专利名称：高效冲激式自动除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备，是一种高效冲激式自动除尘脱硫装置。
背景技术：
根据除尘设备的应用环境及除尘效果等，可将除尘设备分为各种类型。通常在洗 煤等粉尘较重行业中应用的除尘设备，主要是旋风式除尘器、静电除尘器、袋式除尘器及湿 式除尘器等，这些除尘设备各有优点，但同时也存在不足旋风式除尘器对低粒径分布粉尘 除尘效果较低；静电除尘设备对防爆性能要求较高，制造成本高，袋式除尘器运行阻力大， 使用条件受限，运行成本高；湿式除尘设备是一种正在推广使用的设备，但它的不足是易 堵塞、高水耗、湿粉尘对设备结构的磨损严重。
发明内容本实用新型的目的是，提供一种高效冲激式自动除尘脱硫装置，它采用温式除尘， 能够解决湿式除尘的不足，使水耗大幅度降低，并不易产生堵塞的同时，能解决粉尘对除尘 器的磨损。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现高效冲激式自动除尘脱硫 装置，包括支架，支架上安装箱体，箱体内壁设置耐磨钢板，箱体内上部安装旋流式液滴分 离器，箱体内安装冲击挡板，冲击挡板上开设通孔，冲击挡板与箱体内壁连接，冲击挡板一 侧安装挡板，冲击挡板上方安装格栅板，箱体顶端安装排气管，排气管通过管道与风机连 接，箱体下部安装喷淋水管，喷淋水管上安装至少一个喷淋头，喷淋水管通过供水管道与水 泵连接，在冲击挡板上方的箱体内安装水管，水管与供水管道相通，箱体下部内壁安装密封 板，密封板上端高于挡板下端，冲击挡板一侧安装挡水堰。通孔的直径为Φ2-10毫米。箱 体顶部呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体。格栅板通过第一连接板、第二连接板和第 三连接板分别与箱体内壁连接。格栅板与冲击挡板之间的垂直距离为10-35毫米。本实用新型的优点在于通过湿法除尘，用水量比现有技术节水达40%左右，并 不易产生堵塞，除尘效率高，可达98%，脱硫效率> 90%，粉尘随水直接通过箱体下端排 出，对除尘设备的结构不产生磨损。本实用新型还具有便于维修、造价低等优点。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图；附图3 是附图1中A-A剖视结构示意图；附图4是附图1中II部放大结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构为包括支架14，支架14上安装箱体18，箱体18采用金属制 作，箱体18顶部呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥体的尖部向下，便于液体流 尽，箱体18内壁设置一层耐磨、耐高温、高强度的耐磨钢板26，以增加箱体18的使用寿命，箱体18内上部安装旋流式液滴分离器2，将这种分离器购买后直接安装使用即可。箱体18 内中部安装冲击挡板6，冲击挡板6上开设数个通孔27，通孔27均布在冲击挡板6上，直径 可为Φ 2-10毫米，以Φ 5-8毫米为最佳，此时，除尘脱硫效果较好，并不易堵塞，冲击挡板6 三面均与箱体18内壁连接，冲击挡板6—侧安装挡板21，挡板21呈「形状，挡板21的竖向 端部位于冲击板6的下面，如图1和图2所示位置。箱体18下部一侧内壁上安装密封板 22，密封板22采用金属平面板制成」形状，密封板22的上端高于挡板21的下端，挡板21与 密封板22组合后形成腔体9，冲击挡板6上方安装格栅板7，格栅板7呈方形，格栅板7的 三个面分别通过第一连接板23、第二连接板25和第三连接板24与箱体18内壁连接，格栅 板7与冲击挡板6之间的垂直距离为10-35毫米为适宜。箱体18顶端安装排气管1，排气 管1通过管道与风机15连接，箱体18下部安装喷淋水管11，喷淋水管11上安装至少一个 喷淋头10，通常安装3-6个喷淋头10，喷淋水管11通过供水管道与水泵16连接，在冲击挡 板6上方的箱体18内安装水管4，水管4与供水管道相通，冲击挡板6 —侧安装挡水堰5。本实用新型所述的冲击挡板6、格栅板7、挡板21和密封板22等部件构成一级除 尘结构，上述结构可以在箱体18内安装多级，以增加除尘效果。本实用新型的排气管1与 法兰20焊接，本实用新型还设置检修第一观察孔3和第二观察孔8，各种电器控制装置安装 在控制箱17内。本实用新型工作时，粉尘在风机15的作用下通过进气口 12进入箱体18内，同时 起动水泵16，一路水通过供水管进入喷淋水管11及喷头10喷入箱体18内，另一路水通过 供水管和水管4流入冲击挡板6和格栅板7之间的垂直空腔内形成水层，水层同时进入密 封板22与挡板21构成的空腔内，此时，粉尘首先经过喷淋后预湿，再以高速经过冲击挡板6 上的通孔27进入水层，将粉尘中的大小颗粒滤掉，并将二氧化硫一同滤掉随水通过箱体18 下端排出，经过过滤后的气体与液体发生紊流作用后以较高的速度穿过格栅板7，使气体与 带出的液滴发生第二次紊流作用，使气体中的粉尘进一步被滤除，最后气体再通过旋流式 液滴分离器2将气体内所含液滴分离，被彻底净化的空气经排气口排入大气，达到保护环 境的目的。图中13是排污管，19是法兰口。
权利要求高效冲激式自动除尘脱硫装置，包括支架(14)，其特征在于支架(14)上安装箱体(18)，箱体(18)内壁设置耐磨钢板(26)，箱体(18)内上部安装旋流式液滴分离器(2)，箱体(18)内安装冲击挡板(6)，冲击挡板(6)上开设通孔(27)，冲击挡板(6)与箱体(18)内壁连接，冲击挡板(6)一侧安装挡板(21)，冲击挡板(6)上方安装格栅板(7)，箱体(18)顶端安装排气管(1)，排气管(1)通过管道与风机(15)连接，箱体(18)下部安装喷淋水管(11)，喷淋水管(11)上安装至少一个喷淋头(10)，喷淋水管(11)通过供水管道与水泵(16)连接，在冲击挡板(6)上方的箱体(18)内安装水管(4)，水管(4)与供水管道相通，箱体(18)下部内壁安装密封板(22)，密封板(22)上端高于挡板(21)下端，冲击挡板(6)一侧安装挡水堰(5)。
2.根据权利要求1所述的高效冲激式自动除尘脱硫装置，其特征在于通孔(27)的直 径为Φ 2-10毫米。
3.根据权利要求1所述的高效冲激式自动除尘脱硫装置，其特征在于箱体(18)顶部 呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体。
4.根据权利要求1所述的高效冲激式自动除尘脱硫装置，其特征在于格栅板(7)通 过第一连接板(23)、第二连接板(25)和第三连接板(24)分别与箱体(18)内壁连接。
5.根据权利要求1所述的高效冲激式自动除尘脱硫装置，其特征在于格栅板(7)与 冲击挡板(6)之间的垂直距离为10-35毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种高效冲激式自动除尘脱硫装置，包括支架，支架上安装箱体，箱体内壁设置耐磨钢板，箱体内上部安装旋流式液滴分离器，箱体内安装冲击挡板，冲击挡板上开设通孔，冲击挡板与箱体内壁连接，冲击挡板一侧安装挡板，冲击挡板上方安装格栅板，箱体顶端安装排气管，排气管通过管道与风机连接，箱体下部安装喷淋水管，喷淋水管上安装至少一个喷淋头，喷淋水管通过供水管道与水泵连接，在冲击挡板上方的箱体内安装水管，水管与供水管道相通，箱体下部内壁安装密封板，密封板上端高于挡板下端，冲击挡板一侧安装挡水堰。本实用新型采用温式除尘，能够解决湿式除尘的不足，使水耗大幅度降低，并不易产生堵塞的同时，能解决粉尘对除尘器的磨损。
文档编号B01D53/78GK201586458SQ20102030192
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者宋秀索, 张枕薪, 朱杰, 赵恩荣 申请人:煤炭工业济南设计研究院有限公司