专利名称：大型搅拌槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌槽，尤其涉及一种适用于氧化铝或其它湿法冶 炼生产中要求物料混合均匀度高、槽底部无积料和低能耗的大型搅拌槽。
背景技术：
在氧化铝或其它湿法冶炼生产过程中，搅拌设备占有举足轻重的地位，
在各工段都会用到大量的搅拌设备，其中直径》10m的大型搅拌槽，是保证 生产正常运行的关键。在氧化铝种子分解和矿浆磨制车间，所使用的种分槽 和矿浆槽直径为14m以上，其料浆成分为氢氧化铝、铝酸钠混合物或铝土矿 矿浆，料浆密度和固含均较高且容易沉淀，另外种分槽内料浆上下层固含差 需控制在5%以内，因此对搅拌槽的性能提出了很高的要求。现有的搅拌槽由 搅拌装置、挡板、槽体等部分组成，挡板为直板式，搅拌桨一般为折叶桨， 上下层桨叶直径相同。这种结构的搅拌槽存在如下问题①由于挡板为直板 式，上下层料浆混合对流循环弱，使槽底部料浆密度大，顶部密度小，混合 均匀度差；②搅拌桨上下层直径相同，造成在上层桨的搅拌能力足够的同时， 底层桨搅拌能力不足，使槽底部逐渐形成积料结疤；③由于采用折叶桨，当 槽直径^10m后，搅拌功率急剧增加，因功率过大，故应用受到限制。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供了一种大型搅拌槽，目的是增强搅 拌槽上下层料浆的对流循环；加强分解槽底部的料液搅拌强度，消除积料；采用性能更好的搅拌桨，大幅降低搅拌功率，同时获得良好的搅拌效果；改 进槽体和主梁结构，提高刚度消除共振。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的大型搅拌槽，包括 槽体、挡板、桨叶，在槽体的中部设有贯穿槽体的搅拌轴，搅拌轴的底端通 过底轴承固定在槽体上，搅拌轴的顶端与减速机连接，在搅拌轴上设有桨叶。
所述的槽体为圆柱形罐体，由多段圆筒形筒节焊接而成，筒节钢板厚度 从上到下逐渐增加。
所述的挡板为2 4片，在槽体内按圆周方向均布，每片挡板上部为直板， 下部向迎向液流旋转的方向延伸，挡板靠多个钢管焊接到槽壁上，并与槽壁 垂直。
所述的挡板延伸曲线为圆弧形或直线。
所述的减速机固定在减速机座上，减速机座固定在槽体上。 所述的桨叶为单层、多层或单层和多层的组合。
所述的单层桨叶、多层桨叶或单层桨叶和多层桨叶的组合是由内层桨叶 和外层桨叶构成。
所述的内层桨叶与搅拌轴固定连接。
所述的桨叶分为上层桨和底层桨，上层桨和底层桨为单层、多层或单层 和多层的组合。
所述的单层桨叶、多层桨叶或单层桨叶和多层桨叶的组合是由内层桨叶 和外层桨叶构成。
所述的内层桨叶与搅拌轴固定连接。 所述的外层桨叶与内层桨叶连接。所述的内层桨叶为单层，外层桨叶为双层。
所述的内层桨叶和外层桨叶为单层，或内层桨叶和外层桨叶为双层。 所述的内层桨叶和外层桨叶旋向相反，内层桨推动料浆向上运动，外层
桨推动料浆向下运动。
所述的底层桨的外层桨叶与内层桨叶的尺寸大于上层桨的内层桨叶和外
层桨叶尺寸。
所述的底层桨的外层桨叶的下部桨叶大于上部桨叶。
所述的挡板4最下端距槽底板为150-500mm。 本实用新型的优点效果如下-
本实用新型使料浆混合均匀度高，上下层料浆固含差能够控制在5%以 内；槽体底部搅拌效果增强，能够克服槽体底部积料结疤；功耗降低，为折 叶桨的1/5 1/4;槽体坚固，搅拌装置运行平稳，能够避免槽体发生共振。
图l本实用新型的结构示意图。
图中1、减速机；2、减速机座；3、槽体；4、挡板；5、搅拌轴；6、上 层桨；7、上层桨外桨；8、上层桨内桨；9、底层桨；10、底层桨外桨；11、 底层桨内桨；12、底轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。但本实用新型的保护范 围不受实施例所限。 实施例l:
如图1所示，本实用新型大型搅拌槽，它是包括槽体3、挡板4、桨叶，在槽体3的中部设有贯穿槽体3的搅拌轴5，搅拌轴5的底端通过底轴承12 固定在槽体3上，搅拌轴5的顶端与减速机1连接，在搅拌轴5上设有桨叶， 槽体3为圆柱形罐体，由多段圆筒形筒节钢板焊接而成，筒节钢板厚度从上 到下逐渐增加，挡板4为2 4片在槽体3内按圆周方向均布，每片挡板4上 部为直板，下部向迎向液流旋转的方向延伸，挡板4靠钢管焊接到槽壁上， 并与槽壁垂直，挡板4延伸曲线为圆弧形或直线，挡板4最下端距槽底板为 150-500mm，减速机1固定在减速机座2上，减速机座2固定在槽体3上。
桨叶分为上层桨6和底层桨9，上层桨6和底层桨9为单层、多层或单层 和多层的组合，单层桨叶、多层桨叶或单层桨叶和多层桨叶的组合是由内层 桨叶和外层桨叶构成。内层桨叶与搅拌轴5固定连接。外层桨叶与内层桨叶 连接，内层桨叶为单层，外层桨叶为双层。内层桨叶和外层桨叶旋向相反， 内层桨叶推动料桨向上运动，外层桨叶推动料浆向下运动，底层桨外桨10与 底层桨内层11的尺寸大于上层桨外桨7和上层桨内桨8的尺寸，底层桨外桨 10的下部桨叶大于上部桨叶。
实施例2:
实施例1中的上层桨外桨7和上层桨内桨8为单层，其它同实施例1。
实施例3:
实施例1中的上层桨外桨7和上层桨内桨8为双层，其它同实施例1。
权利要求1、大型搅拌槽，包括槽体、挡板、桨叶，其特征在于槽体的中部设有贯穿槽体的搅拌轴，搅拌轴的底端通过底轴承固定在槽体上，搅拌轴的顶端与减速机连接，在搅拌轴上设有桨叶。
2、 根据权利要求1所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的槽体为圆柱形 罐体，由多段圆筒形筒节焊接而成，筒节钢板厚度从上到下逐渐增加。
3、 根据权利要求1所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的挡板为2 4 片在槽体内按圆周方向均布，每片挡板上部为直板，下部向迎向液流旋转的 方向延伸，挡板靠多个钢管焊接到槽壁上，并与槽壁垂直。
4、 根据权利要求3所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的挡板延伸曲线 为圆弧形或直线。
5、 根据权利要求1所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的减速机固定在 减速机座上，减速机座固定在槽体上。
6、 根据权利要求1所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的桨叶分为上层 桨和底层桨，上层桨和底层桨为单层、多层或单层和多层的组合。
7、 根据权利要求6所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的单层桨叶、多 层桨叶或单层桨叶和多层桨叶的组合是由内层桨叶和外层桨叶构成。
8、 根据权利要求7所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的内层桨叶与搅 拌轴固定连接。
9、 根据权利要求8所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的外层桨叶与内 层桨叶连接。
10、 根据权利要求9所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的内层桨叶为 单层，外层桨叶为双层。
11、 根据权利要求9所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的内层桨叶和 外层桨叶为单层，或内层桨叶和外层桨叶为双层。
12、 根据权利要求9所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的内层桨叶和 外层桨叶旋向相反，内层桨推动料浆向上运动，外层桨推动料浆向下运动。
13、 根据权利要求6所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的底层桨的外 层桨叶与内层桨叶的尺寸大于上层桨的内层桨叶和外层桨叶尺寸。
14、 根据权利要求13所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的底层桨的外 层桨叶的下部桨叶大于上部桨叶。
15、 根据权利要求1所述的大型搅拌槽，其特征在于所述的挡板最下端 距槽底板为150-500mm。
专利摘要本实用新型涉及一种搅拌槽，尤其适用于氧化铝或其它湿法冶炼生产中要求物料混合均匀度高、槽底部无积料和低能耗的大型搅拌槽。大型搅拌槽，包括槽体、挡板、桨叶，槽体的中部设有贯穿槽体的搅拌轴，搅拌轴的底端通过底轴承固定在槽体上，搅拌轴的顶端与减速机连接，在搅拌轴上设有桨叶。本实用新型使料浆混合均匀度高，上下层料浆固含差能够控制在5％以内；槽体底部搅拌效果增强，能够克服槽体底部积料结疤；功耗降低，为折叶桨的1/5～1/4；槽体坚固，搅拌装置运行平稳，能够避免槽体发生共振。
文档编号B01F7/18GK201140048SQ20072018516
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者刘常林, 勇 单, 超 张, 张德仁, 张景库 申请人:沈阳铝镁设计研究院