专利名称：循环水除尘回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种循环水除尘回收器。
背景技术：
在金属加工行业、金属材料行业、机械加工行业等多需要经过表面处理。传统采用 金属颗粒、玻璃珠、石英砂、普通砂等(传统名称加喷子)对材料表面采用高压喷射，清除材 料表面的氧化物、机械加工残留物、油污、灰尘等，除掉以上固体物质以后，有的表面必须经 过酸化处理，获得比较干净的材料表面，为后面的涂、镀、磷化、油漆等做好准备。在整个运作过程中，由于采用高压喷射，喷子容易打击粉碎，产生大量粉尘，污染 环境，如果进一步进行酸化处理，又产生大量的含酸废水和含油废水，必须经过污水处理， 浪费大量的水处理费用和药剂费用，同时浪费大量的水资源。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种制造价格低、循环动 力少，粉尘可以高度回收、不污染环境且水资源达到高度利用的循环水除尘回收器。按照本实用新型提供的技术方案，所述循环水除尘回收器，包括主机塔与折流固 液分离装置，主机塔安装在折流固液分离装置上方位置，主机塔的底端部安装有连接管， 连接管的出口端连接在折流固液分离装置内；在主机塔的顶端部设有外排风口，在主机塔 的侧壁中段位置设置有进风口，在进风口位置的主机塔侧壁上安装有喷淋管，在进风口上 方的主机塔内壁架设有集灰漏流板，在集灰漏流板上方的主机塔内壁架设有折流脱湿板； 所述折流固液分离装置的出口端连接有除尘水回用管，除尘水回用管上安装有水泵，除尘 水回用管的出口端与所述喷淋管的进口端相接。所述主机塔的底端呈锥状。所述折流固液分离装置的底面板上固定设有折流下板，在折流固液分离装置的顶 面板上固定设有折流上板，且折流下板与折流上板呈错位设置；折流下板的顶端部与顶面 板之间具有一段流水空隙，折流上板的底端部与底面板之间具有一段流水空隙；工作时，含 尘污水折流固液分离装置走蛇形而减速并迅速完成重力沉降。所述折流下板与折流上板呈平行设置。在折流固液分离装置的底面板上开设有排 渣口。在所述折流下板顶端部上方位置的折流固液分离装置侧壁上开设有溢流口。所述折流脱湿板上开设有折流脱湿孔，折流脱湿孔的轴线与主机塔的轴线呈异面 相交设置。在除尘水回用管上安装有PH值观察仪器。本实用新型的设备制造价格低，循环动力少，粉尘可以高度回收，不污染环境，水 资源达到高度利用。同时如果在水中加入酸，可以达到酸化处理表面的功能，同时废酸不需 要调整处理。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型中的折流脱湿板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示该循环水除尘回收器，包括主机塔1与折流固液分离装置2，主机塔1 安装在折流固液分离装置2上方位置，主机塔1的底端部安装有连接管3，连接管3的出口 端连接在折流固液分离装置2内；在主机塔1的顶端部设有外排风口 4，在主机塔1的侧壁 中段位置设置有进风口 5，在进风口 5位置的主机塔1侧壁上安装有喷淋管6，在进风口 5 上方的主机塔1内壁架设有集灰漏流板7，在集灰漏流板7上方的主机塔1内壁架设有折流 脱湿板8 ；所述折流固液分离装置2的出口端连接有除尘水回用管9，除尘水回用管9上安 装有水泵10，除尘水回用管9的出口端与所述喷淋管6的进口端相接。所述主机塔1的底端呈锥状。所述折流下板12与折流上板14呈平行设置。在折流固液分离装置2的底面板11 上开设有排渣口 15。在所述折流下板12顶端部上方位置的折流固液分离装置2侧壁上开 设有溢流口 16。所述折流脱湿板8上开设有数量众多的折流脱湿孔17，折流脱湿孔17的轴线与主 机塔1的轴线呈异面相交设置。含有水雾的气体从折流脱湿板8下方进入折流脱湿孔17 时，含有水雾的气体就会首先撞击到折流脱湿孔17的壁体而折流，在含有水雾的气体撞击 到折流脱湿孔17的壁体时，水雾在折流脱湿孔17的壁体上聚集而形成水珠，最后落下。在除尘水回用管9上安装有PH值观察仪器18。本实用新型中的主机塔1为横断面为圆形的立体罐，整个立体罐分为三个腔，中 腔为输送含有粉尘的空气，带有粉尘的空气产生在表面喷砂房，由进风口 5通过引风机输 入，进风口 5正对面的主机塔1壁体上布置若干根喷淋管6，水经过喷管产生大量的雾化水 滴，将空气中的粉尘经过加湿产生沉淀到主机塔1的下部，准备进行在折流固液分离装置2 内的固液分离，然后经过除尘水回用管9、水泵10连续使用，如果需要进行表面酸化处理的 水溶液，可以在喷淋水中加入所需要的酸，调整PH值，在除尘水回用管9上安装有PH值观 察仪器18，只需要不断补充酸的含量，不需要进行PH值的调整。经过加湿后的气体经过主机塔1上部的外排风口 4进入大气层，在进风口 5上方 的主机塔1内壁设置圆形的集灰漏流板7，使喷淋水不进入大气层。同时在集灰漏流板7上 部10公分左右的位置设计环状锯齿状溢流槽，使长流水表面可能产生积累的油、灰、沫外 排，在外排的管口安装折流脱湿板，使外排空气中的水分降低。主机塔1的底端部为锥型结 构，使含有固体的水中的固体迅速产生凝聚，然后从主机塔1的底端部外排到折流固液分 离装置2内，折流固液分离装置2为重力沉降设计，因此不需要经过过滤，即可以获得相对 干净的回用水。该折流固液分离装置2的底面板11上固定设有折流下板12，在折流固液分离装置 2的顶面板13上固定设有折流上板14，且折流下板12与折流上板14呈错位设置；折流下 板12的顶端部与顶面板13之间具有一段流水空隙，折流上板14的底端部与底面板11之间具有一段流水空隙；工作时，含尘污水折流固液分离装置2走蛇形而减速并迅速完成重 力沉降。处理时，污水从上部、下部、上部、下部这样蛇形流动，流速迅速降低，污水中的细小 颗粒快速沉降，沉降后的水经过水泵10继续循环使用。
权利要求1.一种循环水除尘回收器，其特征是包括主机塔(1)与折流固液分离装置(2)，主机 塔(1)安装在折流固液分离装置(2)上方位置，主机塔(1)的底端部安装有连接管(3)，连 接管(3)的出口端连接在折流固液分离装置(2)内；在主机塔(1)的顶端部设有外排风口 (4)，在主机塔(1)的侧壁中段位置设置有进风口(5)，在进风口(5)位置的主机塔(1)侧壁 上安装有喷淋管(6 )，在进风口( 5 )上方的主机塔(1)内壁架设有集灰漏流板(7 )，在集灰漏 流板(7)上方的主机塔(1)内壁架设有折流脱湿板(8)；所述折流固液分离装置(2)的出 口端连接有除尘水回用管(9)，除尘水回用管(9)上安装有水泵(10)，除尘水回用管(9)的 出口端与所述喷淋管(6)的进口端相接。
2.如权利要求1所述的循环水除尘回收器，其特征是所述主机塔(1)的底端呈锥状。
3.如权利要求1所述的循环水除尘回收器，其特征是所述折流固液分离装置(2)的底 面板(11)上固定设有折流下板(12)，在折流固液分离装置(2)的顶面板(13)上固定设有折 流上板(14)，且折流下板(12)与折流上板(14)呈错位设置；折流下板(12)的顶端部与顶 面板(13)之间具有一段流水空隙，折流上板(14)的底端部与底面板(11)之间具有一段流 水空隙；工作时，含尘污水折流固液分离装置(2)走蛇形而减速并迅速完成重力沉降。
4.如权利要求3所述的循环水除尘回收器，其特征是所述折流下板(12)与折流上板 (14)呈平行设置。
5.如权利要求3所述的循环水除尘回收器，其特征是在折流固液分离装置(2)的底面 板(11)上开设有排渣口(15)。
6.如权利要求3所述的循环水除尘回收器，其特征是在所述折流下板(12)顶端部上 方位置的折流固液分离装置(2)侧壁上开设有溢流口(16)。
7.如权利要求1所述的循环水除尘回收器，其特征是所述折流脱湿板(8)上开设有折 流脱湿孔(17)，折流脱湿孔(17)的轴线与主机塔(1)的轴线呈异面相交设置。
8.如权利要求1所述的循环水除尘回收器，其特征是在除尘水回用管(9)上安装有 PH值观察仪器(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种循环水除尘回收器，包括主机塔与折流固液分离装置，主机塔安装在折流固液分离装置上方位置，主机塔的底端部安装有连接管，连接管的出口端连接在折流固液分离装置内；在主机塔的顶端部设有外排风口，在主机塔的侧壁中段位置设置有进风口，在进风口位置的主机塔侧壁上安装有喷淋管，在进风口上方的主机塔内壁架设有集灰漏流板，在集灰漏流板上方的主机塔内壁架设有折流脱湿板；所述折流固液分离装置的出口端连接有除尘水回用管，除尘水回用管上安装有水泵，除尘水回用管的出口端与所述喷淋管的进口端相接。本实用新型的设备制造价格低，循环动力少，粉尘可以高度回收，不污染环境，水资源达到高度利用。
文档编号B01D47/06GK201832523SQ20102058070
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者刘焕奎, 刘熹, 强光初 申请人:无锡市前洲西塘锻压有限公司