专利名称：一种大型喷雾造粒流化床干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥机，尤其是一种用于65%赖氨酸的大型喷雾造粒流化床干燥机。
背景技术：
喷雾造粒流化床干燥机是将液体物料直接喷涂于流化床内的晶种表面，同时实现 造粒(或包衣)和干燥的干燥设备，广泛用于化工、饲料、食品、制药等领域的液体物料的包 衣、造粒和干燥。目前所应用的65%赖氨酸的喷雾造粒流化床干燥机，存在着如下缺点热 效率低，蒸汽消耗量大；喷枪雾化所消耗的压缩空气量大，空压机电耗高；布风板有漏料现 象，漏入布风室的物料因长期处于高温状态会导致分解，产生异味，随尾气排放到大气中会 造成环境污染；停机清床时排料不彻底，操作人员劳动强度大；喷枪抽枪时粉尘外溢，污染 操作环境；产品强度低、比重偏小。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种大型喷雾造粒流 化床干燥机，该一种大型喷雾造粒流化床干燥机具有降低了蒸汽消耗和压缩空气消耗，避 免布风板漏料，改善操作环境，减轻劳动强度，并得到球形度好、粒度均勻、大比重的颗粒产 品的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括分风室、造粒室和沉降 室，分风室的底部设置有多个进风口，分风室与造粒室之间设置有布风板，造粒室的出料端 设置有出料口，造粒室的两侧对称设置有多支喷枪，沉降室上设置有进料口，沉降室的顶部 设置有多个排风口，在造粒室与沉降室之间设置有内加热室，所述的内加热室内设置有内 加热器，在造粒室的两侧对称设置有多个打刀，所述的喷枪对称设置在打刀的两侧，所述的 布风板为复合型侧吹布风板，所述的喷枪采用气封式喷枪阀座。所述的位于两个喷枪之间的造粒室上设置有返料口，返料口与排风口之间设置有 旋风分离器，所述的旋风分离器通过旋风进风管与排风口相连，旋风分离器的顶部设置有旋 风分离器出风口，旋风分离器的出料口通过下部的关风器和返料管与造粒室的返料口相连。所述的内加热器为水平盘管蒸汽加热器。所述的造粒室和沉降室的两侧分别对称设置有视镜。本实用新型的一种大型喷雾造粒流化床干燥机和现有技术相比，具有以下突出的 有益效果降低了蒸汽消耗和压缩空气消耗；采用复合型侧吹布风板，避免布风板漏料，改 善操作环境，减轻劳动强度；设置有多个打刀，对物料进行辅助流化，得到球形度好、粒度均 勻、大比重的颗粒产品等特点。
附图1是一种大型喷雾造粒流化床干燥机的主视结构示意图；[0010]附图2是一种大型喷雾造粒流化床干燥机的左视结构示意图；附图标记说明1、进风口，2、分风室，3、布风板，4、出料口，5、造粒室，6、内加热室，7、进料口，8、沉降室，9、排风口，10、喷枪，11、视镜，12、打刀，13、返料口，14、旋风分离器出 风口，15、旋风分离器，16、旋风进风管，17、关风器，18、返料管，19、内加热器。
具体实施方式
参照说明书附图1和附图2对本实用新型的一种大型喷雾造粒流化床干燥机作以 下详细地说明。本实用新型的一种大型喷雾造粒流化床干燥机，其结构包括分风室2、造粒室5和 沉降室8，分风室2的底部设置有多个进风口 1，分风室2与造粒室5之间设置有布风板3， 造粒室5的出料端设置有出料口 4，造粒室5的两侧对称设置有多支喷枪10，沉降室8上设 置有进料口 7，沉降室8的顶部设置有多个排风口 9，在造粒室5与沉降室8之间设置有内 加热室6，所述的内加热室6内设置有内加热器19，在造粒室5的两侧对称设置有多个打刀 12，所述的喷枪10对称设置在打刀12的两侧，所述的布风板3为复合型侧吹布风板，所述 的喷枪10采用气封式喷枪阀座。所述的位于两个喷枪10之间的造粒室5上设置有返料口 13，返料口 13与排风口 9之间设置有旋风分离器15，所述的旋风分离器15通过旋风进风管16与排风口 9相连，旋 风分离器15的顶部设置有旋风分离器出风口 14，旋风分离器15的出料口通过下部的关风 器17和返料管18与造粒室5的返料口 13相连。所述的内加热器19为水平盘管蒸汽加热器。所述的造粒室5和沉降室8的两侧分别对称设置有视镜11。所述的布风板3为复合型侧吹布风板，使来自分风室2的热风穿过布风板3时产 生向出料口 4方向的水平侧吹风，能够将沉积在造料室5底部的颗粒物料连续不断地排出； 停机清理床层时，可以自动将床体内的物料彻底吹出，不需要人工清理，该布风板3完全不 漏料，结构坚固可靠，布风均勻，可保证床体内各部位物料均勻流化。在造粒室5的两侧对称设置有多个打刀12，通过打刀12的机械搅拌作用对造粒区 域的物料进行辅助流化，作用在于改善喷雾造粒区域的湿环境，防止局部结块，提高流化 床层的稳定性；增加单枪喷液量，降低喷枪的气液比，减少料液雾化的压缩空气消耗量；增 加产品的容重，提高颗粒的强度，降低产品的吸潮性，得到球形度好、粒度均勻、大比重的颗 粒产品。打刀12采用悬臂式结构，同心度好，机械性能可靠，对称布置在造粒室5的两侧， 可保证造粒室5的中间部位有充足的检修空间。造粒室5两侧布置多只喷枪10，水平侧喷，对称布置在打刀12两侧，喷枪10采用 外混式二流体喷枪结构，喷枪出口不易堵塞。旋风分离器15的返料口 13布置在喷枪附近，从旋风分离器15收集的细颗粒通过 返料管18返回造粒室5底部的喷雾造粒区，作为晶种进行涂层和团聚造粒。进料口 7设在沉降室8的一端，出料口 4设在造粒室5的另一端。稳定运行时，从 造粒室出料口 4排出以后作为晶种循环回来的物料全部通过进料口 13返回干燥机，向下经 过内加热室19，被内加热室6的内加热器19预热后进入造粒室。开机时，进料口 7作为床 层底料的投放口。[0022]内加热室6内设置多组水平盘管蒸汽加热器，内加热器19位于喷枪10上部，干燥 所需要的50% 60%的热量由内加热器19提供。在干燥机运行过程中抽取喷枪10进行清理维护时，由于床内处于正压工况，会有 粉料从喷枪底座部位漏出，污染操作环境。采用气封式喷枪底座，在喷枪10抽取前先开启 压缩空气，通过压缩空气密封可以防止物料从床内漏出。工作时，热空气通过分风室2和布风板3进入造粒室5，布风板3使空气均勻分布 到造粒室5的整个工作区域，热空气作为流化介质，通过空气动力作用，将被干燥物料在流 化床内形成具有流态化性质的流化床层，一方面通过与被干燥物料之间的传热传质为干燥 提供所需要的部分热量，另一方面起到物料传输作用。物料干燥所需要的另一部分热量由 内加热室6内的内加热器19提供，由于内加热器19采用传导换热，热效率高，可以大幅度 减少空气流量，减少尾气热损失。从床体排出的干燥尾气中夹带大量的细小颗粒物料，干燥尾气从排风口 9排出， 通过旋风进风管16进入到旋风分离器15，通过旋风分离器15进行气固分离，大部分固体物 料被收集下来，通过关风器17、返料管18和返料口 13返回造粒室5靠近喷枪10部位的喷 雾造粒区，为造粒过程提供晶种。65%赖氨酸的喷雾造粒与干燥过程在流化床床体中完成。 料浆通过二流体喷枪， 被压缩空气雾化成细小液滴，喷涂在处于流化状态的晶种颗粒上，颗粒通过不断地团聚和 涂层作用逐渐长大，湿颗粒先在造粒室5进行预干燥，形成半干颗粒后进入内加热室6再进 行深度干燥，最后形成干燥的颗粒，通过出料口 4排出。从床体排出的物料，除了一定比例的合格粒径的物料作为产品外，其他的物料经 过破碎和筛分后，经过进料口 7返回干燥机，作为喷雾造粒的晶种被重复造粒和干燥。本实用新型也可用于球状氯化钙、大颗粒尿素、生物废液等多种物料的喷雾造粒 与干燥。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求一种大型喷雾造粒流化床干燥机，包括分风室、造粒室和沉降室，分风室的底部设置有多个进风口，分风室与造粒室之间设置有布风板，造粒室的出料端设置有出料口，造粒室的两侧对称设置有多支喷枪，沉降室上设置有进料口，沉降室的顶部设置有多个排风口，其特征是在造粒室与沉降室之间设置有内加热室，所述的内加热室内设置有内加热器，在造粒室的两侧对称设置有多个打刀，所述的喷枪对称设置在打刀的两侧，所述的布风板为复合型侧吹布风板，所述的喷枪采用气封式喷枪阀座。
2.根据权利要求1所述的一种大型喷雾造粒流化床干燥机，其特征是所述的位于两 个喷枪之间的造粒室上设置有返料口，返料口与排风口之间设置有旋风分离器，所述的旋 风分离器通过旋风进风管与排风口相连，旋风分离器的顶部设置有旋风分离器出风口，旋 风分离器的出料口通过下部的关风器和返料管与造粒室的返料口相连。
3.根据权利要求1所述的一种大型喷雾造粒流化床干燥机，其特征是所述的内加热 器为水平盘管蒸汽加热器。
4.根据权利要求1所述的一种大型喷雾造粒流化床干燥机，其特征是所述的造粒室 和沉降室的两侧分别对称设置有视镜。
专利摘要本实用新型公开了一种大型喷雾造粒流化床干燥机，属于干燥机，其结构包括分风室、造粒室和沉降室，分风室的底部设置有进风口，分风室与造粒室之间设置有布风板，造粒室的出料端设置有出料口，造粒室的两侧设置有喷枪，沉降室上设置有进料口，沉降室的顶部设置有排风口，在造粒室与沉降室之间设置有内加热室，内加热室内设置有内加热器，在造粒室的两侧对称设置有多个打刀，喷枪对称设置在打刀的两侧，所述的布风板为复合型侧吹布风板，喷枪采用气封式喷枪阀座。本实用新型的一种大型喷雾造粒流化床干燥机具有降低了蒸汽消耗和压缩空气消耗，避免布风板漏料，改善操作环境，减轻劳动强度，并得到球形度好、粒度均匀、大比重的颗粒产品等特点。
文档编号B01J2/02GK201565289SQ20092029003
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者修艳林, 吉成, 张伟, 张积玉, 牛虎, 赵艺青, 郭安强 申请人:山东奥诺能源科技有限公司