专利名称：高效涡流叶片式气-液分离器芯子的制作方法
高效涡流叶片式气-液分离器芯子
(一M支术领域本发明涉及才M成产品技术领域，是气体与液体或固体分 离用的 一种高效涡流叶片式气-液分离器芯子。
背景技术：
现今制造的各类分离器的分离元件绝大多数为丝网结 构，冶金行业也有一部分分离器的分离元件为布袋结构。这种分离器的 分离介质与被分离介质仅靠丝网或纱布隔开，如被分离介质中含有少量 固体介质，这些固体介质不能穿过厚厚的丝网层或纱布层，慢慢地分离 器内就i^!"了大量的固体颗粒，随着固体颗粒数量的增加，导致分离器 丝网的破裂，丝网分离器就慢慢失去分离作用。没有分离的介质^其 它设备后将会引起设备的损坏，严重的将会导致设备烧毁。另外有的介 质属高压、低温、有毒流体， 一旦没有分离，将对环境造成污染，甚至 伤^A身安全。再说丝网分离器是用①0. 2-0. 5mm的不锈钢丝或铜丝编织 而成，易腐蚀掉影响后续设备的安全。
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发明内容
本发明的目的是要克服现有丝网结构和布袋结构分离 器容易被堵塞，导致丝网、布袋破裂、失效，使用寿命短的问题，提出 一种高效涡流叶片式气-液分离器芯子。
本发明的具体方案是高效涡流叶片式气-液分离器芯子，具有框 架，在框架的下边框上设有排水槽和排水口，其特征是在框架内， 垂直并排布置有若干片带钩式涡流分离叶片，片与片之间有20-30mm的 间隙。
为防止旁通，本发明中所述所有带钩式涡流分离叶片，以垂线为轴 转动一定角度布置，形成交叠排列，以保证在气-液流动方向上，前一片 带钩式涡流分离叶片的头端遮挡后一片带钩式涡流分离叶片的尾端。
本发明中所述带钩式涡流分离叶片是釆用钢板，在其尾部弯成钩 形；钢板的前半部可以是直板面，还可以是折弯形板面。其中折弯形板面结构较好，可以增加强度，同时，有利于气-液流动产生涡流，提 高分离效果。
为保证工作稳固，本发明在所有带钩式涡流分离叶片的中部穿装 有至少一根横向支撑杆。
本发明的工作原理是分离介质与被分离介质都通过带钩式涡流 分离叶片，带钩式涡流分离叶片片与片之间有20-30醒的间隙，并且片 与片之间倾斜一定角度。气体介质很容易通过带钩式涡流分离叶片之 间的间隙，而少量的液体和固体介质通过带钩式涡流分离叶片之间的 间隙时，液体和固体颗粒介质在叶片带"钩"处形成涡流，在涡流离 心力的作用下，液体和固体颗粒介质撞击叶片而形成液态流体，从排 水槽和排水口排出，从而实现气体与液体或固体颗粒介质的分离。固 体颗粒介质不会在分离器中沉积，但也会随着分离出的液态流体流 出。本发明能够解决分离介质中含有少量固体颗粒介质分离问题，彻 底解决了丝网和纱布分离器易结垢和堵塞的问题。另外带钩式涡流分 离叶片容易清洗和维修，用水冲击涡流分离叶片便能清洗干净，单片 带钩式涡流分离叶片损坏后可以进行更换，而丝网和纱布分离器不容 易清洗和维修，清洗时杂质不容易沖洗出来，损坏后只有全部更换。 本发明同现有分离元件相比，可靠性、阻力特性、抗振性、使用寿命 等方面明显优于现有各分离元件，具有国际先进水平。
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图l是本发明的结构主S见图2是本发明的结构俯一见图3是本发明的结构左视图4是带钩式涡流分离叶片的主视图5是带钩式涡流分离叶片的左视图。
图中1-框架，2-带钩式涡流分离叶片，3-支撑杆，4—君边，5-螺4丁孔，6-排水口， 7-排水槽。(S)
具体实施例方式
参见图l、 2、 3,本发明釆用不锈钢板制成长方形框架l,框架l的 上、下两边框向外延伸有裙边4，其上各钻有四个螺钉孔5，以便于本 发明在应用中安装。在框架1的下边框还设计有排水槽7并在左端设有 排水口6。特别是在本发明的框架l内，垂直并排布置有32片带钩式涡 流分离叶片2，片与片之间保持有25腿的间隙(可在20-30mm之间取 值)。本发明中所述每片带钩式涡流分离叶片2，以垂线为轴转动20。 角布置(一般转角oc为10-30。)，形成交叠排列，以保证在气-液流 动方向上，前一片带钩式涡流分离叶片的头端遮挡后一片带钩式涡流 分离叶片的尾端，以防止旁通，使所有通过气-液经过涡流后排出，保 证分离效果。为使所有带钩式涡流分离叶片2保持稳定工作，本发明中 还在所有带钩式涡流分离叶片2的中部穿装有一横向支撑杆3。
本发明中所述的带钩式涡流分离叶片2其具体结构参见图4 、图5, 它是采用不锈钢片，前部折弯(13 =150-170° ),尾部弯成钩形即 可。
权利要求
1.高效涡流叶片式气-液分离器芯子，具有框架，在框架的下边框上设有排水槽和排水口，其特征是在框架内，垂直并排布置有若干片带钩式涡流分离叶片，片与片之间有20-30mm的间隙。
2. 根据权利要求l所述的高效涡流叶片式气-液分离器芯子，其特 征是所述所有带钩式涡流分离叶片，以垂线为轴转动一定角度布 置，形成交叠排列，以保证在气-液流动方向上，前一片带钩式涡流分 离叶片的头端遮挡后一片带钩式涡流分离叶片的尾端。
3. 根据权利要求l所述的高效涡流叶片式气-液分离器芯子，其特 征是所述带钩式涡流分离叶片是采用钢板，在其尾部弯成钩形；钢 板的前半部可以是直々反面，还可以是折弯形板面。
4. 根据权利要求l所述的高效涡流叶片式气-液分离器芯子，其特 征是在所有带钩式涡流分离叶片的中部穿装有至少一根横向支撑 杆。
全文摘要
本发明涉及气体与液体或固体分离用的一种高效涡流叶片式气-液分离器芯子，它具有框架，在框架的下边框上设有排水槽和排水口，其特征是在框架内，垂直并排布置有若干片带钩式涡流分离叶片，片与片之间有20-30mm的间隙；本发明克服了现有丝网结构和布袋结构分离器容易被堵塞，导致丝网、布袋破裂失效，使用寿命短的问题，以及克服丝网结构和布袋结构不能分离固体颗粒的缺陷，主要应用于石油化工、船舶、冶金、医药、电力等行业高要求的气体与液体或固体的分离。
文档编号B01D45/00GK101612501SQ20081004821
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者平 张 申请人:平 张