应用于多筒式滤尘机的行星式不完全齿轮换向机构的制作方法

专利名称：应用于多筒式滤尘机的行星式不完全齿轮换向机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多筒式(圆笼式〕滤尘机，尤其是涉及一种多筒 式滤尘机的的多吸臂单吸口的换向机构。属于纺织除尘设备技术领域。
背景技术：
目前国内外纺织行业的多筒式(圆笼式〕滤尘机，其中采用间歇吸尘 方式主要有以下几种传动类型
1、 链条传动
该机组的吸尘机构有一只吸臂，每个滤槽内设置一个吸嘴，工作时切 换装置只使其中的一个吸嘴与吸尘腔连通，当吸完一周后切换到另一个吸 嘴吸尘。切换装置中吸嘴与同心套装吸管的相对转动是由链条连锁传动实 现的，多个吸嘴的套管同时转动，依次切换。因此结构比较复杂，存在摩 擦、噪音等因素的影响，零部件易损，制造和维修成本较高。
2、 皮带传动
该机组采用皮带间歇运行作为切换装置，使吸管轮流接通吸尘。由于 皮带传动的特性——皮带的变形、打滑会影响设备运行的稳定性和准确性， 传动件位于吸臂内也使维修不很方便。
3、 行星齿轮式传动该机组的吸嘴组合件设置3~5只吸臂，每个吸臂上装有与滤槽数相同 的吸嘴；吸尘机构的转换阀门(见图1~3)利用行星齿轮系杆和输出太阳 轮同向转动的角速度差(差动原理)令它们周期性封闭，只留其中一个吸 臂有风力，吸臂上的多个吸嘴同时参与吸尘， 一个工作周期包括每个吸臂 都参于吸尘一周。由于差动的原因，该换向机构的换向过程比较长，工作 时段吸尘截面也是不恒定的，即表现为在起始后和结束前的一个相对时段 里，其吸尘截面是变化的，因此对机组的吸尘效率是有影响的。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以提高滤尘机的工 作效率，且结构简单、运转可靠、其传动特性更符合滤尘机工作特性的应 用于多筒式滤尘机的行星式不完全齿轮换向机构。
本实用新型的目的是这样实现的 一种应用于多筒式滤尘机的行星式 不完全齿轮换向机构，包括吸臂、转换阀门和行星周转轮系，其特征在于 所述行星周转轮系包括固定太阳轮、行星齿轮、不完全主动齿轮和不完全 被动外齿轮，所述固定太阳轮和行星齿轮为一对齿轮副，所述不完全主动 齿轮对应安装所述行星齿轮杆系的另一侧，所述不完全主动齿轮和不完全 被动外齿轮为一对不完全齿轮副，所述不完全被动外齿轮和不完全主动齿 轮分别与所述滤尘机的转换阀门和吸臂相连接，且
固定太阳轮齿数Z,^不完全被动外齿轮相当齿数Z4;
滤尘机吸臂吸口数K二不完全被动外齿轮锁止凹弧个数Kr， 行星齿轮齿数Z产不完全主动齿轮相当齿数Z产Z,+Z,+K。本换向机构的工作原理
吸臂的转速即系杆的转速n。，由皮带轮从外面输入。 安装在系杆上的行星齿轮2随系杆(吸臂)公转的同时，绕固定太阳
轮发生自转，其自转转速Il2二Z,+Z2Xn。，用(3)式代入，整理得
n2=K/ (K+l) Xn。 ( r/min); (4) 安装在系杆另一侧的不完全主动齿轮3与行星齿轮2同步，具有相同
的自转转速n2;
不完全齿轮副在啮合阶段，不完全主动齿轮带动不完全被动外齿轮(转 换阀门)发生自转，不完全被动外齿轮的转向与系杆(吸臂吸口)的转向 相反。根据(1) (2) (3)式可知，不完全主动齿轮转动1/ ( K+l)圆周 带动不完全被动外齿轮转动1/K圆周，完成换向动作；
每次吸臂吸口换向占用时间t2=l/ (K+l) +n2 用(4)式代入， 整理得
t2=l/K>l/n0 ( min ) (5) 不完全齿轮副在锁止时段，不完全被动齿轮被不完全主动齿轮锁定，
转换阀门随着系杆(吸臂)同步公转，是滤尘器的工作时段；
每个吸臂吸口的工作时间^二K/ ( K+l) +n2， 用(4)式代入，
整理得
t^l/no ( min ); (6)
本换向机构的传动特性
一、(1) (2) (3)式所设定的技术条件，是根据行星周转轮系的结构和不完全齿轮的啮合条件，为达到多吸臂单吸口循环吸尘机组对传动方面 的要求而建立的最基本条件，唯有满足这三个条件，才能保证机构工作时 系杆(吸臂)和不完全被动齿轮(转换阀门)运转的同步性，和换向的准确 性。
二、 从(4) (5)式得知，每一吸口的换向时间仅占全部时间的1/K+ l，而吸尘时间占到全部时间的K/K+l，明显提高了机组的有效工作时间。
三、 从(6)式得知，在每一吸口的工作时间内，系杆(吸臂)沿滤槽 运转一周。
四、 本机构在吸臂吸口工作时段，其吸尘截面是恒定不变的，因此提 高了机组的吸尘效率。
五、 本机构在原行星齿轮式传动的基础上，只用一对不完全齿轮副替 换行星周转轮系中的行星齿轮和内齿太阳轮，传动简捷，动作可靠。
综上，本换向机构是由行星周转轮系和不完全齿轮的复合运动实现的， 它满足了多吸臂单吸口循环吸尘设备对传动方面的特别要求
(1) 一个工作循环由多个吸臂的吸口依此逐一参与吸尘(工作)组成；
(2) 每一吸臂上有二个吸口，每次只有一个吸口参于吸尘，吸口沿滤槽 工作一周后(360° )由换向机构封闭其吸尘通道，同时联通另一吸臂吸口 的吸尘通道，开始工作；
(3) 换向动作在设备的运转过程中完成，迅速、准确、可靠。

图1为以往多筒式(圆笼式)滤尘机采用的行星周转轮换向的基本结构示意图。
图2为图1的A-A剖示图。 图3为图1的I放大图。
图4为本实用新型应用于多筒式滤尘机的行星式不完全齿轮换向机构 的结构示意图。
图5为图2的B-B剖示图。
图6为图2的II放大图。
图7为图6的P向视图。
图中固定太阳轮l、行星齿轮2、行星齿轮3'、输出太阳轮4'、 不完全主动齿轮3、不完全被动外齿轮4。
具体实施方式

参见图1~3，图1 3为以往的多筒式(圆笼式)滤尘机采用的行星周 转轮换向的基本结构型式。其中固定太阳轮l，行星齿轮2。因传动链的要 求，在行星齿轮2系杆的另一侧对应安装有行星齿轮3'，输出太阳轮4 '为内齿轮。
参见图4~6，本实用新型涉及的应用于多筒式滤尘机的行星式不完全 齿轮换向机构，是在图1所示行星周转轮系的基础上，加上不完全齿轮的 换向机构。用一对不完全齿轮副替换行星周转轮系中的行星齿轮3'和输 出太阳轮(内齿轮)4'，其中行星齿轮3'用不完全主动齿轮3代替，输 出太阳轮(内齿轮)4'用不完全被动外齿轮4代替。不完全齿轮副在啮合 时，由不完全被动齿轮带动的转换阀门和不完全主动齿轮(系杆)带动的吸臂发生相对转动，从而完成换向动作。 技术特性
固定太阳轮齿数Z,二不完全被动外齿轮相当齿数Z4; (1) 滤尘机吸臂吸口数K二不完全被动外齿轮锁止凹弧个数K,; (2) 行星齿轮齿数Z2二不完全主动齿轮相当齿数Z3二Z,+Z,+K; (3)
实施例1: 一种应用在JYFLII型复合圆笼除尘机组的不完全齿轮换向机构。
原采用行星周转轮系换向的JYFLII型复合圆笼滤尘机组，其中的固定 太阳轮1齿数Z,=26，法兰盘为系杆H，行星齿轮2为传动齿轮，齿数 Z2=52，转换阀门的齿轮为输出太阳轮4'，为内齿轮，齿数Z4'二130。集 尘体的转动即系杆H的转动，由带轮直接驱动，其转速riH为0.99r/min， (电机1440/减速器391 X小带轮121.5/大带轮450)，转换阀门的转动则由 固定太阳轮1—行星齿轮2—输出太阳轮4'获得，以三吸口为例，它对太 阳轮的转速为1.2r/min。(计算如下n3-nH/n,-nH二-Zi/Z3ii3-0.99/0-0.99 = -0.2 n3"1.2 )。转换阀门与集尘体同向转动，利用转速差(0.2 r/ min) 进行工作时段和换向时段的转换， 一个周期需5min ，其间转换阀门相对 集尘体转动了一圈。
在原行星周转轮系的基础上采用不完全齿轮换向机构，将行星齿轮3 '和输出太阳轮4'改为一对不完全齿轮副。根据前述技术特性要求，现 设计固定太阳轮齿数Z1=27;原行星齿轮3'改为不完全主动齿轮3，其 相当齿数Z3二36;原输出太阳轮4'改为外齿，为不完全被动外齿轮4，其相当齿数与固定太阳轮相同Z4=27，锁止凹弧K二3;不完全齿轮副在 啮合时段，不完全被动外齿轮4 (即转换阀门)相对集尘体异向转动1/3 圈，完成换向动作；不完全齿轮副在锁止时段，不完全被动外齿轮4随着 系杆(即集尘体)同步转动1圈，成为滤尘器的工作时段，按集尘体每转 一圈换向一次，换向3次为一周期计算， 一个周期为4min，在有效工作时 段基本相同的情况下，縮短了换向时间，提高了设备效率。
权利要求1、一种应用于多筒式滤尘机的行星式不完全齿轮换向机构，包括吸臂、转换阀门和行星周转轮系，其特征在于所述行星周转轮系包括固定太阳轮(1)、行星齿轮(2)、不完全主动齿轮(3)和不完全被动外齿轮(4)，所述固定太阳轮(1)和行星齿轮(2)为一对齿轮副，所述不完全主动齿轮(3)对应安装所述行星齿轮(2)杆系的另一侧，所述不完全主动齿轮(3)和不完全被动外齿轮(4)为一对不完全齿轮副，所述不完全被动外齿轮(4)和不完全主动齿轮(3)分别与所述滤尘机的转换阀门和吸臂相连接，且固定太阳轮齿数Z1＝不完全被动外齿轮相当齿数Z4；滤尘机吸臂吸口数K＝不完全被动外齿轮锁止凹弧个数K1；行星齿轮齿数Z2＝不完全主动齿轮相当齿数Z3＝Z1+Z1÷K。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于多筒式滤尘机的行星式不完全齿轮换向机构，包括吸臂、转换阀门和行星周转轮系，所述行星周转轮系包括固定太阳轮(1)、行星齿轮(2)、不完全主动齿轮(3)和不完全被动外齿轮(4)，所述不完全主动齿轮(3)和不完全被动外齿轮(4)一对不完全齿轮副，所述不完全被动外齿轮(4)和不完全主动齿轮(3)分别与所述滤尘机的转换阀门和吸臂相连接，且固定太阳轮齿数Z₁＝不完全被动外齿轮相当齿数Z₄；滤尘机吸臂吸口数K＝不完全被动外齿轮锁止凹弧个数K₁；行星齿轮齿数Z₂＝不完全主动齿轮相当齿数Z₃＝Z₁+Z₁÷K。本实用新型可以提高滤尘机组的工作效率，且结构简单、运转可靠、其传动特性更符合滤尘机组工作特性。
文档编号B01D46/00GK201239583SQ200820041970
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者刘鹏辉, 尚广江, 王温泉, 顾允宽 申请人:江阴市空调除尘设备厂