专利名称：卧式烟梗末浸提萃取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卧式烟梗末浸提萃取装置的结构，尤其涉及烟草 薄片厂在烟梗末中浸提萃取制作涂布料液的一种卧式烟梗末浸提萃取 装置，属于烟草机械技术领域。
背景技术：
造纸法再造烟草薄片技术是运用烟叶再造技术将烟草生产过程中 的烟梗、烟末以及部分烟叶按造纸原理经过加工处理，制成接近天然 烟叶的薄片，再用于巻烟生产的一种先进的烟草生产工艺。造纸法生 产的烟草薄片相比其它工艺生产的烟草薄片，更有利于巻烟降焦减害 并改善巻烟内在品质。主要工艺流程包括原料处理、提取、浓縮调 配、浆料制备、抄造成型、涂布、成品处理等工序。浸提萃取是造纸 法再造烟草薄片生产中的一个重要的工序过程。烟草烟梗、烟末以及 碎烟叶与45 85-C的温水按一定比例混合浸泡。在充分混合浸泡一定 时间后，进入萃取，以提取物料里的各种有效元素。在实验中，经过 充分浸泡后的烟梗、烟末以及碎烟叶，最好的萃取率:烟梗能达到55% 以上；烟末以及碎烟叶能达到48%以上。现有的浸提萃取设备主要由 浸取罐及浸取罐上的检修人孔、进料口、热水喷淋管、出料口，浸取 罐内的立式搅拌器，搅拌器的搅拌叶片安装在立轴上。在浸泡中，由 于搅拌器的搅拌叶片在一水平面旋转搅拌，不能将物料与水充分搅拌 混合，部分物料悬浮在水面上，不能够达到充分浸泡的目的，使得物
料里的各种有效元素未能得到充分的提取。而且，出料用的螺旋输送 机为单向螺旋结构，使得罐内死角区的物料出不干净，降低了生产效 率，也影响了工艺的配方比例。更因为密封结构的不合理，形成了泄 漏，使得浸泡后的提取液外流，造成了原料的浪费。并且，也污染了 环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够充分搅拌混合浸泡烟梗末后使 物料固液分离，浸泡提取液经浸取罐内所设过滤孔板过滤后，在罐内 液体的自重压力下经出液口流出。浸泡后的烟草烟梗、烟末以及碎烟 叶由螺旋输送机输送至出料口出料，进入萃取，以提取物料里的各种 有效元素。并且不会污染环境、浪费原料及影响产品质量的卧式烟梗 末浸提萃取装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，卧式烟梗末浸提 萃取装置，包括浸取罐及浸取罐上的检修人孔、进料口、热水喷淋管、 出料口，浸取罐内安装的搅拌器、螺旋输送机，其特征是设有双鞍式 支座，浸取罐安装固定在双鞍式支座上，浸取罐内设有料液分离过滤 网板，所述的搅拌器为卧轴上安装曲面螺带形搅拌叶片的卧式搅拌器， 所述的螺旋输送机为左半部份设有右旋实体螺旋叶片，右半部份设有 左旋实体螺旋叶片的双向螺旋输送机，双向螺旋输送机设置在卧式搅 拌器的下方。
所述的曲面螺带形搅拌叶片为内、外两层，两层曲面螺带形搅拌
叶片分别安装在卧轴上，沿径向成120°间隔均匀分布，内层搅拌叶 片的叶片为右旋向，外层搅拌叶片的叶片为左旋向。
所述的卧轴的两端设有密封座，安装固定在浸取罐6的侧板法兰
上，密封座内设有Y型密封圈和密封填料。
所述的热水喷淋管的管壁沿轴向分布多排孔。
所述的浸取罐内还设有清除过滤网板余渣的管壁沿轴向分布多排 孔的吹扫管。
卧式烟梗末浸提萃取装置工作时，烟梗末由进料口进入罐内，45 85。C的热水按一定比例向罐内喷淋在烟梗末上。经过搅拌和充分混合 浸泡一定时间后固液分离，浸泡提取液经浸取罐内所设过滤孔板过滤 后，在罐内液体的自重压力下经出液口流出。浸泡后的烟草烟梗、烟 末以及碎烟叶由螺旋输送机输送至出料口出料，进入萃取，以提取物 料里的各种有效元素。料液出完后，压縮空气从吹扫管压縮空气接口 法兰进入罐内，对过滤网板进行吹扫，吹开堵塞在过滤网板网孔内的 物料。
本实用新型结构合理紧凑，而且易于生产制造，操作简捷，没有 物料外溢，提高了原料的利用率，保证了产品质量。搅拌器由轴承座 法兰固定在浸取罐的安装法兰上，轴承座底座则固定在减速电机支架 上，密封座套在轴的两端并固定在浸取罐的侧板法兰上，装配在减速 电机支架上的减速电机与搅拌器通过梅花型弹性联轴器相联结。搅拌 时，罐内的物料形成内外两个湍流，造成液体的湍流扩散。将漂浮在 表面的烟梗末与热水一起翻滚，解决了烟梗末漂浮在液体表面而不能 充分混合浸泡的问题。设计成左半部份为右旋实体螺旋叶片，右半部 份为左旋实体螺旋叶片的出料用的双向螺旋输送机与轴承座及Y型密 封圈和密封填料的密封座套一并固定在浸取罐底部侧板法兰上，减速 电机的空心驱动轴套装在双向螺旋输送机的轴上。出料时，螺旋输送 机的螺旋叶片将物料从两边向中间的出料口输送，清除了两角边的余料。而搅拌器和螺旋输送机轴上密封座里端的Y"型密封圈靠液体的 内压力，将密封圈的裙边涨开，使其紧紧地包在转动轴上。外端的密 封填料则靠压盖的压力将密封填料压实在转动轴上，而不会由于物料 泄漏外流污染环境和浪费原料。
图1为本实用新型的结构示意图2为图1的A-A剖视结构示意图3为本实用新型的搅拌器轴端安装密封结构示意图中1热水喷淋管，2料液分离过滤网板，3进料口， 4人孔， 5搅拌器，6浸取罐，7减速电机，8电机支架，9螺旋输送减速电机， 10出液口， 11吹扫管，12螺旋输送机，13出料口， 14电接点温度 计，15轴承座，16 Y型密封圈，17密封座，18搅拌叶片，19鞍式 支座，20梅花型弹性联轴器。
具体实施方式
带保温层的浸取罐6焊接在双鞍式支座19上，料液分离过滤网板 2安装在浸取罐6的内部，进料口 3和检修人孔4悍接在浸取罐6的 顶部，检修人孔盖由可翻转的压盖手柄压紧，热水喷淋管1的喷淋口 焊接在浸取罐6的侧板上，热水喷淋管的管壁沿轴向分布多排孔。浸 取罐6的底部安装有过滤网板吹扫管11和出液口 10。检测温度用的 电接点温度计14直接旋入浸取罐6的螺纹座内。
搅拌器5为卧轴上安装曲面螺带形搅拌叶片18的卧式搅拌器，曲 面螺带形搅拌叶片为内、外两层，两层曲面螺带形搅拌叶片分别安装 在卧轴上，沿径向成120°间隔均匀分布，内层搅拌叶片的叶片为右 旋向，外层搅拌叶片的叶片为左旋向。搅拌器5由轴承座15的法兰与浸取罐6上的安装法兰相固定，轴承座15底座则固定在搅拌减速电机 支架8上，密封座17套在轴的两端并固定在浸取罐6的侧板法兰上， Y型密封圈16和密封填料装配在密封座内。减速电机7装配在减速电 机支架上，搅拌器5通过梅花型弹性联轴器20与减速电机7相联结。 在浸取罐6内的底部、卧式搅拌器的下方安装出料用的双向螺旋 输送机12和清除过滤网板余渣的吹扫管11。吹扫管的管壁沿轴向分 布多排孔。双向螺旋输送机12的左半部份为右旋实体螺旋叶片，右半 部份为左旋实体螺旋叶片。出料口 13设置在浸取罐6的底部中间与双 向螺旋输送机对应。密封座17套在轴的两端并固定在浸取罐6底部侧 板法兰上，轴承座15安装在密封座17的法兰上，螺旋输送减速电机 9的空心驱动轴套装在双向螺旋输送机12的轴上，并用螺栓紧固在密 封座17的法兰上。
权利要求1、一种卧式烟梗末浸提萃取装置，包括浸取罐及浸取罐上的检修人孔、进料口、热水喷淋管、出料口，浸取罐内安装的搅拌器、螺旋输送机，其特征是设有双鞍式支座，浸取罐安装固定在双鞍式支座上，浸取罐内设有料液分离过滤网板，所述的搅拌器为卧轴上安装曲面螺带形搅拌叶片的卧式搅拌器，所述的螺旋输送机为左半部份设有右旋实体螺旋叶片，右半部份设有左旋实体螺旋叶片的双向螺旋输送机，双向螺旋输送机设置在卧式搅拌器的下方。
2、 根据权利要求1所述的卧式烟梗末浸提萃取装置，其特征是 所述的曲面螺带形搅拌叶片为内、外两层，两层曲面螺带形搅拌叶片 分别安装在卧轴上，沿径向成120°间隔均匀分布，内层搅拌叶片的 叶片为右旋向，外层搅拌叶片的叶片为左旋向。
3、 根据权利要求1所述的卧式烟梗末浸提萃取装置，其特征是所 述的卧轴的两端设有密封座，安装固定在浸取罐的侧板法兰上，密封 座内设有Y型密封圈和密封填料。
4、 根据权利要求1所述的卧式烟梗末浸提萃取装置，其特征是 所述的热水喷淋管的管壁沿轴向分布多排孔。
5、 根据权利要求1所述的卧式烟梗末浸提萃取装置，其特征是 所述的浸取罐内还设有清除过滤网板余渣的管壁沿轴向分布多排孔 的吹扫管。
专利摘要卧式烟梗末浸提萃取装置，属于烟草机械技术领域。包括浸取罐体及浸取罐体上的检修人孔、进料口、热水喷淋管、出料口，浸取罐内安装的搅拌器、螺旋输送机，其特征是设有双鞍式支座，浸取罐体安装固定在双鞍式支座上，浸取罐体内设有料液分离过滤网板，所述的搅拌器为卧轴上安装曲面螺带形搅拌叶片的卧式搅拌器，螺旋输送机为左半部份设有右旋实体螺旋叶片，右半部份设有左旋实体螺旋叶片的双向螺旋输送机，双向螺旋输送机设置在卧式搅拌器的下方。本实用新型结构紧凑合理，操作简便，耗材少。搅拌混合均匀，提高萃取率。物料输送至出料口，而不会残留在罐内。密封效果好，料液不向外渗漏，避免原料浪费和污染环境。
文档编号B01D11/02GK201175590SQ200820033319
公开日2009年1月7日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者李志毅, 柳柏奇, 田晓辉, 郭春来 申请人:江苏维尔电气有限公司