专利名称：一种焦炉煤气脱硫装置用的自卸式栅板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焦炉煤气脱硫、脱苯、脱萘装置中的填料支撑栅板。属化 工容器设计改进技术领域。 输狄在焦炉煤气脱硫、脱苯、脱萘装置中，需要装卸大量填料。以往的填料支 撑栅板为整块式支撑栅板，装填由人工装入填料或整体吊装。更换填料一般可在卸料孔卸出一小部分(约10-15%)，其余的填料需操作工进入容器内施行人工 清出。这种做法的缺点是人工清理工作量巨大，容器内空间较小，操作不便， 费时费工。尤其对大型容器的填料装卸，更是费时费工。此外，进入容器时间 过长也不利于工人的身心健康。 实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，为焦炉煤气脱硫装置提供 一种卸料效率高的自卸式栅板。实现本实用新型目的的自卸式栅板由固接于装置中的栅板安装梁、栅板限 位机构安装梁、设置在栅板安装梁和栅板限位机构安装梁之间且一边绞接在栅 板安装梁上的翻转式栅板和设置在栅板限位机构安装梁上的栅板限位机构所构 成，所述的栅板限位机构由固接在栅板另一边上的限位块、伸在限位块下方且 可相对于限位块移动的销子、与销子连接且伸出在装置外的操纵杆所构成。在卸料时，通过操作伸出在装置外的与销子相连接的操纵杆，使销子移出 限位块的支撑范围，栅板就可在自重和其上面所堆积的填料的重量的作用下自 动向下翻转，从而形成了两梁间的空隙，填料则可从该空隙落下而卸放在容器 下方的运输工具，比如汽车上而卸出装置。卸料完后将栅板复位，操作操纵杆 使销子伸在栅板的下面将栅板托住即可在栅板上装填填料。为方便制造和操作，可由多个上述结构形式的栅板组合成一层填料支撑栅板。与前述现有同类产品相比，本实用新型的优点是实现了自动卸料，效率高； 避免了由人员进入装置内施行人工清出的危险，安全性高；结构简单、动作可靠、操作简单易行，基本无需维护，制造和使用成本都低。可替代现有的填料 支撑栅板使用。本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内 容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是本实用新型的结构示意图图2是图1的俯视图图3是组合栅板层示意图图4是图1的A向放大视图图5是本实用新型的另一种组合形式的示意图图6是本实用新型的又一种组合形式的示意图具体实施方式
参见图1 4，本焦炉煤气脱硫装置用的自卸式栅板由固接于装置7中的栅 板安装梁l、栅板限位机构安装梁4、设置在栅板安装梁1和栅板限位机构安装 梁4之间且一边用铰链2铰接在栅板安装梁1上的翻转式栅板3和设置在栅板 限位机构安装梁4上的栅板限位机构所构成，所述的栅板限位机构由固接在栅 板另一边上的限位块8、伸在限位块8下方且可相对于限位块8移动的销子5、 与销子5连接且伸出在装置7外的操纵杆6所构成。图4中的虚线是销子5移 动出限位块8释放栅板的工位位置。栅板限位机构除采用上述结构形式外，也可以借用现有的其它结构形式。图5给出了本实用新型的另一种组合形式的示意图。图6给出了本实用新型的又一种组合形式的示意图。在这种结构中，用一 个梁9将栅板安装梁和栅板限位机构安装梁组合在了一起，栅板向同一个方向 翻转。权利要求1、一种焦炉煤气脱硫装置用的自卸式栅板，其特征是所述的自卸式栅板由固接于装置中的栅板安装梁、栅板限位机构安装梁、设置在栅板安装梁和栅板限位机构安装梁之间且一边绞接在栅板安装梁上的翻转式栅板和设置在栅板限位机构安装梁上的栅板限位机构所构成，所述的栅板限位机构由固接在栅板另一边上的限位块、伸在限位块下方且可相对于限位块移动的销子、与销子连接且伸出在装置外的操纵杆所构成。
专利摘要一种焦炉煤气脱硫装置用的自卸式栅板，属化工容器设计改进技术领域。由固接于容器中的栅板安装梁、栅板限位机构安装梁、设置在栅板安装梁和栅板限位机构安装梁之间且一边绞接在栅板安装梁上的翻转式栅板和设置在栅板限位机构安装梁上的栅板限位机构所构成，所述的栅板限位机构由固接在栅板另一边上的限位块、伸在限位块下方且可相对于限位块移动的销子、与销子连接且伸出在装置外的操纵杆所构成。优点是效率高；避免了由人员进入容器内施行人工清出的危险，安全性高；结构简单、制造和使用成本都低。可替代现有的填料支撑栅板使用。
文档编号B01J19/32GK201342347SQ20092007868
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者叶厚刚, 王大贵, 赵德川, 钟娅玲, 钟雨明 申请人:四川亚连科技有限责任公司