专利名称：一种陶粒砂成球机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造陶粒砂的机械设备，尤其是一 种陶粒砂成球机。
二背景技术：
目前制造陶粒一般是将原料混合妥后，在锅型成球 中加入母粒，边转动边加入水及粉料，达到一定粒径后再出料过筛，转 入其它成球机内继续长大成球。如此法连续三次放大制粒之后再转入制 粒生产线，在锅型成球机中依然是在转动过程中边加水加粉，达到要求 粒径后，人工停机出料，人工运输，提升过筛，筛下成品入仓，半成品 则重新转回制粒，筛出的废料则被人工运到粉碎机房进行粉碎，粉碎后 的料则被当成母粒，以次循环整个制粒过程，直至制成成品陶粒。整个 工作现场工作程序繁杂，人工劳动强度大，现场粉尘多，噪声大，劳动 效率低，质量不易保障，产品同一性差，环境保护差，设备数量多，投 资大，占地面积大。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种陶粒砂成球机，有效地解 决了目前制陶粒存在的现实问题，本发明的目的是这种实现的它由制 粒滚筒、滚筒筛、抄板、滚筒筛料斗、屏蔽罩、分级板、支撑滚轮、转 动装置、振动给料器、给水喷头组件、粉碎机连接而成，制粒滚筒为园 筒状，其两端各焊接着抄板，制粒滚筒轴线与水平线倾斜有一定角度， 被支撑滚轮支撑固定，转动时，由转动装置拖动；滚筒筛为一园筒状骨架，中心有一轴，其外有筛网，它被安装于制粒滚筒内，两端轴承被制 粒滚筒外的支架安装固定，滚筒筛之外固定有屏蔽罩，其下安装有分级
板，滚筒筛轴线与水平线也倾斜一定角度；但制粒滚筒与滚筒筛的轴线 倾斜角度相反；滚筒筛高端有滚筒筛料斗，同端制粒滚筒内焊有抄板。
振动给料机前部伸入制粒滚筒内，后部用软管与原料仓相连，供水 喷头组件前部伸入制粒滚筒内，后部固定于支架上并与水网相连接，粉 碎机固定于支架上，其工作部分伸入制粒滚筒内靠近高端端头部位。
工作时，制粒滚筒由转动装置带动，以一定转速进行旋转，同时滚 筒筛在屏蔽装置罩内也依一定转速自行旋转，在开始生产时，高端一头 放入制粉母粒，边旋转边由震动给料机加入粉状物料，同时不停地加入 雾状水，在旋转过程中，滚筒内的物料由于倾斜角度的原因，物料由高 端逐渐向低端运动，物料在低端连续被抄板抄起并被放入到滚动筛的进 料斗内，徐徐进入旋转着的滚筒筛，边旋转边由高端向低端运动，筛下 物料按粒径大小直接由分级板分配，成品则被分离出来入库，直径较小 陶粒继续作为母粒循环制粒，刚好小于成品直径的陶粒，则与筛中筛出 的废料相混合，被粉碎机粉碎，粉碎后的物料作为母粒重新进入制粒循 环工序，以致形成连续不断的生产过程。
该设备使制粒流程縮短，设备数量及占地面积少，产品质量稳定， 且同一性好，是比较先进的陶粒成球设备。
四
图1为一种陶粒砂成球机的结构示意图，图中1、 制粒滚筒 2、滚筒筛 3、抄板 4、滚筒筛料斗 5、 屏蔽罩 6、分级板 7、支撑滚轮 8、转动装置
图2为一种陶粒砂成球机的部分机件示意图，图中9、振动给料机 10、给水喷头组件 11、粉碎机
五具体实施例方式在图1中，制粒滚筒l为园筒状，其两端各焊 接着抄板3，制粒滚筒1轴线与水平线倾斜有一定角度，被支撑滚轮7 支撑固定，转动时，由转动装置8拖动；滚筒筛2为一园筒状骨架，中 心有一轴，其外面有筛网，它被安装于制粒滚筒l内，两端轴承被制粒 滚筒1外的支架安装固定，滚筒筛2之外固定有屏蔽罩5，其下安装有 分级板6，滚筒筛2高端有滚筒筛料斗4，同端制粒滚筒1内焊有抄板3， 滚筒筛2轴线与水平线也倾斜一定角度，但与制粒滚筒1的轴线倾斜角 度相反。
在图2中，振动给料机9前部伸入制粒滚筒1内，后部用软管与原 料仓相连，供水喷头组件IO前部伸入制粒滚筒1内，后部固定于支架 上并与水网相连接，粉碎机ll固定于支架上，其工作部位伸入制粒滚筒 1内靠近高端端头部位。
工作方法，制粒滚筒l由转动装置8带动，以一定转速进行旋转， 同时滚筒筛2在屏蔽罩5内也依一定转速自行旋转，在开始生产时，高端一头放入制粉母粒，边旋转边由震动给料机9加入粉状物料，同时不 停地加入雾状水，在旋转过程中，制粒滚筒l内的物料由于倾斜角度的 原因，物料由高端逐渐向低端运动，物料在低端连续被抄板3抄起并被 放入到滚动筛2的进料斗4内，徐徐进入旋转着的滚筒筛2，边旋转边 由高端向低端运动，筛下物料按粒径大小直接由分级板分配，成品则被 分离出来入库，直径较小陶粒继续作为母粒循环制粒，刚好小于成品直 径的陶粒，则与筛中筛出的废料相混合，被粉碎机ll粉碎，粉碎后的物 料作为母粒重新迸入制粒循环工序，以致形成连续不断的生产过程。
权利要求
1、一种陶粒砂成球机，它由制粒滚筒(1)、滚筒筛(2)、抄板(3)、滚筒筛料斗(4)、屏蔽罩(5)、分级板(6)、支撑滚轮(7)、转动装置(8)、振动给料器(9)、给水喷头组件(10)、粉碎机(11)连接而成，其特征是制粒滚筒(1)被支撑滚轮(7)支撑固定，滚筒筛(2)被安装于制粒滚筒(1)内，其两端轴承被制粒滚筒(1)外的支架安装固定，滚筒筛(2)之外固定有屏蔽罩(5)，其下安装有分级板(6)，滚筒筛(2)高端有滚筒筛料斗(4)，同端制粒滚筒(1)内焊有抄板3。
2、 根据权利要求1所述的一种陶粒砂成球机，其特征是制粒滚 筒(1)为园筒状，其两端各焊接着抄板(3)，制粒滚筒(1)轴线与水 平线倾斜有一定角度。
3、 根据权利要求1所述的一种陶粒砂成球机，其特征是滚筒筛 (2)为一园筒状骨架，中心有一轴，其外表面有筛网，它的轴线与水平线有一定的倾斜角度，但与制粒滚筒(1)的轴线倾斜角度相反；滚 筒筛料斗(4)在其高端与制粒滚筒(1)的抄板(3)位置相对应。
4、 根据权利要求1所述的一种陶粒砂成球机，其特征是振动给 料机(9)前部伸入制粒滚筒(1)内，后部用软管与原料仓相连，供水 喷头组件(10)前部伸入制粒滚筒(1)内，后部固定于支架上并与水 网相连接。
5、 根据权利要求1所述的一种陶粒砂成球机，其特征是粉碎机(11)固定于支架上，其工作部分伸入制粒滚筒(1)内的最高端，靠近高端端头部位。
6、权利要求1所述一种陶粒砂成球机的工作方法，其特征是制粒滚筒(1)由转动装置(8)带动，以一定转速进行旋转，同时滚筒筛(2)在 屏蔽罩(5)内也依一定转速自行旋转，在开始生产时，高端一头放入 制粉母粒，边旋转边由震动给料机(9)加入粉状物料，同时不停地加 入雾状水，在旋转过程中，制粒滚筒(1)内的物料由于倾斜角度的原 因，物料由高端逐渐向低端运动，物料在低端连续被抄板(3)抄起并 被放入到滚动筛(2)的迸料斗(4)内，徐徐进入旋转着的滚筒筛(2)， 边旋转边由高端向低端运动，筛下物料按粒径大小直接由分级板分配， 成品则被分离出来入库，直径较小陶粒继续作为母粒循环制粒，刚好小 于成品直径的陶粒，则与筛中筛出的废料相混合，被粉碎机(11)粉碎， 粉碎后的物料作为母粒重新进入制粒循环工序，以致形成连续不断的生 产过程。
全文摘要
一种陶粒砂成球机是一种制造陶粒砂的机械设备，它克服了现有技术存在的缺点，其结构关系是，制粒滚筒由支撑滚轮支撑固定；滚筒筛被安装在制粒滚筒内，并被制粒滚筒外的支架固定，滚筒筛外面固定有屏蔽罩，其下安装有分级板；滚筒筛高端有料斗，同端制粒滚筒内焊有抄板；振动给料机前部伸入制粒滚筒内，后部用与原料仓相连，供水喷头伸入制粒滚筒内，后部固定于支架上并与水网相连，粉碎机固定于支架上，其工作部分伸入制粒滚筒内高端端头部位；该设备使制粒流程缩短，设备数量及占地面积少，产品质量稳定，且同一性好，是比较先进的陶粒成球设备。
文档编号B01J2/00GK101342470SQ20081014107
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者毛训亮, 毛重濮 申请人:毛训亮