专利名称：使用泡沫涂覆技术制备用于介质和高温废气的过滤介质的方法和由此制备的过滤介质的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用泡沫涂覆(foam coating)方法制备用来处理介质和高温废气的过滤 介质的方法以及使用此方法制备的过滤介质。
背景技术：
由于导致空气污染的灰尘在工厂的燃烧过程中排;改且对大气环境有不利影响，人们 进行了许多努力来治理和控制这些灰尘。由于用来除去这些细微灰尘的过滤除尘器不论 灰尘种类或工作条件显示了非常高的集尘性能，许多常规静电除尘器正在被过滤除尘器 耳又代。j旦是，当用于集尘的常^L过滤介质在250。C或更高的高温下直接用于过滤除尘器 时，它们处于严重破损的状态，可能会发生问题。因此，当前正在研究解决这些问题的 多种选择。例如，有研究是关于灰尘层形成导致的额外过滤效应的使用。这一研究是基于在过 滤细微灰尘期间，固体颗粒持续沉积在过滤介质上形成灰尘饼层，且形成的灰尘层作为 收集其它颗粒的层，从而获得额外过滤效果这一事实的基础上进行的。也就是说，最初 的灰尘层形成后，如果继续过滤，产生的是由于灰尘层的过滤效果，而不是由于过滤介 质的特有特性的过滤效果。在这种情况下，最终灰尘层本身控制了灰尘过滤的性能，且 灰尘过滤性能由过滤介质的结构、灰尘的特性(尺寸、形态、颗粒之间的相互作用等等)、 过滤条件(表面速度、灰尘浓度、操作温度等等)影响。特别是，因为过滤介质的表面结 构和孔径尺寸决定了最初灰尘层的特性，且最初灰尘层形成了随后的灰尘层并影响了继 续过滤时的过滤机制，所以过滤介质的最初结构最终控制灰尘过滤的特性。然而，对灰 尘层形成的研究大部分限于纤维过滤介质，且间歇进行。在用于纯化高温废气的无机过 滤介质中，由于它们使用特殊材料通过不改变其形式和特性的特殊方法来制备，所以过 滤介质的结构彼此不同，因此需要研究适合于此结构差别的灰尘的形成。 [4]一般来说，迄今为止已用于集尘的过滤介质是深度过滤型过滤介质。但是，这种深 度过滤型过滤介质的问题是，由于细微灰尘渗入此过滤介质，压力差增加，集尘效率降 低，且过滤介质的寿命P争低。因此，当前发达国家试图提高集尘效率和除尘效率且使用 表面过滤方法增加此过滤介质的寿命，此方法可通过在此过滤介质上形成多孔表面层来防止细微灰尘渗入过滤介质。当前，形成多孔表面层的方法包括涂覆法和层压法。涂覆法包括泡沫(泡)涂覆、气 溶胶涂覆和电涂覆。层压法包括薄膜层压和网层层压。在这些方法中，涂覆法主要作为 最大化过滤介质的表面孔率的方法使用。原因是涂覆法比层压法技术限制少。特别是， 由于在过滤介质表面形成表面层，灰尘可被明显除去，并且制备过滤介质的过程中可制 备大量过滤介质的情况下，泡沫涂覆是有利的。此外，在过滤介质表面广泛分布操作化 学试剂，并且由于泡沫导致的体积增加而容易地分布的情况下，泡沫涂覆是有利的。此 夕卜，在使用的水量减少、排出的废水量减少、使用的操作化学试剂量减少和生产力提高 的情况下，泡沫涂覆是有利的。因此，预计泡沫涂覆将广泛应用。至于泡沫涂覆中考虑的问题是，结构、组合物、重量、纤维预处理和泡沫特性，例 如粘性、半衰期、破裂的程度、破裂泡沫的吸收率等等。通过对它们进行改变而选择适 合的处理条件是可能的。但是，在泡沫涂覆中，湿处理后的干燥处理消耗了大量能量来 蒸发水。因此，需要研究降低干燥处理中能量消耗的方法。使用泡沫涂覆的常规技术如下描述。韩国专利10-1992-9561公开了一种无纺织物壁纸和制备它的方法，并且公开了通过 在纺纱和针织物的 一个表面形成吸附层、微孔层和防水层来制备吸湿性防水织物的方 法；韩国专利10-2000-67428公开了通过用树脂泡沫在无纺织物表面涂覆、然后干燥用 树脂泡沫涂覆的无纺织物来制备的空气过滤器，树脂泡沫通过空气吹均匀混合的乳化剂 得到的乳状液来获得，乳化剂例如丙烯酸树脂、氨基曱酸乙脂树脂、聚四氟乙烯树脂、 硅树脂等等，其是选自低聚合的合成树脂的水溶性树脂和丙烯酸增稠剂、发泡剂、泡沫 稳定剂、表面活性剂、无机充填剂、颗粒尺寸为100筛目或更小的活性炭、颗粒尺寸为 100筛目或更小的沸石和交联剂；和韩国专利10-0367561公开了用树脂泡沫涂覆玻璃 纤维织物、然后干燥用树脂泡沫涂覆的玻璃纤维织物来制备的用于过滤细微灰尘的过滤 器和制备其的方法，树脂泡沫通过空气吹乳状液获得，乳状液由均勾混合水溶性树脂和 丙烯酸增稠剂、发泡剂、泡沫稳定剂、表面活性剂、无机充填剂和交联剂形成。但是， 以上方法在过滤介质上容易形成表面层时是有利的，而在使用丙烯酸树脂时，热稳定性 不好，因而不能除去介质上内含的细微灰尘和250。C或更高的高温废气，从而产生问题。 [9]相应地，为了提高热稳定性，韩国专利10-0367561公开了一种功能性无纺织物壁纸 和制备其的方法，其具有良好的防火和抗菌特性且可半永久地维持功能性，通过在使用 泡沫涂覆法的一片无纺织物背面使用其中混有阻燃剂和抗生素的化学泡沫涂覆剂来制
5备；韩国专利10-2 004-4927 8公开了 一种陶资过滤器和制备其的方法，其通过混合至少 一种选自由碳化硅、铝、硅线石、高岭土、硅石、氧化钛和硅藻土组成的组的陶瓷粉末 和粘土、成孔剂、粘合剂和分散剂以制备泥浆、在载体上支撑泥浆以形成模塑产品、并 然后干燥和烧结此才莫塑产品来制备；和韩国专利10-2004-49279公开了一种制备多层陶 瓷过滤器的方法以及使用此方法制备的陶瓷过滤器，其包含混合至少一种选自由碳化 硅、铝、硅线石、高岭土、硅石、氧化钛和硅藻土组成的组的陶瓷粉末和粘土、成孔剂、 粘合剂和分散剂以制备泥浆、在载体上支撑泥浆以形成模塑产品、并干燥和烧结此模塑 产品、在模塑产品的内部或外部使用另外一种其中混合了陶瓷粉末、成孔剂、粘合剂和 分散剂的泥浆、并然后干燥和烧结模塑产品的步骤。但是，以上方法是不便的，因为虽 然热稳定性可以保证，烧结过程中900 ~ 130(TC的加热温度下能量消耗是增加的，并且 这些方法的除尘效率低于泡沫涂覆法的除尘效率。同时，韩国未审查的专利 10-2002-22343公开了一种过滤器，其装在位于柴油机尾端的废气管上且用来减少柴油 机排出的颗粒量，并且其中在四边形管上装有板型过滤介质且其四周用网固定。但是， 这种过滤器还是不便的，因为其不可变形且除尘效率低。
发明的公开 技术问题本发明人研究了具有高热稳定性和除尘效率的过滤介质，并且发现通过使用泡沫涂 覆在无机纤维载体表面上形成微孔表面层来制备的过滤介质增加了集尘效率和在介质 中和250 - 300。C高温下的除尘效率，具有高抗热性且由于平均孔径30pm或更小的小 孔均勾分布在过滤介质的表面，最大化了表面过滤效果，且在此基础上完成了本发明。 技术方案本发明提供了使用泡沫涂覆方法制备用来处理介质和高温废气的过滤介质的方法
以及使用此方法制备的过滤介质。
有益效果根据本发明的过滤介质，与常规过滤介质相比，具有良好的抗热性和热挛缩抗性， 且显示了对所有尺寸尘粒按重量计99%或更高的局部集尘效率、按重量计99. 999%或更 高的总集尘效率和高除尘效率。此外，此过滤介质可有效用于处理介质和高温废气，因 为平均孔径30 m m或更小的小孔均匀分布在此过滤介质的表面。附图简述
图1是显示了根据本发明使用泡沫涂覆方法制备用来处理介质和高温废气的过滤介质的方法的流程图；图2是显示了进行根据本发明使用泡沫涂覆方法制备用来处理介质和高温废气的过滤介质的方法的系统的图解；图3是显示了根据本发明的过滤介质的除尘效率的图；图4是显示了根据本发明的过滤介质表面的照片，使用光学显微镜放大200倍；[17]图5是显示了根据本发明的过滤介质表面的照片，使用电子显微镜放大400倍；[18]图6是显示了取决于涂覆厚度的本发明的过滤介质表面形状的照片，使用光学显微镜放大100倍；图7是显示了本发明的过滤介质在抗热性试验前和后形状上变化的照片；和附图中元件的简述[22] 1:泡沫发生器[23] 2:搅拌器[24] 3:泡沫溶液供应泵[25] 4:泡沫溶液供应管[26] 5:玻璃纤维织物[27] 6:泡沫溶液[28]7:刀片[29] 8:第一干燥烘箱[30] 9:第二干燥烘箱[31] 10:热压[32] 11:固化烘箱[33] 12:冷却器[34] 13:开巻机[35] 14:传送带[36] 15:缠绕机 16:用泡沫溶液涂覆的玻璃纤维织物[38] 17:已干燥的玻璃纤维织物[39] 18:按压有涂覆层的玻璃纤维织物[40] 19:制备的玻璃纤维织物。
最佳方式本发明提供了 一种使用泡沫涂覆法制备用来处理介质和高温废气的过滤介质的方法，包括 1)混合抗热性水溶性树脂、泡沫稳定剂、发泡剂和增稠剂以制备涂覆溶液； 2)使用泡沫发生器处理涂覆溶液以形成泡沫溶液，然后将此泡沫溶液施加在无机纤
维织物载体表面上； 3)干燥用此泡沫溶液涂覆的无机纤维织物载体； 4)对此已干燥的无;f几纤维织物载体施压； 5)热处理此已受压的无纟几纤维织物载体；和 6)冷却此已热处理的无机纤维织物载体。此外，本发明提供了使用此方法制备的过滤介质。在下文中，本发明将详细描述。在本发明中，此涂覆溶液可通过按重量计以1: 0. 05 ~ 0. 1: 0. 01 ~ 0. 02: 0. 01 ~ 0. 05的比例、优选按重量计以1: 0. 07: 0. 02: 0. 015的比例混合抗热性水溶性树脂、泡沫稳定剂、发泡剂和增稠剂来形成。抗热性水溶性树脂可以是包括氟化合物的氟化树脂，以下式1表示[52][式l][53]-(CF2CF2) n-其中n是100 ~ 10000的整数。泡沫稳定剂用作树脂泡沫维持剂，且可以是选自由羟乙基纤维素、羧曱基纤维素和硬脂酸铵组成的组中的任何一个。发泡剂是泡沫成形材料，且可以是包括月桂酸钠和硬脂酸钠的阴离子发泡剂，或可以是包括聚乙二醇和多元醇的非离子发泡剂。增稠剂用来保持树脂泡沫附着在纤维上，且可以优选丙烯酸增稠剂。在本发明中，此无^L纤维织物载体可以优选商业可获得的玻璃纤维。在下文中，使用泡沫涂覆制备用来处理介质和高温废气的纤维介质的方法将参考图
1和2详细描述。[60]图1是显示了根据本发明用泡沫涂覆法制备用来处理介质和高温废气的过滤介质的方法的流程图，而图2是显示了用来进行根据本发明的使用泡沫涂覆法制备用来处理介质和高温废气的过滤介质的方法的系统的图解。首先，抗热性水溶性树脂、泡沫稳定剂、发泡剂和增稠剂按重量计以1:0. 05 ~0. 1: 0. 01 ~ 0. 02: 0. 01 ~ 0. 05的比例、优选4要重量计以1: 0. 07: 0. 02: 0. 015的比例混合，然后室温搅拌5分钟以制备涂覆溶液。制备的涂覆溶液以600 - 1350 g/分的进料速度引入泡沫发生器1。在泡沫发生器1中，当空气以0. 5 ~ 2L/分的流速定量供应给涂覆溶液时，涂覆溶液通过200 - 400 rpm转速的搅拌器2形成为泡沫溶液6。形成的泡沫溶液6通过泡沫溶液供应泵3提供给玻璃纤维织物5。当玻璃纤維织物5从开巻才几13中以1. 5 ~ 2m/分的恒速转移至缠绕机15中时，进行泡沫涂覆。当玻璃纤维织物5通过传送带14时，泡沫发生器1中形成的泡沫溶液6由泡沫溶液供应泵通过泡沫溶液供应管4提供给玻璃纤维织物5。同时，在其上才是供传送带和刀型刀片7,且玻璃纤维织物5上提供的泡沫溶液6调整为预设厚度，优选大约0. 3 ~ 1. 0誦厚度，而玻璃纤维织物5通过刀片，从而形成用泡沫涂覆的玻璃纤维织物16。用泡沫涂覆的玻璃纤维织物16进入设置在刀片7后面的第一和第二干燥烘箱8和9中以干燥和热处理其上施加的泡沫溶液6。第一干燥烘箱8温度维持在80°C ~ 120°C,用泡沫涂覆的玻璃纤维织物16在其中停留大约2分钟。随后，第二干燥烘箱9温度维持在18(TC ~ 220°C,通过第一干燥烘箱8的玻璃纤维织物在其中停留大约2分钟，从而形成已干燥的用泡沫涂覆的玻璃纤维织物17。此已干燥的用泡沫涂覆的玻璃纤维织物17进入设置在第二干燥烘箱9后面的按压机10以促进其均匀性和稳定性。按压机10以200psi 700psi、优选500psi的压力按压涂覆层，从而形成按压有厚度范围为0.1 mm~0. 2mm的涂覆层的玻璃纤维织物18。按压有涂覆层的玻璃纤维织物18进入设置在按压机10后面的固化烘箱11以固化受压的涂覆层。此固化烘箱11温度维持在340。C ~ 400°C，并且此按压有涂覆层的玻璃纤维织物18在其中停留大约1 ~ 2分钟以形成玻璃纤维织物19。此形成的玻璃纤维织物19冷却至室温，从而完成本发明的过滤介质。在制备本发明的过滤介质的方法中，在泡沫涂覆后的第一和第二干燥过程中在其上形成一个稳定的微孔表面层，且形成为包括具有通过按压过程后的固化过程得到的高表面强度的表面层的无机过滤介质。根据本发明的过滤介质，与常规过滤介质相比，具有良好抗热性和热挛缩抗性，并且显示了对所有尺寸尘粒按重量计99%或更高的局部集尘效率、按重量计99. 999%或更高的总集尘效率和高除尘效率。此外，平均孔径30jLim或更小的小孔均匀分布在此过滤介质的表面。因此，此过滤介质可有效用于在介质和高温(250 ~ 300°C)范围内处理废气。发明方式在下文中，可通过以下实施例获得本发明的更好理解，这些实施例出于解释但不限
制本发明。实施例1:过滤介质的制备混合100g氟化树脂(TE3893, D叩ont) 、 7 g泡沫稳定剂(STABIPRET B-STF, Boehme)、2 g发泡剂(STABIPRET B-FOB, Boehme)和1. 5g增稠剂(TT-935, Youngwoo Che即eck),然后室温搅拌5分钟以制备涂覆溶液。制备的涂覆溶液以780g/分的进料速度引入泡沫发生器。当此泡沫发生器以2L/分的流速给涂覆溶液定量供应空气时，此涂覆溶液通过350rpm转速的搅拌器形成为泡沫溶液。在此情况下，涂覆溶液中泡沫的粘性是10000cps，涂覆溶液的吹塑比(blow ratio)是4~ 5: 1，表面层的形状良好。获得的泡沫溶液通过泡沫溶液供应泵施加给玻璃纤维织物表面。此用泡沫溶液涂覆的玻璃纤维织物表面使用刀型刀片调整为0. 5mm厚度。在此情况下，泡沫溶液供应泵的转速维持在30 rpm,玻璃纤维织物的转移速度维持在2m/分。泡沫涂覆后，玻璃纤维织物进入设置在刀片后面的干燥烘箱，然后热处理5分钟。在这里，玻璃纤维织物首先加热至温度8(TC,然后加热至温度220°C ，然后停留5分钟。当干燥的玻璃纤维织物通过位于干燥烘箱后面的压辊时，在其上形成均匀并稳定的表面层。此受压的玻璃纤维织物在内部温度340。C的固化室中停留2分钟，然后冷却至室温，从而完成本发明的过滤介质。[70]实验实施例1:集尘效率分析为了分析本发明的过滤介质的集尘效率，进行如下的试^^。由于本发明的过滤介质用于收集重质油锅炉的废气中包括的灰尘，考虑重质油锅炉的废气的特性来进行试验。在试验中，废气温度为250 ±10°C,而重质油锅炉特性的细微灰尘分为平均颗粒尺寸大于10Mm的灰尘、平均颗粒尺寸2.5-10 ]Lim的灰尘、平均颗粒尺寸1 ~ 2. 5 n m的灰尘和平均颗粒尺寸1 |a m或更小的灰尘。[74]此外，本发明的过滤介质的集尘效率使用在使用袋式过滤器的过滤过程中通过连接试样部分和过滤室以均匀速度来吸收灰尘的方法来测量，并且通过比较设置在过滤室后面的过滤器在过滤前的重量和过滤后的重量来计。作为对照过滤介质，使用一种用聚四氟乙烯(PTFE)和间位高熔点芳香族聚酰胺(m-aramid Nomex)层压的商业可获得的过滤介质。表1中给出本发明的过滤介质的局部集尘效率，且表2中给出本发明的过滤介质的集尘效率。表1
灰尘颗粒尺寸Oa)分布比(°/。)局部集尘效率(°/ )
>1042. 899. 99
2. 5 ~ 1036. 499. 76
1 ~2. 512. 599. 34
《18. 399. 08表2
高熔点芳香族 聚酰胺PTFE层压的商业可获 得的过滤介质实施例1的过滤介质
集尘效率0099. 99999. 99999. 999
初始压降(mmH20)2. 4123. 9
剩余压降(mmH20)10-1555 ~ 6530-40如表1所示，可以看出本发明的过滤介质对所有尺寸尘粒具有99%或更高的局部集尘效率。此外，可以看出本发明的过滤介质的局部集尘效率随尘粒尺寸下降而下降，从而显示了常规集尘过滤介质的一般特性。 '此外，如表2所示，可以看出本发明的过滤介质的总集尘效率为非常高的99. 999°/。。[80]实验实施例2:除尘效率分析为了分析本发明的过滤介质的除尘效率，进行如下试验。对于除尘效率试验，用于袋式过滤器的过滤介质使用实施例1中制备的过滤介质制备。作为对照过滤介质，使用一种用聚四氟乙烯(PTFE)和间位高熔点芳香族聚酰胺层压的商业可获得的过滤介质。在3m/分的过滤速度、4kgf/cm'的除尘压力和5. 7g/m'的入口灰尘浓度条件下进行除尘试验。此外，当试验装置的压降达到100 mmH20时，重质油锅炉中同样条件下进行除尘试验。考虑到每个过滤袋中的条件，除尘试验进行4. 5 ~ 8小时。图3中显示了这些结果。如图3所示，可以看出本发明的过滤介质的除尘效率远高于商业可获得的过滤介
质，并类似于高熔点芳香族聚酰胺过滤介质。实验实施例3:表面特性试验为了分析本发明的过滤介质的表面特性，通过使用光学显微镜放大200倍和使用电子显微镜放大400倍观察实施例1中制备的过滤介质的表面。图4中显示了使用光学显微镜放大200倍观察本发明的过滤介质表面的结果，图5中显示了使用电子显微镜放大400倍观察本发明的过滤介质表面的结果。[90]如图4所示，可以看出泡沫涂覆形成的小孔分布在本发明的过滤介质表面。此外，如图5所示，可以看出三维蜂窝结构还在本发明的过滤介质的内部形成，同其表面一样。[91]实验实施例4:耳又决于涂覆厚度的过滤介质的表面结构的观察为了观察本发明的过滤介质取决于涂覆厚度的表面结构，进行如下试验。过滤介质通过在制备实施例1的过滤介质表面涂覆时调整涂覆厚度范围为0.0
mm~0. 15 mm来制备。然后制备的过滤介质的表面结构，取决于每个过滤介质的涂覆厚
度，通过使用光学显〗鼓镜放大100倍来观察。图6显示了其结果。如图6所示，可以看出，当本发明的过滤介质的厚度是O. Omm时，过滤介质以充填绵线和经线之间的缝隙的形式涂覆，发生在玻璃纤维织物被编织时。此外，还发现当涂覆厚度变为0. 05mm时，对过滤介质没有观察到损害，例如过滤介质表面破裂等等，且过滤介质的整个表面被均匀涂覆。[97]实验实施例5:抗热性试验为了分析本发明的过滤介质的抗热性，进行如下试验。实施例1中制备的过滤介质的盘状试样用5cm长和5cm宽的网格标记，且在电炉中在25(TC温度下热处理18小时，然后观察过滤介质在热处理前和热处理后形状的变化。[IOI]作为对照过滤介质，使用商业可获得的非编织织物型过滤介质聚酰亚胺P84，其 在高温下具有最高的抗热性。图7显示了本发明的过滤介质在抗热性试验前和后形状的变化。 [103]如图7所示，本发明的过滤介质不热缩，也不碳化。相反，聚酰亚胺P84很大程 度热缩，在电炉中250。C放置后1分钟内变形，并且其表面变硬。从这些结果可以看出，本发明的过滤介质比商业可获得的过滤介质具有更高抗热 性，且与商业可获得的过滤介质相比难以热缩。因此，确定本发明的过滤介质可成功应 用于处理介质和高温(250 300。C)的废气。实验实施例6:取决于表面速度的压降变化分析为了分析本发明的过滤介质的压降变化，进行如下试-睑。在这个试验中，使用过滤性能试验装置(VDI3926),且表面速度在2 ~ 10m/分范围
内变化。作为对照过滤介质，使用商业可获得的PTFE、间位高熔点芳香族聚酰胺、聚
^s克醚(polyphenylsulfide Ryton)、康耐克斯(Conex)、聚酰亚胺P84层压的过滤介
质和玻璃纤维。图8显示了这些结果。如图8所示，发现本发明的过滤介质比商业可获得的PTFE层压的过滤介质具有好 的多的差压条件，且具有类似于那些低温下使用的各种未编织织物型过滤介质的孔率。 因此，可以看出本发明的过滤介质可在低温下以及介质和高温下使用。
工业适用性根据本发明的过滤介质，与常规过滤介质相比，具有良好抗热性和热挛缩抗性， 并且显示了对所有尺寸尘粒按重量计99%或更高的局部集尘效率、按重量计99. 999%或 更高的总集尘效率和高除尘效率。此外，此过滤介质可有效用于处理介质和高温废气， 因为平均孔径30 y m或更小的小孔均匀分布在过滤介质的表面。
权利要求
1. 一种使用泡沫涂覆制备用于处理介质和高温废气的过滤介质的方法，所述方法包括以下步骤1)混合抗热性水溶性树脂、泡沫稳定剂、发泡剂和增稠剂以制备涂覆溶液；2)使用泡沫发生器处理所述涂覆溶液以制备泡沫溶液，然后将所述泡沫溶液施加在无机纤维织物载体表面上；3)干燥所述用泡沫溶液涂覆的无机纤维织物载体；4)对所述已干燥的无机纤维织物载体施压；5)热处理所述已受压的无机纤维织物载体；和6)冷却所述已热处理的无机纤维织物载体。
2. 根据权利要求l所述的制备过滤介质的方法，其中所述涂覆溶液通过按重量计以 1: 0. 05 ~ 0. 1: 0. 01 ~ 0. 02: 0. 01 ~ 0. 05的比例混合抗热性水溶性树脂、泡沫稳定剂、发 泡剂和增稠剂来制备。
3. 根据权利要求2所述的制备过滤介质的方法，其中所述抗热性水溶性树脂是包括 氟化合物的氟化树脂、以下式1表示<式1>- (CF2CF2) n-其中n是100 IOOOO的整数。
4. 根据权利要求2所述的制备过滤介质的方法，其中所述泡沫稳定剂是选自由羟乙 基纤维素、羧曱基纤维素和硬脂酸铵组成的组中的任何一个。
5. 根据权利要求2所述的制备过滤介质的方法，其中所述发泡剂是包括月桂酸钠和 硬脂酸钠的阴离子发泡剂，或包括聚乙二醇和多元醇的非离子发泡剂。
6. 根据权利要求2所述的制备过滤介质的方法，其中所述增裯剂是丙烯酸增稠剂。
7. 根据权利要求l所述的制备过滤介质的方法，其中所述无机纤维织物载体是玻璃 纤维。
8. 根据权利要求1所述的制备过滤介质的方法，其中，在步骤3)中，所述无机纤維 织物载体在8(TC ~ 12(TC温度下干燥，然后在180。C ~ 220。C温度下干燥。
9. 根据权利要求1所述的制备过滤介质的方法，其中，在步骤4)中，所述已干燥的 用泡沫溶液涂覆的玻璃纤维织物在200psi ~ 700psi的压力下受压。
10. 根据权利要求I所述的制备过滤介质的方法，其中，在步骤5)中，所述已受压的 无机纤维织物载体在340。C ~ 40(TC温度下被热处理。
11. 一种用于处理介质和高温废气的过滤介质，所述过滤介质包括抗热性树脂层， 具有30jum或更小的平均孔径，被施加在玻璃纤维载体上，通过根据权利要求1至10 中任意一项所述的方法制备。
全文摘要
本发明在此公开了一种使用泡沫涂覆制备用来处理介质和高温废气的过滤介质以及使用此方法制备的过滤介质。此过滤介质具有良好的抗热性和热挛缩抗性，并且显示了对所有尺寸尘粒按重量计99％或更高的局部集尘效率、按重量计99.999％或更高的总集尘效率和高除尘效率。此外，此过滤介质可有效用于处理介质和高温废气，因为平均孔径30μm或更小的小孔均匀分布在此过滤介质的表面。
文档编号B01D39/00GK101479016SQ200780024315
公开日2009年7月8日 申请日期2007年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者朴炳贤, 李承济, 李明和, 金景洙, 金永春, 金相范 申请人:韩国生产技术研究院