专利名称：全封闭高效粉粒料混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合型混料机，确切地说全封闭高效粉粒料混合机。
背景技术：
固体粉粒料混合设备种类繁多，主要的分为三大类容器回转型、容器固定型和复 合型。容器回转型有V型、双重圆锥、三维运动、方锥料斗等混合机。其主要特点(1) 当混合具有摩擦性混合物料时，混合效果好；(2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料 时，可以得到较好的混合效果；(3)对易产生凝结和附着的物料混合时，需要在混合设备内 安装强制搅拌叶片或扩散板等装置；容器回转性混料机缺点(1)大容量混合机占地面积 相对大，需要有坚固的基础；(2)其装料系数较小，混合物与容器同时转动进行整体混合， 因此回转型比固定型所需的能耗大；(3)需要制作特殊装置定位或停车；(4)当混合物料物 性差距较大时，一般不能得到理想的混合物；(4)与固定型相比，回转型的噪音相对较大。容器固定型混料机有槽型(卧式螺带)、立式螺带、行星锥形和气流搅拌等。特点 (1)对凝结性、附着性强的混合物料有良好的适应性；(2)当混合物物料之间差异大时，对 混合状态影响小；(3)能进行添加液体和混合和潮湿易结团物料的混合；(4)装载系数大、 能耗相对小。缺点(1)混合容器型一般难以彻底清洗，难以满足换批清洗要求；(2)卧式混 合容器型出料一般不干净；(3)装有高速转子的机型，对脆性物料有再粉碎倾向，易使物料 升温，有些物料可能变性。复合型，就是在容器回转型的基础上，在容器内部增添了搅拌物料的装置，也可以 说是容器回转型的延伸，复合型兼容了容器回转型的特点，克服了物料有凝结或附着物料 的混合不均勻，使此类设备混合更均勻。
发明内容本发明的目的是为克服容器回转型和容器固定型混合机缺点，而提供一种复合型 的混合机，全封闭高效粉粒料混合机。全封闭高效粉粒料混合机，它是由混料转筒、摆动架、机架、风力进料装置、托轮装 置，摆动装置组成，混料转筒通过托轮装置支撑、挡轮装置固定在摆动架上，摆动架通过摆 动轴枢接于机架上，摆动装置由摆动动力装置和摆动连杆组成，摆动动力装置固定在机架 上，摆动连杆一端枢接在摆动动力装置上的摆动曲柄上，另一端枢接于摆动架的下部，混料 转筒内设有固定的扒犁式搅拌架；所述的混料转筒主体为圆筒形，两侧为锥形，出料口设在其中一侧锥顶部；所述的托轮装置是由4个托轮、与之相匹配的设在混料转筒上的托轮槽和托轮轴 组成，同侧的两个托轮通过托轮轴相连结，托轮轴枢接于摆动架上，并与驱动混料转筒转动 的动力装置相连结，所述的挡轮装置由设在摆动架上的挡轮和与之相匹配的混料转筒上的 挡轮槽组成；[0010] 所述的风力进料装置是由旋涡气泵、排风收尘装置、集料管和设在混料转筒上的 进料排风装置组成，进料排风装置是由两个同心套管组成，内管为进料管，一端伸入到混料 转筒内，另一端在混料转筒外，并设有密封阀，与集料管活动连接，外管壁一端固定在混料 转筒上，另一端的内管与外管之间封闭，外管侧面设一带密封阀的开口，通过排风管与旋涡 气泵活动连接，旋涡气泵的另一侧与排风收尘装置相连； 所述的集料管的集料口为斜口或斜喇叭口。使用时，将旋涡气泵的排气管卡扣在外管带密封阀的开口上，集料管卡扣在进料 管上，分别打开阀门，启动旋涡气泵，将集料管的集料口插入物料中进料；卸下集料管和排 气管，关闭阀口，启动转动动力装置和摆动动力装置，托轮轴带动托轮转动，驱动混料转筒 转动，摆动曲柄通过摆动连杆使摆动架摆动，混料转筒在转动的同时，进行摆动，混料均勻 后，关闭动力装置，使出料口处于最低点，打开转动动力装置，出料。本实用新型全封闭高效粉粒料混合机，它是由混料转筒、摆动架、机架、风力进料 装置、托轮装置，摆动装置组成，混料转筒通过托轮装置支撑、挡轮装置固定在摆动架上，摆 动架通过摆动轴枢接于机架上，摆动装置由摆动动力装置和摆动连杆组成，摆动动力装置 固定在机架上，摆动连杆一端枢接在摆动动力装置上的摆动曲柄上，另一端枢接于摆动架 的下部，混料转筒内设有固定的扒犁式搅拌架；混料转筒可同时进行二个运动，一个为转筒 的自转，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混和物料在混料转筒内随混料转筒和搅拌架转 动、翻转、混和的同时，又随混料转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的 共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和，风力进料装置在进料的过程中，可以去除物 料杂质，兼有选料功能，适合所有粉、粒状物料的混合。
附图为本实用新型全封闭高效粉粒料混合机示意图具体实施方式
请参见附图，全封闭高效粉粒料混合机，它是由混料转筒1、摆动架2、机架3、风力 进料装置、托轮装置，摆动装置组成，混料转筒1通过托轮装置支撑、挡轮装置固定在摆动 架2上，摆动架2通过摆动轴24枢接于机架3上，摆动装置由摆动动力装置和摆动连杆32 组成，摆动动力装置固定在机架3上，摆动连杆32—端枢接在摆动动力装置上的摆动曲柄 31上，另一端枢接于摆动架2的下部，混料转筒1内设有固定的扒犁式搅拌架；所述的混料 转筒1主体为园筒形，两侧为锥形，出料口 13设在其中一侧锥顶部；所述的托轮装置是由4 个托轮21、与之相匹配的设在混料转筒1上的托轮槽11和托轮轴23组成，同侧的两个托轮 21通过托轮轴23相连结，托轮轴23枢接于摆动架2上，并与驱动混料转筒1转动的动力装 置相连结，所述的挡轮装置由设在摆动架上的挡轮22和与之相匹配的混料转筒1上的挡轮 槽12组成；所述的风力进料装置是由旋涡气泵5、排风收尘装置6、集料管7和设在混料转 筒1上的进料排风装置4组成，进料排风装置4是由两个同心套管组成，内管为进料管14， 一端伸入到混料转筒1内，另一端在混料转筒1外，并设有密封阀，与集料管7活动连接，外 管15壁一端固定在混料转筒1上，另一端的内管与外管之间封闭，外管侧面设一带密封阀 的开口，通过排风管与旋涡气泵5活动连接，旋涡气泵5的另一侧与排风收尘装置6相连；[0016]所述的集料管7的集料口 71为斜口或斜喇叭口。使用时，将旋涡气泵5的排气管卡扣在外管15带密封阀的开口上，集料管7卡扣 在进料管上，分别打开阀门，启动旋涡气泵5，将集料管7的集料口 71插入物料中进料；卸 下集料管7和排气管，关闭阀口，启动转动动力装置和摆动动力装置，托轮轴23带动托轮转 动，驱动混料转筒1转动，摆动曲柄31通过摆动连杆32驱使摆动架2摆动，混料转筒1在转 动的同时，混料转筒1内的扒犁式搅拌架随之转动，进行摆动，混料均勻后，关闭动力装置， 使出料口 13处于最低点，打开转动动力装置，出料。
权利要求全封闭高效粉粒料混合机，其特征在于它是由混料转筒、摆动架、机架、风力进料装置、托轮装置，摆动装置组成，混料转筒通过托轮装置支撑、挡轮装置固定在摆动架上，摆动架通过摆动轴枢接于机架上，摆动装置由摆动动力装置和摆动连杆组成，摆动动力装置固定在机架上，摆动连杆一端枢接在摆动动力装置上的摆动曲柄上，另一端枢接于摆动架的下部，混料转筒内设有固定的扒犁式搅拌架。
2.根据权利要求1所述的全封闭高效粉粒料混合机，其特征在于所述的混料转筒主 体为圆筒形，两侧为锥形，出料口设在其中一侧锥顶部。
3.根据权利要求2所述的全封闭高效粉粒料混合机，其特征在于所述的托轮装置是 由4个托轮、与之相匹配的设在混料转筒上的托轮槽和托轮轴组成，同侧的两个托轮通过 托轮轴相连结，托轮轴枢接于摆动架上，并与驱动混料转筒转动的动力装置相连结，所述的 挡轮装置由设在摆动架上的挡轮和与之相匹配的混料转筒上的挡轮槽组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的全封闭高效粉粒料混合机，其特征在于所述的风力 进料装置是由旋涡气泵、排风收尘装置、集料管和设在混料转筒上的进料排风装置组成，进 料排风装置是由两个同心套管组成，内管为进料管，一端伸入到混料转筒内，另一端在混料 转筒外，并设有密封阀，与集料管活动连接，外管壁一端固定在混料转筒上，另一端的内管 与外管之间封闭，外管侧面设一带密封阀的开口，通过排风管与旋涡气泵活动连接，旋涡气 泵的另一侧与排风收尘装置相连。
5.根据权利要求4所述的全封闭高效粉粒料混合机，其特征在于所述的集料管的集 料口为斜口或斜喇叭口。
专利摘要本实用新型公开了全封闭高效粉粒料混合机，它是由混料转筒、摆动架、机架、风力进料装置、托轮装置，摆动装置组成，混料转筒通过托轮装置支撑、挡轮装置固定在摆动架上，摆动架通过摆动轴枢接于机架上，摆动装置由摆动动力装置和摆动连杆组成，混料转筒内设有固定的扒犁式搅拌架；混料转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的自转，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混和物料在混料转筒内随混料转筒和搅拌架转动、翻转、混和的同时，又随混料转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和，风力进料装置在进料的过程中，可以去除物料杂质，兼有选料功能，适合所有粉、粒状物料的混合。
文档编号B01F11/00GK201720028SQ20102022892
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者吕文广, 郑景宜 申请人:吕文广