专利名称：一种湿法制粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混合制粒设备，特别涉及一种湿法制粒机。
背景技术：
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均勻喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均勻搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。然而，现有湿法制粒机大都存在难清洗、 能耗高的缺点，一直无法有效解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服上述缺点，清洗方便，能耗低的湿法制粒机。实现本发明目的的技术方案是一种湿法制粒机，具有制粒塔，制粒塔内设有喷头、搅拌桨和制粒刀，制粒塔侧设有出料机构，搅拌桨通过轴与制粒塔外的驱动电机连接； 所述轴为双套轴，具有与搅拌桨中心固定连接的芯轴和与驱动电机连接的套轴，芯轴截面与套轴内孔截面为相互配套的型面，芯轴上下方向滑动设置在套轴中，芯轴上端与搅拌桨连接，下端伸出套轴与汽缸连接。上述一种湿法制粒机的制粒塔底部均勻设有2至8个清洗孔，各清洗孔内均设有上下方向滑动的密封盖和进水管，各密封盖下端对应连接小汽缸。上述一种湿法制粒机的搅拌桨为三叶桨，具有均勻分布的三片水平桨，其中一片水平桨的外端设有垂直向上的立桨，立桨贴近制粒塔内壁。上述一种湿法制粒机的出料机构具有出料筒和活塞筒，出料筒为“T”形筒体，其水平筒一端与制粒塔连接，另一端与活塞筒铰接，活塞筒内设置活塞、驱动汽缸、导向杆和行程开关，驱动汽缸驱动活塞至制粒塔出料口时，关闭出料机构，同时触发行程开关，出料筒和活塞筒之间设有铰链和锁紧组件。上述一种湿法制粒机的制粒刀具有三层刀片，每层刀片均为长条形，上层刀片刀头向上弯曲，下层刀片刀头向下弯曲。上述一种湿法制粒机的制粒塔的塔壁设有保温层。上述一种湿法制粒机的清洗孔为6个。本发明具有以下特点(1)本发明的搅拌桨连接轴为双套轴，工作时通过通过套轴和芯轴的型面连接，将电机的驱动扭矩传输给搅拌桨，清洗时通过汽缸驱动可将搅拌桨垂直上升一段距离，方便制粒塔底部的清洗；( 本发明制粒塔底部设有清洗孔，工作时密封盖盖在孔中，制粒塔底部依然是完整平面，丝毫不会影响制粒工作，清洗时密封盖上升， 水或清洁剂可由清洁孔中直接进入制粒塔；C3)本发明搅拌桨设有立桨，可将制粒塔内壁大部分的物料刮除，提高产量，减少清洗负担；(4)本发明出料机构设计新颖，通过活塞关闭出料，提高效率，密封效果好；行程开关可保障关闭到位后才能进行制粒工作，增添的安全保证，出料筒和活塞筒的铰接可在清洗时快速打开出料机构，方便操作；( 本发明制粒刀具有三层刀片，制粒效果好，拆装维护方便；(6)本发明制粒塔的塔壁设有保温层，有效减少热量的损耗，从而降低了能耗。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1中B处局部放大图；图4为本发明搅拌桨的俯视图；图5为图4中C-C剖视图；图6为本发明出料机构结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为本发明制粒刀的结构示意图。
具体实施例方式(实施例1)见图1和图2，本发明具有制粒塔1，制粒塔1的塔壁设有保温层14 ；制粒塔1内设有喷头2、搅拌桨3和制粒刀4，制粒塔1侧设有出料机构9，搅拌桨3通过轴5与制粒塔 1外的驱动电机6连接；轴5为双套轴，具有与搅拌桨3中心固定连接的芯轴51和与驱动电机6连接的套轴52，芯轴51截面与套轴52内孔截面为相互配合的型面，芯轴51上下方向滑动设置在套轴52中，芯轴51上端与搅拌桨3连接，下端伸出套轴52与汽缸7连接，芯轴51与套轴52之间设有密封圈，套轴52下端设有皮带轮，驱动电机6通过皮带轮将动力传输给套轴52，套轴52将动力传输给芯轴51，芯轴51带动搅拌桨3旋转工作。见图1和图3，制粒塔1底部均勻设有6个清洗孔11，各清洗孔11内均设有上下方向滑动的密封盖12和进水管13，各密封盖12下端对应连接小汽缸8。见图4和图5，搅拌桨3为三叶桨，具有均勻分布的三片水平桨31，其中一片水平桨的外端设有垂直向上的立桨32，立桨32贴近制粒塔1内壁。见图6和图7，出料机构9具有出料筒91和活塞体92，出料筒91为“T”形筒体， 其水平筒一端与制粒塔1连接，另一端与活塞筒92铰接，活塞筒92内设置活塞93、驱动汽缸94、导向杆95和行程开关96，驱动汽缸94驱动活塞93至制粒塔1出料口时，关闭出料机构，同时触发行程开关96，出料筒91和活塞筒92之间设有铰链97和锁紧组件98。见图8，制粒刀4具有三层刀片，每层刀片均为长条形，上层刀片刀头向上弯曲，下层刀片刀头向下弯曲。
本发明的湿法制粒机在制粒时，喷头2将粘合剂均勻喷洒在物料粉粒上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，驱动电机6通过套轴52和芯轴51驱动搅拌桨3转动，对物料粉粒进行搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀4的加工和加热固化，制成一定形状和大小的颗粒，然后通过出料机构9出料。清洗时通过汽缸7的驱动，使得搅拌桨3上升一段距离，同时制粒塔1底部各密封盖12上升，水或清洁剂通过清洗孔11进入制粒塔1，出料机构9的锁紧组件98打开，活塞筒92水平转动，将出料筒91的水平筒口露出，方便清洗。
权利要求
1.一种湿法制粒机，具有制粒塔(1)，制粒塔⑴内设有喷头O)、搅拌桨⑶和制粒刀 G)，制粒塔⑴侧设有出料机构(9)，搅拌桨(3)通过轴(5)与制粒塔⑴外的驱动电机 (6)连接；其特征在于所述轴( 为双套轴，具有与搅拌桨(3)中心固定连接的芯轴(51) 和与驱动电机(6)连接的套轴(52)，芯轴(51)截面与套轴(5 内孔截面为相互配合的型面，芯轴(51)上下方向滑动设置在套轴(52)中，芯轴(51)上端与搅拌桨(3)连接，下端伸出套轴(52)与汽缸(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于所述制粒塔(1)底部均勻设有2至8个清洗孔(11)，各清洗孔(11)内均设有上下方向滑动的密封盖(1 和进水管 (13)，各密封盖(12)下端对应连接小汽缸(S)0
3.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于所述搅拌桨C3)为三叶桨， 具有均勻分布的三片水平桨(31)，其中一片水平桨的外端设有垂直向上的立桨(32)，立桨 (32)贴近制粒塔⑴内壁。
4.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于所述出料机构(9)具有出料筒(91)和活塞体(92)，出料筒(91)为“T”形筒体，其水平筒一端与制粒塔(1)连接，另一端与活塞体(9 铰接，活塞体(9 内设置活塞(93)、驱动汽缸(94)、导向杆(％)和行程开关(96)，驱动汽缸(94)驱动活塞(9 至制粒塔(1)出料口时，关闭出料机构，同时触发行程开关(96)，出料筒(91)和活塞体(92)之间设有铰链(97)和锁紧组件(98)。
5.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于所述制粒刀(4)具有三层刀片，每层刀片均为长条形，上层刀片刀头向上弯曲，下层刀片刀头向下弯曲。
6.根据权利要求1至5其中之一所述的一种湿法制粒机，其特征在于所述制粒塔(1) 的塔壁设有保温层(14)。
7.根据权利要求2所述的一种湿法制粒机，其特征在于所述清洗孔(11)为6个。
全文摘要
本发明涉及一种湿法制粒机，具有制粒塔，制粒塔内设有清洗喷头、搅拌桨和制粒刀，制粒塔侧面设有出料机构，搅拌桨通过轴与制粒塔外的驱动电机连接；所述轴为双套轴，具有与搅拌桨中心固定连接的芯轴和与驱动电机连接的套轴，芯轴截面与套轴内孔截面为相互配合的型面，芯轴上下方向滑动设置在套轴中，芯轴上端与搅拌桨连接，下端伸出套轴与汽缸连接。本发明搅拌桨可以垂直上升一段距离，制粒塔底部设有清洗孔，搅拌桨将制粒塔内壁大部分的物料刮除，出料机构可快速打开，清洗方便，设计新颖；制粒塔的塔壁设有保温层，有效减少热量的损耗，从而降低了能耗。
文档编号B01J2/10GK102198381SQ20101013224
公开日2011年9月28日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者但中明, 查国才, 查文龙 申请人:常州一步干燥设备有限公司