百叶窗式汽水分离装置的制作方法

专利名称：百叶窗式汽水分离装置的制作方法
专利说明本实用新型涉及一种汽水分离装置，特别涉及一种疏水扩容器上用于减少汽带水 的百叶窗式汽水分离装置。
背景技术：
目前，在火力发电机组启动、暖管运行工程中，机组本体及蒸汽管道因蒸汽冷凝会 产生积水现象。蒸汽管道中积水在运行中会引起水击，使管道发生震动，严重时会使管道破 裂。为此必须设立疏水系统及时将蒸汽管道及本体设备中聚集的凝结水输出。疏水扩容器 就是疏水系统不可或缺的一部分，其作用是及时将将高温高压的热水或蒸汽扩容减压，产 生饱和蒸汽和饱和水。但目前疏水扩容器汽带水现象比较严重，高温高压的热水和蒸汽进 入疏水扩容器进行扩容后，虽然压力温度降低，但从疏水扩容器排汽口排放的蒸汽仍然带 有大量的水，对机组的正常、安全运行产生巨大的隐患，对于直接将蒸汽排入大气的疏水扩 容器，大量的高温汽带水还会给人身造成伤害。
发明内容为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种可以将蒸汽和水较大程度地分 离，从而保证机组和人身安全的百叶窗式汽水分离装置。本实用新型是通过以下措施实现的本实用新型的百叶窗式汽水分离装置，设置在疏水扩容器的排汽口处，包括若干 立板和若干角板，若干立板连接成一个框架并且上端无缝焊接在所述排汽口外周的疏水扩 容器内壁上，若干角板在垂直于排汽口方向上并排焊接在框架内部之间，所述角板折有弯 折。本实用新型的百叶窗式汽水分离装置，所述立板为四个，四个立板连接成矩形框
^K O本实用新型的百叶窗式汽水分离装置，所述角板向相反方向折有两处弯折。本实用新型的百叶窗式汽水分离装置，所述立板外侧与疏水扩容器内壁之间连接 有筋板。本实用新型的百叶窗式汽水分离装置，所述角板厚度为3mm。本实用新型的有益效果是适用于大型疏水扩容器，在扩容效果不理想状况下，可 以在排汽口处最大限度的实现汽水分离，防止不饱和的蒸汽中带有大量的水排出设备，避 免了运行事故的发生，减少了不必要的损失。

图1为本实用新型的纵剖面结构示意图。图2为本实用新型的俯视结构示意图。图3为本实用新型的立板结构示意图。[0014]图4为本实用新型的角板结构示意图。图中1筋板，2立板，3角板。
具体实施方式如图1、2、3、4所示，本实用新型的百叶窗式汽水分离装置，设置在疏水扩容器的 排汽口处，包括若干立板2和若干角板3，若干立板2连接成一个框架并且上端无缝焊接在 所述排汽口外周的疏水扩容器内壁上，若干角板3在垂直于排汽口方向上并排焊接在框架 内部之间，所述角板3折有弯折。立板2为四个，四个立板2连接成矩形框架。角板3向 相反方向折有两处弯折。立板2外侧与疏水扩容器内壁之间连接有筋板1。角板3厚度为 3mm。角板3根据疏水扩容器空间大小设计一定高度，加工完如图4所示，厚度为3mm，角板 3数量保证覆盖整个排汽口并整齐排列。立板2连接成的矩形框架，尺寸根据疏水扩容器排 汽口大小确定，一般要大于排汽口，上边缘加工后与疏水扩容器内壁相配合，使上边缘紧贴 疏水扩容器内壁，然后焊接在一起。筋板1的一端与立板2焊接，另一端与疏水扩容器内壁 焊接，使汽水分离装置固定于排汽口处。
权利要求一种百叶窗式汽水分离装置，设置在疏水扩容器的排汽口处，其特征在于包括若干立板(2)和若干角板(3)，若干立板(2)连接成一个框架并且上端无缝焊接在所述排汽口外周的疏水扩容器内壁上，若干角板(3)在垂直于排汽口方向上并排焊接在框架内部之间，所述角板(3)折有弯折。
2.根据权利要求1所述的百叶窗式汽水分离装置，其特征在于所述立板(2)为四个， 四个立板(2)连接成矩形框架。
3.根据权利要求1所述的百叶窗式汽水分离装置，其特征在于所述角板(3)向相反 方向折有两处弯折。
4.根据权利要求1或2所述的百叶窗式汽水分离装置，其特征在于所述立板(2)外 侧与疏水扩容器内壁之间连接有筋板(1)。
5.根据权利要求1或3所述的百叶窗式汽水分离装置，其特征在于所述角板(3)厚 度为3mmο
专利摘要本实用新型公开了一种百叶窗式汽水分离装置，包括若干立板和若干角板，若干立板连接成一个框架并且上端无缝焊接在所述排汽口外周的疏水扩容器内壁上，若干角板在垂直于排汽口方向上并排焊接在框架内部之间，所述角板折有弯折。本实用新型的有益效果是适用于大型疏水扩容器，在扩容效果不理想状况下，可以在排汽口处最大限度的实现汽水分离，防止不饱和的蒸汽中带有大量的水排出设备，避免了运行事故的发生，减少了不必要的损失。
文档编号B01D45/08GK201735261SQ20102025885
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者刘金健, 孙肖锋, 左彬 申请人:济南市压力容器厂