专利名称：控释肥生产中的溶剂提纯装置的制作方法
技术领域：
本发明属于控释肥生产设备技术领域，主要涉及不能互溶的水和溶剂进行过滤分 离，从而实现溶剂提纯的设备。
背景技术：
包膜控释肥料是以颗粒化肥为核芯，表层涂覆一层低水溶性或微溶性的无机物质 或有机聚合物，改变化肥养分的溶出性，延长或控制肥料养分释放，使土壤养分的供应与作 物需肥要求协调的新型肥料剂型。包膜控释肥料的种类，从包膜材料来分，可分为无机物包 膜肥料和有机聚合物包膜肥料，前者多数是以含有一定养分的无机肥料或土壤调理剂之类 物质，后者包括有机聚合物、低水溶性或难溶性的有机合成物等作为包膜材料。有机聚合物 包膜控释肥因其优良的养分控释性能而广泛应用于花卉、景观植物、高尔夫球场等方面，效 果十分显著。控释肥生产过程中经常会遇到不能互溶的两种混合液体需进行分离的问题(比 如甲苯与水或二氯乙烷与水)，尤其混合液中往往会掺有固体不溶物(如用来包膜的颗粒 化肥核芯及生产系统中的设备锈渣等杂质)。目前采用的方法多为简单的静止沉降，再进 行溢流回收的方式，混合液中的固体杂质，需等到回收后再进行过滤分离，这种分离工作受 人为因素影响，两种液体的分界面不易于掌握，提纯精度不高，同时固体杂质的分离也很复 杂。因此，发明一种能够在线过滤固体杂质，并能够高精纯度地进行液体分离的控释肥生产 溶剂提纯装置，有利于提高工作效率，提高产品的品质，同时节约生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种控释肥生产中的溶剂提纯装置。本发明的技术方案为控释肥生产中的溶剂提纯装置，包括槽体、过滤器、隔离筒和下层液体回收管，所 述过滤器与侧方设有上层液体出口的槽体焊接，所述隔离筒上端面与槽体的顶板焊接，所 述下层液体回收管穿过槽体底板并与底板焊接，所述下层液体回收管直管部分位于隔离筒 中央，所述下层液体回收管上端面比上层液体出口出口管最低点低50-150mm，但高于上下 层液体分界面。前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是所述上层液体出口的中心与槽体顶板 相距 150-200mm。前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是所述过滤器的滤网部分伸到上下层液 体分界面以下200-250mm。所述过滤器的滤网的过滤精度为50-80 y m。以防止密度大的液 体未充分沉降分离而直接从上层液体出口排出；同时因滤网的致密可以对加入的混合液进 行缓冲，避免因混合液的加入液流冲击而干扰沉降分离效果。前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是所述隔离筒下端面与槽体的底板相距 150-200mm。CN 101856569 A 前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是所述隔离筒的截面积为下层液体回收 管截面积的2. 5-3倍。所述过滤器最底部到隔离筒的下部进口距离h4为600-800mm，使混 合液体有足够的分层缓冲高度，从而达到提纯的目的。前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是所述过滤器上端侧方还设有混合液进 口，作为溶剂和水混合液的进口。前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是所述隔离筒为直通圆管。前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是所述槽体下部还设有排净口。前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是所述槽体的侧板中央还设有视镜，由长 方形玻璃板固定而成，用于观察溶剂提纯槽内液体情况。前述的溶剂提纯装置，优选的技术方案是下层液出口法兰设在下层液回收管出 口处。利用本发明的溶剂提纯装置进行溶剂提纯，原理是不能互溶的溶剂和水的混合 液体经过滤器过滤后，进入槽体。依靠重力作用密度大的和密度小的两种液体自然分离，密 度小的在上层，密度大的在下层。密度小的液体被隔离筒挡在隔离筒以外，密度大的液体在 隔离筒内，从底部自下往上倒流，并从下层液体回收管上口溢流至下层液体出口法兰得以 回收。被隔离在隔离筒外的密度小的液体，从上层液体出口溢流而出。假设上述溶剂提纯 装置结构中上层液体出口位置为距槽顶板200mm，所以h3为固定值，假设上层液体的密度为 P小，下层液体的密度为P大，根据压强公式P大gh2 = P小gQiftO + P大gh!，只要再设定 下层液回收管的上口高度h2的数值，就不难计算出上下层液体分界面A-A的高度、。如图 2所示的液位分布可以看出，隔离筒内的为纯净的密度大的液体，而上层液出口排出的为纯 净的密度小的液体。利用本发明的溶剂提纯装置进行溶剂提纯，即可实现混合液分离过程中的在线过 滤，并具有便于清理的特点，可提高工作效率；可实现不能互溶的两种混合液体进行高精纯 度的分离，可以提高产品品质，并可以节约生产成本。
图1是溶剂提纯装置的结构示意图。图2是溶剂提纯工作原理示意图。其中，1槽体，2过滤器，3混合液进口，4隔离筒，5上层液体出口，6下层液体出口， 7下层液体回收管，8视镜，9排净口，、是上下层液体分界面高度，h2是下层液回收管上端 面高度，h3是上层液液位高度，h4隔离筒下口到过滤器底部高度，A-A面为上下层液体分界
具体实施例方式下面结合实施例和附图详细说明本发明的方案，但保护范围不被此限制。实施例1控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构如图1所示包括槽体1、过滤器2、隔离筒4 和下层液体回收管7，所述过滤器2与侧方设有上层液体出口 5的槽体1焊接，所述隔离筒 4上端面与槽体1的顶板焊接，所述下层液体回收管7穿过槽体1底板并与底板焊接，所述
4下层液体回收管7直管部分位于隔离筒4中央，所述下层液体回收管7上端面比上层液体 出口 5出口管最低点低50-150mm，但高于上下层液体分界面。所述上层液体出口 5的中心与槽体1顶板相距150mm。所述过滤器2的滤网部分伸到上下层液体分界面以下200mm。所述隔离筒4下端面与槽体1的底板相距150mm。所述隔离筒4的截面积为下层液体回收管7截面积的2. 5倍，所述过滤器2最底 部到隔离筒4的下部进口距离h4为600mm。所述过滤器2的滤网的过滤精度为50 u m。所述槽体1的侧板中央设有视镜8。实施例2控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构仍然如图1所示，但与实施例1所不同的是所 述上层液体出口 5的中心与槽体1顶板相距200mm。实施例3控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构仍然如图1所示，但与实施例1所不同的是所 述过滤器2的滤网部分伸到上下层液体分界面以下250mm。实施例4控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构仍然如图1所示，但与实施例1所不同的是所 述隔离筒4下端面与槽体1的底板相距200mm。实施例5控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构仍然如图1所示，但与实施例1所不同的是所 述隔离筒4的截面积为下层液体回收管7截面积的3倍，所述过滤器2最底部到隔离筒4 的下部进口距离h4为800mm。实施例6控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构仍然如图1所示，但与实施例1所不同的是所 述过滤器2上端侧方还设有混合液进口 3。实施例7控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构仍然如图1所示，但与实施例1所不同的是所 述过滤器2的滤网的过滤精度为80 ym。实施例8控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构仍然如图1所示，但与实施例1所不同的是所 述隔离筒4为直通圆管。实施例9控释肥生产中的溶剂提纯装置，结构仍然如图1所示，但与实施例1所不同的是所 述槽体1下部还设有排净口 9。实施例10甲苯和水的提纯装置，过滤精度< 50 ym，过流部分材质为304材质不锈钢，处理
量为2立方/小时。1、甲苯和水提纯装置槽体1由304材质不锈钢制成，尺寸为 1200mmX 1200mmX 1500mm。
2、甲苯和水的混合液进口 3，设置法兰短接与快开式过滤器2相连，并设置在过滤 器的侧方，以便于清理滤网。3、过滤器2与槽体1焊接相连。过滤器的滤网部分伸到甲苯和水的分界面以下 210mm,以防止密度大的液体未充分沉降分离而排出；选择材质为304的，过滤精度< 50 y m 的滤网，可以对加入的甲苯和水的混合液进行缓冲，避免液流冲击而干扰沉降分离效果。4、过滤器2最底部到隔离筒4的下口的高度h4设计为1000mm，隔离筒4为304材 质直径57mm壁厚3. 5mm的无缝管，与槽体1的顶板牢固焊接相连，下端面与槽体1的底板 相距200mm。5、由材质为304的①38X3. 5 (直径38mm壁厚3. 5mm)无缝管制成的下层液回收 管7插于隔离筒4内，上端面距槽底尺寸h2为1200mm。6、如图2所示甲苯出口 5设在槽体侧方，中心与槽体1顶板相距180mm。h3 = 1280mm,h2 = 1200mm,甲苯液体的密度为0. 886kg/L，水的密度为1. Okg/L，根据压强公式可 以计算出甲苯和水的分界面A-A的高度、=578mm,下层为水，上层为甲苯。7、水的出口 6与水回收管7相通连，设法兰短接穿过槽体1。实施例11二氯乙烷和水的提纯装置，过滤精度< 60 iim，装置制作材质为304不锈钢，处理
量为5立方/小时。1、二氯乙烷和水提纯装置槽体1，材质为304不锈钢，尺寸为 2000mmX2000mmX1800mm。2、二氯乙烷和水的混合液进口 3，设置法兰短接与快开式过滤器2相连，并设置在 过滤器的侧方，以便于清理滤网。3、过滤器2与槽体1焊接相连。过滤器的滤网部分伸到二氯乙烷和水的分界面 以下250mm，以防止密度大的液体未充分沉降分离而排出；选择材质为304的，过滤精度 (60 iim的滤网，可以对加入的二氯乙烷和水的混合液进行缓冲，避免液流冲击而干扰沉 降分离效果。4、过滤器2最底部到隔离筒4的下口的高度h4设计为1200mm，隔离筒4为304材 质直径89mm壁厚4. 5mm的无缝管，与槽体1的顶板牢固焊接相连，下端面与槽体1的底板 相距180mm。5、由材质为304的038X3(直径38mm壁厚3mm)无缝管制成的下层液回收管7 插于隔离筒4内，上端面距槽底h2 = 1475mm。6、如图2所示分离出来水的出口 5设在槽体侧方，中心与槽体1顶板相距200mm。 h3 = 1575mm, h2 = 1475mm，二氯乙烷液体的密度为1. 17kg/L，水的密度为1. Okg/L，根据压 强公式可以计算出二氯乙烷和水的分界面A-A的高度、=886mm，上层液为水，下层液为二
氣乙烧。7、二氯乙烷的出口 6与回收管7相通连，设法兰短接穿过槽体1。实施例12二氯乙烷和水的提纯装置，过滤精度< 80 iim，装置制作材质为304不锈钢，处理 量为10立方/小时。1、二氯乙烷和水提纯装置槽体1，材质为304不锈钢，尺寸为3000mmX 3000mmX 2000mm。2、二氯乙烷和水的混合液进口 3，设置法兰短接与快开式过滤器2相连，并设置在 过滤器的侧方，以便于清理滤网。3、过滤器2与槽体1焊接相连。过滤器的滤网部分伸到二氯乙烷和水的分界面 以下220mm，以防止密度大的液体未充分沉降分离而排出；选择材质为304的，过滤精度 (80 iim的滤网，可以对加入的二氯乙烷和水的混合液进行缓冲，避免液流冲击而干扰沉 降分离效果。4、过滤器2最底部到隔离筒4的下口的高度h4设计为1200mm，隔离筒4为304材 质直径133mm壁厚4. 5mm的无缝管，与槽体1的顶板牢固焊接相连，下端面与槽体1的底板 相距180mm。5、由材质为304的①57X3. 5 (直径57mm壁厚3. 5mm)无缝管制成的下层液回收 管7插于隔离筒4内，上端面距槽底1680mm。6、如图2所示分离出来水的出口 5设在槽体侧方，中心与槽体1顶板相距200mm。 h3 = 1750mm, h2 = 1680mm，二氯乙烷液体的密度为1. 17kg/L，水的密度为1. Okg/L，根据压 强公式可以计算出二氯乙烷和水的分界面A-A的高度、=1268mm，上层液为水，下层液为
二氯乙烷。7、二氯乙烷的出口 6与回收管7相通连，设法兰短接穿过槽体1。
权利要求
控释肥生产中的溶剂提纯装置，其特征在于包括槽体(1)、过滤器(2)、隔离筒(4)和下层液体回收管(7)，所述过滤器(2)与侧方设有上层液体出口(5)的槽体(1)焊接，所述隔离筒(4)上端面与槽体(1)的顶板焊接，所述下层液体回收管(7)穿过槽体(1)底板并与底板焊接，所述下层液体回收管(7)直管部分位于隔离筒(4)中央，所述下层液体回收管(7)上端面比上层液体出口(5)出口管最低点低50-150mm，但高于上下层液体分界面。
2.权利要求1所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述上层液体出口(5)的中心与槽 体(1)顶板相距150-200mm。
3.权利要求1所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述过滤器(2)的滤网部分伸到上 下层液体分界面以下200-250mm。
4.权利要求1所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述隔离筒(4)下端面与槽体(1)的 底板相距150-200mm。
5.权利要求1所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述隔离筒(4)的截面积为下层液 体回收管(7)截面积的2. 5-3倍，所述过滤器⑵最底部到隔离筒⑷的下部进口距离h4 为 600-800mm。
6.权利要求1或3所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述过滤器(2)上端侧方还设 有混合液进口(3)。
7.权利要求1或3所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述过滤器(2)的滤网的过滤 精度为50-80 iim。
8.权利要求1、4或5所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述隔离筒(4)为直通圆管。
9.权利要求1-5任一所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述槽体(1)下部还设有排 净口(9)。
10.权利要求1-5任一所述的溶剂提纯装置，其特征在于所述槽体(1)的侧板中央还 设有视镜⑶。
全文摘要
本发明公开了一种控释肥生产中的溶剂提纯装置，包括槽体、过滤器、隔离筒和下层液体回收管，所述过滤器与侧方设有上层液体出口的槽体焊接，所述隔离筒上端面与槽体的顶板焊接，所述下层液体回收管穿过槽体底板并与底板焊接，所述下层液体回收管直管部分位于隔离筒中央，所述下层液体回收管上端面比上层液体出口出口管最低点低50-150mm，但高于上下层液体分界面。可实现不能互溶的两种混合液体进行高精纯度的分离，可以提高产品品质，并可以节约生产成本。
文档编号B01D17/032GK101856569SQ201010208010
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月12日 优先权日2009年11月20日
发明者徐淑班, 李广涛, 解玉洪, 陈德清 申请人:山东金正大生态工程股份有限公司