专利名称：反应釜放料阀与视镜的组合结构的制作方法
技术领域：
本发明属于反应容器辅助装置技术领域，具体涉及一种反应釜放料阀与视镜的组
合结构。
背景技术：
在化工产品的生产过程中，通常会有静置沉淀与分离过程，液体和物料通过一段 时间的沉淀后达到液料分离(也称固液分离)，这时需要将液体与物料分离，使液体借助于 安装在反应釜底部的放料阀放出，为了便于在线作业人员察看放液情况，因此放料阀的下 方配有视镜，也就是说在线作业人员可根据视镜反映的状况来避免使物料放出。但是，由于 已有技术中的放料阀与视镜的配接关系表现为法兰式直接配接，加上视镜的体积较小，因 此在放液过程中，液体表现为贴着视镜的壁流淌，工作人员便难以清楚地察及，从而产生以 下两种情形一是为了避免在放液时特别是放液终结时，出现反应釜内的物料带出，则提前 关闭放料阀，从而产生该放除的液体未能充分放除而影响分离效果；二是为了充分放除液 体，以期取理想的分离效果，从而会将一部分物料随液体放除而造成物料的损失。因此，导 致液体与物料分离过程中的极左、极右的不利因素在于放料阀与视镜的组合结构不合理。
发明内容
本发明的任务是这样来完成的可有助于改善液体与物料的分离效果的反应釜放 料阀与视镜的组合结构。 本发明的任务是这样来完成的，一种反应釜放料阀与视镜的组合结构，包括放料 阀和视镜，放料阀与视镜配接，特点是所述的放料阀与所述的视镜之间配设有一导流管， 其中导流管的上端与所述的放料阀法兰联结，而导流管的下端对应于所述的视镜的中央 部位并且伸展到视镜的容腔中。 本发明由于采用了上述结构，避免了液体顺着视镜的内壁流淌，从而有利于在线 作业人员察看，既不致于出现放液不尽，也不会产生在放液时使物料放出，保障了液体与物 料的分离效果。
附图为本发明的一个具体的实施例结构图。
具体实施例方式
请见附图，为了便于说明，申请人在图中还示出了反应釜的釜体5，在釜体5的底 部并且优选地居于底部的中央延设有一出料口 51，上面提到的放料阀1的一端即图示的上 端与出料口 51配接，而放料阀1的另一端即目前由图示位置状态的下端与导流管3的上端 法兰配接，而导流管3的下端在对应于视镜2的上端的中央部位伸展到视镜2的容腔中，视 镜2的下端与出料管4配接。与已有技术相同地，出料管4为一三通管，出料管4的下部配
3接出料阀门41，并且在出料管4上侧接放空管42，放空管42上配有阀门421。
当反应釜的釜体5内的物料经过沉止深沉与分离后，需要将液体放出时，则开启 放料阀1、出料阀门41以及阀门421，釜体1内的液体经放料阀1、导流管3和视镜2进入 出料管4，直至由出料阀门41放出。放液结束后关闭前述的放料阀1、出料阀门41和阀门 421。由于导流管3的作用，操作者能清楚地察看到液体状况，从而不会出现在放液时将釜 体1内的物料放出，同理，不会出现放液不尽的情形。在本发明的实施例中，视镜2的直径 优选为200mm，高度优选为150-180mm。 总之，本发明通过加设的导流管3能起到改善物料与液体的良好的分离效果，既 有助于增加收率(避免了放掉物料)，又减少了三废。
权利要求
一种反应釜放料阀与视镜的组合结构，包括放料阀(1)和视镜(2)，放料阀(1)与视镜(2)配接，其特征在于所述的放料阀(1)与所述的视镜(2)之间配设有一导流管(3)，其中导流管(3)的上端与所述的放料阀(1)法兰联结，而导流管(3)的下端对应于所述的视镜(2)的中央部位并且伸展到视镜(2)的容腔中。
全文摘要
一种反应釜放料阀与视镜的组合结构，属于反应容器辅助装置技术领域。包括放料阀和视镜，放料阀与视镜配接，特点是所述的放料阀与所述的视镜之间配设有一导流管，其中导流管的上端与所述的放料阀法兰联结，而导流管的下端对应于所述的视镜的中央部位并且伸展到视镜的容腔中。优点避免了液体顺着视镜的内壁流淌，从而有利于在线作业人员察看，既不致于出现放液不尽，也不会产生在放液时使物料放出，保障了液体与物料的分离效果。
文档编号B01J19/00GK101745356SQ20081024448
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者吴国民 申请人:常熟市新腾化工有限公司