专利名称：新型高位槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高位槽，具体涉及一种新型高位槽。
背景技术：
高位槽是化工厂常用设备，用来向反应器或其它设备供液。在一些要求连续生产 的反应过程中，供液速度稳定才能保证各种反应物料的配比稳定从而达到期望的反应结 果。利用普通高位槽供液时，随着槽内料液的不断减少槽内液面的高度会逐渐下降，从而引 起槽内压力降低，最终使得出口料液流速逐渐降低，达不到连续稳定供液的效果。而且为使 料液混合均勻，均采用搅拌电机来搅拌，除了浪费能量外，还需经常维护，影响正常生产。因 此需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对现有的高位槽的上述不足，提供一种结构简单、能以 稳定速度向外提供混合均勻的料液，且无需搅拌电机、节能、保证正常生产的新型高位槽。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种新型高位槽，其包括一槽体，其还包括一与所述槽体相适配，并盖合在其上的 盖体，该盖体底面中部位置设有一伸入所述槽体内腔的固定搅拌叶轮，于所述槽体侧壁上 部设置一沿其周向方向的进料口和一略低于该进料口的位置的溢流口，所述槽体侧壁下部 设置一出料口。所述进料口包括一管状本体，该管状本体一端设有连接法兰，另一端伸入所述槽 体内腔，且逐渐缩小呈扁椭圆状。所述固定搅拌叶轮包括一固定轴及多个设置在该固定轴上的叶片。于所述槽体侧壁下部略低于所述出料口的位置设置一排污口。所述盖体上设有一观察窗口。所述盖体上设有一加料口。对应所述出料口的位置，于所述槽体内侧壁设有一具有多个通孔的均流隔板，该 些通孔与所述出料口相连。经搅拌后的料液经多个通孔均勻分流后再汇合至出料口流出， 进一步提高料液混合均勻度。本实用新型的有益效果为本实用新型结构简单，设计巧妙，采用固定搅拌叶轮， 无需搅拌电机，进料口沿槽体周向方向设置，使料液与槽体侧壁成角度注入，自动形成漩 流，并与固定搅拌叶轮产生搅拌效果，保证料液混合均勻，除了节省能源之外，还无需经常 维护，提高生产效率；而且设有溢流口，当液位达到溢流口的高度时，多余的料液会从该溢 流口流出，以保持液位恒定，使得压力稳定，从而保证以一稳定的速度向外供液，利于提高 产品质量。槽体内侧壁设有一具有多个通孔的均流隔板，该些通孔与所述出料口相连。经搅 拌后的料液经多个通孔均勻分流后再汇合至出料口流出，进一步提高料液混合均勻度。设 有排污口，避免杂物阻塞，保证正常生产，而且还省去传统需停机清理杂物的繁杂工序，省时省力，进一步提高生产效率；设有观察窗口，用来实时监察和了解槽体内腔的工作情况； 设有加料口，能根据生产所需，加入相应的添加剂，满足多样化需求，适用范围广。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种新型高位槽，其包括一槽体1， 其还包括一与所述槽体1相适配，并盖合在其上的盖体2，该盖体2底面中部位置设有一伸 入所述槽体1内腔的固定搅拌叶轮3，该固定搅拌叶轮3包括一固定轴31及多个设置在该 固定轴31上的叶片32，于所述槽体1侧壁上部设置一沿其周向方向的进料口 4和一略低于 该进料口 4的位置的溢流口 5，所述槽体1侧壁下部设置一出料口 6。对应所述出料口 6的 位置，于所述槽体1内侧壁设有一具有多个通孔81的均流隔板5，该些通孔81与所述出料 口 6相连。经搅拌后的料液经多个通孔81均勻分流后再汇合至出料口 6流出，进一步提高 料液混合均勻度。所述进料口 4包括一管状本体，该管状本体一端设有连接法兰，另一端伸 入所述槽体1内腔，且逐渐缩小呈扁椭圆状。利于提高料液的进入槽体1内腔的速度，以加 强搅拌效果。于所述槽体1侧壁下部略低于所述出料口 6的位置设置一排污口 7。避免杂 物阻塞，保证正常生产，而且还省去传统需停机清理杂物的繁杂工序，省时省力，进一步提 高生产效率；所述盖体2上设有一观察窗口 21，用来实时监察和了解槽体1内腔的工作情 况；所述盖体2上设有一加料口 22，能根据生产所需，加入相应的添加剂，满足多样化需求， 适用范围广。使用时，料液经进料口 4成角度注入槽体1，自动形成漩流，并与固定搅拌叶轮3产 生搅拌效果，无需搅拌电机就能保证料液混合均勻，除了节省能源之外，还无需经常维护， 提高生产效率；当液位达到溢流口 5的高度时，多余的料液就会从该溢流口 5流出，以保持 液位恒定，使得压力稳定，从而保证以一稳定的速度向外供液，利于提高产品质量。使用过 程中，可通过观察窗口 21来实时监察和了解槽体1内腔的工作情况，保证正常生产；另外还 可以根据生产所需，通过加料口 22加入相应的添加剂，以满足多样化的生产需求。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的 高位槽，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种新型高位槽，其包括一槽体，其特征在于，其还包括一与所述槽体相适配，并盖 合在其上的盖体，该盖体底面中部位置设有一伸入所述槽体内腔的固定搅拌叶轮，于所述 槽体侧壁上部设置一沿其周向方向的进料口和一略低于该进料口的位置的溢流口，所述槽 体侧壁下部设置一出料口。
2.根据权利要求1所述的新型高位槽，其特征在于所述进料口包括一管状本体，该管 状本体一端设有连接法兰，另一端伸入所述槽体内腔，且逐渐缩小呈扁椭圆状。
3.根据权利要求1所述的新型高位槽，其特征在于所述固定搅拌叶轮包括一固定轴 及多个设置在该固定轴上的叶片。
4.根据权利要求1所述的新型高位槽，其特征在于于所述槽体侧壁下部略低于所述 出料口的位置设置一排污口。
5.根据权利要求1所述的新型高位槽，其特征在于所述盖体上设有一观察窗口。
6.根据权利要求1所述的新型高位槽，其特征在于所述盖体上设有一加料口。
7.根据权利要求1所述的新型高位槽，其特征在于对应所述出料口的位置，于所述槽 体内侧壁设有一具有多个通孔的均流隔板，该些通孔与所述出料口相连。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高位槽，其包括一槽体，其还包括一与所述槽体相适配，并盖合在其上的盖体，该盖体底面中部位置设有一伸入所述槽体内腔的固定搅拌叶轮，于所述槽体侧壁上部设置一沿其周向方向的进料口和一略低于该进料口的位置的溢流口，所述槽体侧壁下部设置一出料口；本实用新型结构简单，设计巧妙，采用固定搅拌叶轮，无需搅拌电机，就能自动产生搅拌效果，设有溢流口，当液位达到溢流口的高度时，多余的料液会从该溢流口流出，以保持液位恒定，使得压力稳定，从而保证以一稳定的速度向外提供混合均匀的料液，有效保证产品质量，除了节省能源之外，还无需经常维护，省时省力，有效提高生产效率。
文档编号B01J4/00GK201815292SQ201020526318
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者陈韶明 申请人:东莞华威铜箔科技有限公司