔18内； 外壳1的右端部上设有进料口 8，进料口 8与插层腔18相通，外壳1的左端部下设有出料口 10，出料口 10与插层腔18相通，插层腔18内的出料口 lO的右侧设有出料挡板ll。所述的外壳l内设有夹层2，外壳1与夹层2之间为封闭的油腔3;插层腔18位于夹层 2内；外壳l的右端设有进油管，进油管上的进油口 14与油腔3相通，外壳l的左端设有出 油管，出油管上的出油口 15与油腔3相通，外壳1的左端部上设有温控插口9，温控插口9 与插层腔18相通。顶盖19通过螺栓与外壳1密封相连，在检修或出故障时可打开。每个开口上均备有密 封盖板，转动轴处设有液封装置。工作过程打开电源，调速电机16开始转动，调速电机16通过链条17带动传动齿轮7， 传动齿轮7与主动齿轮6同轴，从动齿轮13与主动齿轮6平行放置并相啮合，从而实现第 一转动轴4、第二转动轴12异向传动；第一转动轴4、第二转动轴12上的犁型搅拌叶片5同速转动，但相差180° ，相互配合，中间留有一定空隙，可实现对物料的搅拌、挤压、推 动。打开循环加热油，油温设定为105'C，循环加热油从进油口 14进入油腔3，再从出油口 15流出，实现对物料的加热保温。将1250目高岭土和尿素从进料口 8加入，高岭土和尿素 在搅拌叶片的混合、挤压作用下，在反应釜内(插层腔18)实现插层，并被缓慢向出料口推 动，再从出料口10排出，通过调节出料挡板ll，可控制出料速度。温控插口9可插入温度 计或其它测温装置以监控反应釜内温度情况。样品经过本插层反应釜后，插层率达到了84.7 %。
权利要求1.用于干法插层的反应釜，其特征在于它包括外壳(1)、第一转动轴(4)、犁型搅拌叶片(5)、主动齿轮(6)、传动齿轮(7)、出料挡板(11)、第二转动轴(12)、从动齿轮(13)、调速电机(16)、链条(17)；第一转动轴(4)、第二转动轴(12)的两端部分别由轴承与外壳(1)相连，第一转动轴(4)位于外壳(1)外的右端设有主动齿轮(6)、传动齿轮(7)，传动齿轮(7)由链条(17)与调速电机(16)输出轴上的齿轮相连；第二转动轴(12)位于外壳(1)外的右端设有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)与主动齿轮(6)相啮合；外壳(1)内设有插层腔(18)，第一转动轴(4)、第二转动轴(12)上分别固定有犁型搅拌叶片(5)，第一转动轴(4)与第二转动轴(12)上相邻的两个犁型搅拌叶片(5)成180°布置，第二转动轴(12)上的犁型搅拌叶片(5)与第一转动轴(4)上的犁型搅拌叶片(5)相互交错配合；第一转动轴(4)上的犁型搅拌叶片(5)、第二转动轴(12)上的犁型搅拌叶片(5)均位于插层腔(18)内；外壳(1)的右端部上设有进料口(8)，进料口(8)与插层腔(18)相通，外壳(1)的左端部下设有出料口(10)，出料口(10)与插层腔(18)相通，插层腔(18)内的出料口(10)的右侧设有出料挡板(11)。
2. 根据权利要求1所述的用于干法插层的反应釜，其特征在于所述的外壳(1)内设 有夹层(2)，外壳(1)与夹层(2)之间为封闭的油腔(3);插层腔(18)位于夹层(2) 内；外壳(1)的右端设有进油管，进油管上的进油口 (14)与油腔(3)相通，外壳(1) 的左端设有出油管，出油管上的出油口 (15)与油腔(3)相通，外壳(1)的左端部上设有 温控插口 (9)，温控插口 (9)与插层腔(18)相通。
专利摘要本实用新型涉及一种高岭土、蒙托石等层状矿物进行干法插层反应用的反应釜。用于干法插层的反应釜，其特征在于它包括外壳(1)、第一转动轴(4)、犁型搅拌叶片(5)、主动齿轮(6)、传动齿轮(7)、出料挡板(11)、第二转动轴(12)、从动齿轮(13)、调速电机(16)、链条(17)；外壳(1)内设有插层腔(18)，第一转动轴(4)、第二转动轴(12)上分别固定有犁型搅拌叶片(5)，第一转动轴(4)与第二转动轴(12)上相邻的两个犁型搅拌叶片(5)成180°布置，第二转动轴(12)上的犁型搅拌叶片(5)与第一转动轴(4)上的犁型搅拌叶片(5)相互交错配合；犁型搅拌叶片(5)均位于插层腔(18)内。本实用新型具有插层效果好的特点。
文档编号B01J19/18GK201108824SQ20072008801
公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者严春杰, 磊 姜, 海书杰, 陈洁渝, 韩利雄 申请人:湖北地大煅烧高岭土有限公司;中国地质大学(武汉)