专利名称：用于烟气脱硝的п型布置冷模实验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种燃煤锅炉脱硝技术领域的装置，具体是一种用于烟气脱 硝的II型布置冷模实验装置。
背景技术：
选择性催化还原法是脱除锅炉尾气中氮氧化物的最为常见也是最为有效的方法， 被广泛的应用于各工业领域中。其主要原理是采用液氨或氨水作为还原剂，将其与空气混 合后喷入SCR反应器的上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生 成无害的氮气和水排出体系。其中氨和氮氧化物的混合和分布效果是影响烟气的脱硝效率 的关键因素之一。经过对现有技术的检索发现，董晓红、倪允之在《火电厂烟气脱硝技术探讨》(内蒙 古环境科学第20卷，第1期，2008年2月)中介绍了火电厂燃煤锅炉NOx的生成途径、目前 国内外各种脱硝技术方法、选择性催化还原烟气脱硝技术特点及不同催化剂型式性能比较 等研究成果。但由于该技术中对冷态模型实验装置设计不理想使得氨和氮氧化物的混合和 分布效果不好，造成脱硝效率过低，环境污染严重，资源浪费。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于烟气脱硝的Π型布置 冷模实验装置，能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻环境污
^fe ο本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括管道外壳、导流板、整 流层、带孔压损阻力板、模拟喷氨口阵列、实验管道供风模块和示踪气体喷射模块，其中所述的管道外壳为Π型结构的透明管道，在Π型结构中设有三个弯角，整个管道 外壳呈水平分布。所述的导流板为圆弧形结构，其圆弧的弧度为90°，导流板的长度与管道外壳的 宽度相同，该导流板具体位于所述的管道外壳的弯角处。所述的管道外壳的外部上设有调节把手，该调节把手与导流板相连接实现对导向 板的角度调节。所述的整流层位于管道外壳的一侧且由相互正交的格栅组成，从而使实验气体垂 直向下流动。所述的带孔压损阻力板共3层且位于整流层下方由上而下依次排列，在带孔压损 阻力板上设有均勻分布的孔。所述的模拟喷氨口阵列位于管道外壳的整流层相对一侧，该模拟喷氨口阵列包 括格栅支架和喷氨管，其中喷氨管竖直固定于格栅支架上并以阵列结构方式排列，共3 列且每一行喷氨管的长度相同。所述的实验管道供风模块包括皮带传动式离心通风机、变频调速器和调节风门，其中变频调速器通过电缆与皮带传动式离心通风机相连接，调节风门设置于皮带传动式 离心通风机的输出端，皮带传动式离心通风机的出风口与管道外壳的入口相连接。所述的示踪气体喷射模块包括气瓶、减压阀、调节阀、涡街流量计、转子流量计和 喷射格栅，其中气瓶经汇流排串联后依次与减压阀以及涡街流量计相连接，涡街流量计的 输出端与若干个三通阀相连并分为几个支路，每个支路上依次设有调节阀和转子流量计， 转子流量计的输出端分别与若干个喷射格栅相连接。本实用新型能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻 环境污染，可帮助提高脱硝效率，减轻环境污染。
图1为本实用新型外壳管道及其内部结构和供风模块示意图。图2为本实用新型模拟喷氨口阵列侧视图。图3为本实用新型模拟喷氨口阵列正视图。图4为本实用新型示踪气体喷射模块示意图。图5为本实用新型带孔压损阻力板结构示意图。图6为本实用新型整流层结构示意图。图7为本实用新型导流板和调节把手结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前 提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。如图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7所示，本实施例包括管道外壳1、导流板2、 整流层3、带孔压损阻力板4、模拟喷氨口阵列5、实验管道供风模块6和示踪气体喷射模块 7，其中所述的管道外壳1为II型结构的透明管道，在II型结构中设有三个弯角8，整个 管道外壳1呈水平分布。所述的导流板2为圆弧形结构，其圆弧的弧度为90°，导流板2的长度与管道外壳 1的宽度相同，该导流板2具体位于所述的管道外壳1的弯角8处。所述的管道外壳1的外部上设有调节把手9，该调节把手9与导流板2相连接实现 对导向板的角度调节。所述的整流层3位于管道外壳1的一侧且由相互正交的格栅10组成，从而使实验 气体垂直向下流动。所述的带孔压损阻力板4共3层且位于整流层3下方由上而下依次排列为第1，2， 3层，在带孔压损阻力板上设有均勻分布的孔11。所述的模拟喷氨口阵列5位于管道外壳1的整流层3相对一侧，该模拟喷氨口阵 列5包括格栅支架12和喷氨管13，其中喷氨管13竖直固定于格栅支架12上并以阵列 结构方式排列，共3列且每一行喷氨管13的长度相同。所述的实验管道供风模块6包括皮带传动式离心通风机14、变频调速器15和调节风门16，其中变频调速器15通过电缆与皮带传动式离心通风机14相连接，调节风门16 设置于皮带传动式离心通风机14的输出端，皮带传动式离心通风机14的出风口与管道外 壳1的入口相连接。所述的示踪气体喷射模块7包括气瓶17、减压阀18、调节阀19、涡街流量计20、 转子流量计21和喷射格栅22，其中气瓶17经汇流排串联后依次与减压阀18以及涡街流 量计20相连接，涡街流量计20的输出端与若干个三通阀23相连并分为几个支路，每个支 路上依次设有调节阀19和转子流量计21，转子流量计21的输出端分别与若干个喷射格栅 22相连接。实验管道供风模块中，在变频调速器控制下的皮带传动式离心通风机产生实验气 流，并且通过调整通风机的风门来控制气流的大小以符合实验的条件。将实验管道供风模 块的出口连接到管道外壳的进风口。通过调整示踪气体喷射模块的调节阀来控制模拟喷氨 口阵列喷射的示踪气体的流量，从而与实验气流以一定的比例相混合，并且通过调整3组 导流板的个数，位置和角度，使得混合气体通过导流板和整理层后垂直向下流动。由于在示 踪气体喷射模块中增加了调节阀和流量计，以及导流板的可调整结构，使得实验气体能够 保证垂直的流向和合理的流量大小，结果是实验气体在的第1层阻力板上方速度分布标准 差为12. 31%，浓度分布标准差为4. 72%，远小于原先速度分布标准差在25%，浓度标准差 在15%的情况，达到了工艺要求。
权利要求1.一种用于烟气脱硝的π型布置冷模实验装置，包括管道外壳、导流板、整流层、带 孔压损阻力板、模拟喷氨口阵列、实验管道供风模块和示踪气体喷射模块，其中所述的导流板为圆弧形结构，其圆弧的弧度为90°，导流板的长度与管道外壳的宽度 相同，该导流板具体位于所述的管道外壳的弯角处；所述的管道外壳的外部上设有调节把手，该调节把手与导流板相连接实现对导向板的 角度调节；所述的整流层位于管道外壳的一侧且由相互正交的格栅组成，从而使实验气体垂直向 下流动；所述的带孔压损阻力板共3层且位于整流层下方由上而下依次排列，在带孔压损阻力 板上设有均勻分布的孔；所述的模拟喷氨口阵列位于管道外壳的整流层相对一侧，该模拟喷氨口阵列包括格 栅支架和喷氨管，其中喷氨管竖直固定于格栅支架上并以阵列结构方式排列，共3列且每 一行喷氨管的长度相同；所述的实验管道供风模块包括皮带传动式离心通风机、变频调速器和调节风门，其 中变频调速器通过电缆与皮带传动式离心通风机相连接，调节风门设置于皮带传动式离 心通风机的输出端，皮带传动式离心通风机的出风口与管道外壳的入口相连接；所述的示踪气体喷射模块包括气瓶、减压阀、调节阀、涡街流量计、转子流量计和喷射 格栅，其中气瓶经汇流排串联后依次与减压阀以及涡街流量计相连接，涡街流量计的输出 端与若干个三通阀相连并分为几个支路，每个支路上依次设有调节阀和转子流量计，转子 流量计的输出端分别与若干个喷射格栅相连接。
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的Π型布置冷模实验装置，其特征是，所述的 管道外壳为Π型结构的透明管道，在Π型结构中设有三个弯角，整个管道外壳呈水平分布。
专利摘要一种火力发电技术领域的用于烟气脱硝的П型布置冷模实验装置，包括管道外壳、导流板、整流层、带孔压损阻力板、模拟喷氨口阵列、实验管道供风模块和示踪气体喷射模块，本实用新型能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻环境污染。
文档编号B01D53/56GK201906563SQ20102055152
公开日2011年7月27日 申请日期2010年10月2日 优先权日2010年10月2日
发明者孙翔, 李 雨, 王景成, 袁景淇, 金强, 骆舰 申请人:上海交通大学, 上海电气石川岛电站环保工程有限公司