专利名称：一种自动沉降排渣设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离设备，尤其是指一种沉降排渣的设备。
背景技术：
目前有关行业采用的沉降排渣设备如图1-2所示，图1为现有的沉降排渣设备结 构示意图；图2为图1的俯视示意图。物料由位于内盛清液的图形槽11中央的进料口 12 送到清液液面以下，物料中的固体颗粒(渣)向下沉降，清液向上流动。清液达到槽顶的溢 流堰13以上时便自行流出。槽底部沉积的沉渣由转动缓慢的耙15带动叶片16汇集到卸 料锥14处排出。在机械支架18上的传动机构带动垂直轴17以带动耙15旋转。沉渣由转 动缓慢的耙15汇集到底部的卸料锥14处排出。 上述现有的沉降排渣设备由于图形槽ll上部开口，无法做到密闭形式，因此，在 处理易挥发性或需有一定温度的介质，用该设备排渣就不合适了 ，会影响人身安全及造成 环境污染。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有的的问题，提供一种既能够适用于普通介质进 行排渣也适合处理易挥发性或有一定温度的介质进行排渣的自动沉降排渣设备。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 —种自动沉降排渣设备，包括 沉降槽本体，是一个顶面密闭，底部有出料口的容器，采用不锈钢材质制成； 在沉降槽本体的中央设置凸出于沉降槽本体顶面的中心轴，中心轴由表面带有空 洞的管材制成，中心轴与沉降槽本体的顶面接触处用填料密封，中心轴的上端与一个可调 减速机的转动轴固定连接，中心轴的下端与置于沉降槽本体下部的耙犁的轴心固定连接； 所述耙犁底部装有刮刀组； 所述可调减速机与电机连接； 所述中心轴的内部置有一根中心管，中心管的顶部与处于沉降槽本体顶面外的进
料管连接，中心管的下部开口为下料口 ； 所述沉降槽本体底部出料口连接卸料阀。 所述沉降槽本体的上部为圆柱体，下部为圆锥体，圆柱体与圆锥体之间焊接成一 体。 所述沉降槽本体上设置一套加热系统。 所述加热系统设置在所述沉降槽本体的内部或外部。 本实用新型的自动沉降排渣设备的有益效果 本设备具有良好的密封性能、可调速性能、保温性能等优点，既能够适用于普通介 质进行排渣也适合处理易挥发性或需有一定温度的介质进行排渣的自动沉降排渣设备，使 用安全并有利于环保，本设备检修方便，可以应用到石化、冶金、焦化等行业的固液分离设备上。 为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实 用新型进行详细说明。
图1为现有的沉降排渣设备结构示意图； 图2为图1的俯视示意图； 图3为本实用新型的自动沉降排渣设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。 参见图3，图3为本实用新型的自动沉降排渣设备结构示意图。 本设备的结构如下 沉降槽本体23，是一个顶面密闭，底部有出料口的容器，本实施例是上部为圆柱体 下部为圆锥体的容器，圆柱体与圆锥体之间焊接成一体，即，本实施例中上部圆柱体的顶面 密闭，下部圆锥体的底部为出料口。沉降槽本体23能适合盛装各种化工介质，特别是挥发 性比较大或有气味的介质，材质采用不锈钢(可以根据不同介质的腐蚀性，选用不同耐蚀 性能的不锈钢，例介质是软沥青，可用0Crl8Ni9不锈钢)。沉降槽本体23内装有需处理的 介质，槽本体3的大小根据液相中固体渣和液相有效分离时间以及工艺所需处理量二者相 结合来决定。 在沉降槽本体23的中央设置凸出于沉降槽本体23顶面的中心轴27，中心轴27由 表面带有空洞271的管材制成，中心轴27与沉降槽本体23的顶面接触处用填料密封，中心 轴27的上端与一个可调减速机22的转动轴固定连接，中心轴27的下端与置于沉降槽本体 23下部(本实施例为圆锥体内)的耙犁25的轴心固定连接，所述耙犁25底部装有刮刀组， 耙犁25刮刀组可根据沉降槽本体23的直径和渣的特性来设计，刮刀的材质可根据液相介 质的腐蚀性和渣的强度来决定，它是耙犁25的重要组成部分。 上述可调减速机22与电机21连接。 所述中心轴27的内部置有一根中心管(未图示)，中心管的顶部与处于沉降槽本 体23顶面外的进料管(未图示)连接，下部开口为下料口 ；利用处于槽本体中心位置的中 心管进料、下料的结构，下料时能够减少对已分离物料的冲击，但同时不与密封机构和中心 轴冲突。 上述沉降槽本体23下部的圆锥体底部出料口连接卸料阀26。 在沉降槽本体23上设置一套加热系统，保证介质在沉降槽本体23中能保持一定 的温度；加热系统可根据物料特性来决定是装在沉降槽本体23的外面还是里面，如介质对 温度比较敏感，则加热系统装在沉降槽本体23的外部，介质不易变质，但加热效率较低；如 介质对温度不敏感，则加热系统装在沉降槽本体23内部(本实施例是加热系统装在沉降槽 本体23内部)，加热效率较高。 本实用新型中电机21、可调减速机22、耙犁25、卸料阀26以及中心轴27组成一套 自动排渣系统。工作时，电机21、可调减速机22带动中心轴27转动，从而使耙犁25旋转，耙犁25旋转速度可以根据液体中渣量的多少通过可调减速机22来调节。当含有渣的介质 从中心轴中间空心部分进料到沉降槽本体23中间偏下部位后，在该槽本体中停留一定时 间后，轻相往槽上部浮，重相的渣往下沉降，到达沉降槽本体23低部后，在旋转的耙犁25底 部刮刀组的作用下，渣被汇集到沉降槽本体23低部的中间出料口，通过与出料口连接的卸 料阀26在自动排出沉降槽本体23。根据介质含渣量的多少，来调节耙犁25的转速，使之适 应不同工况的要求。 本设备的排料系统，由于减速机具有调速功能，因此，可以使用各种比例的混合物 的分离，并且可以随着物料中固体浓度变化而调整，从而达到分离效果不变；由于本设备带 有加热系统，因此，适合有一定温度要求的介质的分离工作；本设备的设备形成一套密封结 构，既保证介质不易挥发，又保证电机、减速机等需检修的部件在密闭容器的外面，便于检 修。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求一种自动沉降排渣设备，其特征在于包括沉降槽本体，是一个顶面密闭，底部有出料口的容器，采用不锈钢材质制成；在沉降槽本体的中央设置凸出于沉降槽本体顶面的中心轴，中心轴由表面带有空洞的管材制成，中心轴与沉降槽本体的顶面接触处用填料密封，中心轴的上端与一个可调减速机的转动轴固定连接，中心轴的下端与置于沉降槽本体下部的耙犁的轴心固定连接；所述耙犁底部装有刮刀组；所述可调减速机与电机连接；所述中心轴的内部置有一根中心管，中心管的顶部与处于沉降槽本体顶面外的进料管连接，中心管的下部开口为下料口；所述沉降槽本体底部出料口连接卸料阀。
2. 如权利要求1所述的自动沉降排渣设备，其特征在于所述沉降槽本体的上部为圆柱体，下部为圆锥体，圆柱体与圆锥体之间焊接成一体。
3. 如权利要求1所述的自动沉降排渣设备，其特征在于 所述沉降槽本体上设置一套加热系统。
4. 如权利要求3所述的自动沉降排渣设备，其特征在于 所述加热系统设置在所述沉降槽本体的内部或外部。
专利摘要一种自动沉降排渣设备，是固液分离设备，解决现有沉降排渣设备因不密闭而不能处理易挥发性介质固液分离的问题，本设备包括沉降槽本体，是一个顶面密闭，底部有出料口的容器，采用不锈钢材质制成；沉降槽本体的中央设置凸出于沉降槽本体顶面的中心轴，中心轴与沉降槽本体的顶面接触处用填料密封，中心轴的上端与一个可调减速机的转动轴固定连接，下端与置于沉降槽本体下部的耙犁的轴心固定连接；从中心轴中间的中心管进料、下料；可调减速机与电机连接；沉降槽本体底部出料口连接卸料阀。本设备具有良好的密封性能、可调速性能，能适用于各种介质进行排渣，使用安全并有利于环保，检修方便，可以应用到石化、冶金、焦化等行业的固液分离设备上。
文档编号B01D21/04GK201524454SQ20092021017
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者吴承性, 周金水, 李淳, 邹先忠 申请人:上海宝钢化工有限公司