专利名称：粘合剂的过滤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工设备领域，尤其是粘合剂过滤装置。
技术背景
油性、水性粘合剂生产中需要采用过滤装置将内含的微小颗粒进行液固分离，目 前常见的过滤装置是在贮料罐的下部加上一层或多层过滤纸或过滤网(尼龙、涤纶、金属 网)，贮料罐内液态的粘合剂在常压下经过滤纸或滤网；液态粘合剂的过滤通常需要在较低 温度下进行，这样物料粘度高过滤速度慢，可以取得较高质量的过滤效果。
上述过滤装置需要操作人员将物料人工定量加入贮料罐，然后等待较长时间的自 然冷却及缓慢过滤后再重新投料，因此只能间歇生产，生产效率低，操作人员劳动强度大。 其次，在间歇投料与物料转移过程中，贮料罐须敞开，粘合剂暴露在空气中，其中的挥发性 有毒气体逸出，不仅对操作人员的眼睛、呼吸道、人体皮肤有着刺激作用，还对生产环境的 空气产生严重的污染；而且气体的逸出使粘合剂组分无序挥发，导致物料组分比例变化，影 响了有机粘合剂的粘度，降低了产品质量。发明内容
本申请人针对上述现有粘合剂生产中开放式过滤作业生产效率低、易挥发有毒气 体，严重污染环境以及易造成人身安全事故与质量问题等缺点，提供一种结构合理，过滤效 率高，可以回收挥发性有毒气体的粘合剂的过滤装置，从而可以环保、安全、高效地进行粘 合剂的过滤作业。
本发明所采用的技术方案如下粘合剂的过滤装置，包括通过管路顺序连接的粘合剂反应釜、粘合剂冷凝器、过滤器以 及贮料罐，所述管路上连接有流量调节阀，所述贮料罐上部连接负压管路。其进一步特征在 于所述负压管路构成如下贮料罐上部通过管路顺序密封连接气体冷凝器、气体缓冲罐、 气体吸收罐以及真空泵。
所述气体吸收罐用水作为吸收介质。
所述过滤器由连接的上壳与下壳构成，所述上壳顶部设置有进料口，下壳底部设 置有出料口，所述下壳开口处水平设置有滤网托板，滤网托板上铺覆滤网。
所述滤网托板为具有一定厚度的板材，所述板材表面开设有交接的沟槽，沟槽的 交接处开有贯穿板材厚度的通孔。
所述滤网托板为不锈钢材质。
本发明的有益效果如下本发明的结构设计简单、科学、经济，一方面在过滤器的前端设置粘合剂冷凝器，通过 控制冷却水的流量来控制冷凝器的冷却效果，确保过滤之前粘合剂有合适的温度和粘度， 以进行高质量的过滤；第二方面又使粘合剂在负压状态下完成过滤，以便保证有合适的过滤速度和生产效率；第三方面，还利用同一条负压管路回收过滤过程中挥发出的有机气体， 冷凝后回流，杜绝物料组分的无序挥发流失，确保了粘合剂最终产品的质量；极少量待回收 的有机气体通过所述负压管路中冷凝器的回流、气体缓冲罐的冷却沉淀、以及气体吸收罐 的吸收，可以基本实现生产中有毒有害气体的零排放，有效降低环境污染，避免设置大功率 的车间排风系统及气体活性炭吸收装置，整体上节约了生产成本，保障操作人员的人身安 全。
此外，本发明的过滤器的结构设计合理，滤网托板开设有纵横沟槽，在纵横沟槽的 交接处开有贯穿所述金属板材厚度的通孔，确保过滤液的流通，可以保障过滤过程的顺利 进行。
本发明可以实现连续作业，操作方便，控制方法灵活。一方面通过控制系统的真空 度，控制流量阀的开闭状态，进行粘合剂的流量的控制；同时，调节粘合剂冷凝器的进水流 量与温度，也可以控制粘合剂的粘度，达到理想的过滤效果，提高产品的质量。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的过滤器的主视图，局部剖视。
图3为过滤器中的滤网托板的立体图，局部剖视。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
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如图1所示，本发明包括顺序连接的粘合剂反应釜1、粘合剂冷凝器2、过滤器3与 贮料罐4，各部件通过粘合剂流动管路连接，在管路上设置有流量调节阀9 ；贮料罐4顶部通 过抽真空管路顺序连接气体冷凝器5、气体缓冲罐6、气体吸收罐7与水环真空泵8，整套装 置内部密闭，抽真空后使过滤器3形成负压过滤状态。
粘合剂反应釜1设置有搅拌装置101，用以充分均勻的搅拌混料；反应釜1顶端设 置有通往大气的冷凝器、放空阀102以及物料输入管道103，底部出口通过连接管道及流量 调节阀9连接粘合剂冷凝器2的输入口，粘合剂冷凝器2由分别带有密闭空间的上端部、侧 壁部以及下端部构成，所述上端部和下端部之间由系列管道相通，冷凝器2的冷却液从侧 壁部下部的进水口进入，从侧壁部上部的出水口 202流出，通过控制进水调节阀201的水流 量，来控制粘合剂冷凝器2的冷却效果，确保输出合适温度的粘合剂以进行过滤。如图2所 示，本发明的过滤器3为碟形上壳301与碟形下壳302对扣连接后，上壳与下壳法兰间采用 垫片或垫圈进行密封，在边缘法兰上利用螺栓等紧固件307进行锁紧；在上壳301顶部设置 有温度计310和进料口 303，在下壳302底部设置有出料口 304，在下壳302的开口处设置 有水平放置的滤网托板306，在滤网托板306上铺覆有指定规格的滤纸或相应网目数的滤 网305。如图3所示，滤网托板306为具有一定厚度的金属不锈钢板材，正面开设有正交的 方形纵横沟槽308，在纵横沟槽308的交接处设置有贯穿所述金属板材厚度的通孔309，用 于流通过滤液。
如图1所示，贮料罐4的顶盖上连接有温度计、真空表401、排空阀403与抽真空管 道402，贮料罐4底部连接出料管道404。气体冷凝器5与前述粘合剂冷凝器2结构相同，设置于贮料罐4上部，从底部进气并从顶部输出；气体冷凝器5下部设置有进水调控阀501， 上部设置出水口 502，通过控制冷却液的温度与流量从而达到需要的冷凝效果。气体缓冲罐 6的顶部设置有真空表601与放空阀602，底部设置排液管道603。气体吸收罐7内部保留 一定水位的水，用于吸收残留的有机气体，所述有机气体主要为醇、酯、醚类气体。通过罐体 中部的液面阀702控制水面高度，进气管插入水面以下，罐体底部设置有放水管道701 ；气 体吸收罐7的顶部通过气体流量阀连接水环真空泵8。所述冷凝器、液面阀以及水环真空泵 8采用市售商品。
本发明的工作过程如下首先将制造粘合剂的物料电子计量后，通过物料输入管道103自动投料投入反应釜1 中，进行搅拌混合与充分反应，此时调节阀9为关闭状态；开启水环真空泵8抽真空，达到 预真空度后，开启粘合剂流动管路的流量调节阀9，整个过滤装置开始运作；粘合剂通过粘 合剂冷凝器2进行降温，粘合剂温度降低后，可有效地去除粘合剂中的有机杂质及少量高 分子凝聚物，达到理想的过滤效果；通常情况下，粘合剂反应釜1中的物料反应后温度在 100°C左右，通过粘合剂冷凝器2后降温至35°C左右。见图2、图3，降温后的粘合剂从过滤 器3的上壳301顶部进料口 303进入，分散至滤网305表面，在粘合剂重力与真空吸力的共 同作用下，颗粒较大的固态杂质被保留在滤网305上面，而通过滤网305网目的液态粘合剂 流入滤网托板306的纵横沟槽308，并通过交接处的通孔309流入碟型下壳302，然后通过 底部出料口 304流出至贮料罐4。滤网托板306的沟槽308纵横交错，不仅扩大了滤网的有 效过滤面积，而且如果局部通孔309发生阻塞后，粘合剂仍可以流入其他通孔，保证过滤作 业的正常进行。在一段时间使用后，可以暂停整套设备的运行，松开紧固件307，方便的更换 滤网305。
见图1，在贮料罐4中挥发出的有机气体，通过抽真空管道402进入气体冷凝器5， 其温度一般在35°C左右，经过冷却后，大部分的有机气体冷凝为液态，沿着抽真空管道402 的管壁在重力的作用下回流至粘合剂贮料罐4中，只有很少的残余有机气体进入气体缓冲 罐6并再次冷却形成液体存储，剩下极少量的残余有机气体被抽入气体吸收罐7，经水过滤 吸收后溶解在水中，这样水环真空泵8排出的气体中基本不含有有毒有害有机气体，基本 实现了污染气体的零排放。工作一定时期后，气体缓冲罐6的液体通过排液管道603进行 排空；气体吸收罐7内部的液体也通过放水管道701进行排放与更换。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改，例如稍加改动将本发 明应用在其他化工产品的生产过程中。
权利要求
1.粘合剂的过滤装置，其特征在于包括通过管路顺序连接的粘合剂反应釜、粘合剂 冷凝器、过滤器以及贮料罐，所述管路上连接有流量调节阀，所述贮料罐上部连接负压管路。
2.按照权利要求1所述粘合剂的过滤装置，其特征在于所述负压管路构成如下贮料 罐上部通过管路顺序密封连接气体冷凝器、气体缓冲罐、气体吸收罐以及真空泵。
3.按照权利要求2所述粘合剂的过滤装置，其特征在于所述气体吸收罐用水作为吸 收介质。
4.按照权利要求1所述的粘合剂的过滤装置，其特征在于所述过滤器由连接的上壳 与下壳构成，所述上壳顶部设置有进料口，下壳底部设置有出料口，所述下壳开口处水平设 置有滤网托板，滤网托板上铺覆滤网。
5.按照权利要求4所述的粘合剂的过滤装置，其特征在于所述滤网托板为具有一定 厚度的板材，所述板材表面开设有交接的沟槽，沟槽的交接处开有贯穿板材厚度的通孔。
6.按照权利要求4所述的粘合剂的过滤装置，其特征在于所述滤网托板为不锈钢材质。
全文摘要
粘合剂的过滤装置，包括通过管路顺序连接的粘合剂反应釜、粘合剂冷凝器、过滤器与贮料罐，在所述粘合剂流动管路上设置有流量调节阀；贮料罐顶部的通过管路顺序连接气体冷凝器、气体缓冲罐、气体吸收罐与真空泵，上述各部件与管路组成内部密闭空间。本发明在过滤器的前端设置粘合剂冷凝器，确保过滤之前粘合剂有合适的粘度，进行高质量的过滤，又使粘合剂在负压状态下过滤，过滤效率高；还利用同一条负压管路回收过滤过程中挥发出的有机气体，可以基本实现生产中有毒有害气体的零排放，有效降低环境污染，保障操作人员的生产安全，同时提高了产品质量。本发明可以连续作业，操作方便。
文档编号B01D29/05GK102029139SQ20101054564
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者夏国锐, 蔡纪法 申请人:广州市儒兴科技股份有限公司, 无锡市儒兴科技开发有限公司