专利名称：薄壁脱硝催化剂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤燃烧所产生烟气的处理领域，特别涉及烟气脱硝的催化剂。
背景技术：
随着国内对氮氧化物排放的要求日益严格，国内电厂等的烟气脱硝技术也开始起 步，越来越多的企业引进了催化剂生产技术。目前国际市场主流的脱硝催化剂产品是蜂窝 状脱硝催化剂，而蜂窝状的脱硝催化剂经过多年的技术演变，主要分为两大类，一类为薄壁 催化剂，一类为其它非薄壁催化剂。薄壁催化剂的主要特点是壁薄、几何比表面积高等特 点，一般认为18孔X 18孔的蜂窝状脱硝催化剂的内壁小于0. 8mm的为薄壁催化剂。我国大部分煤质具有高灰、高钙、高硫等特性，媒质好坏的区域性分布区别较大。 在进行烟气脱硝时，根据不同烟气条件下灰分浓度的不同，应当选择不同孔数的催化剂，目 前，行业内主要薄壁蜂窝状催化剂产品的规格有18孔X 18孔、21孔X 21孔和22孔X 22孔 三种，由于18孔X 18孔与21孔X 21孔中间跨度较大，在部分烟气灰分浓度介于18孔X 18 孔与21孔X 21孔催化剂所能处理烟气灰分浓度之间时，只能选择18孔X 18孔催化剂，非 常浪费资源，导致脱硝成本增加，另外，现有的催化剂也存在壁厚，开孔率低，几何比表面低 等缺陷，导致烟气与催化剂的接触面积不够理想。针对上述不足，需对现有催化剂进行改进，使其适应灰分浓度介于18孔X 18孔与 21孔X21孔催化剂所能处理的灰分浓度之间的烟气的处理要求，并且减薄其壁厚，提高开 孔率，并且提高其几何比表面积，增加烟气与催化剂的接触面积。
发明内容有鉴于此，本实用新型提供一种薄壁脱硝的催化剂，该催化剂采用20孔X 20孔的 规格，以达到填补行业内薄壁催化剂规格空缺的目的。本实用新型的薄壁脱硝催化剂，包括长方体结构的催化剂本体，所述催化剂本体 上沿长棱边方向贯穿催化剂本体均布开有用于烟气通过的正方形孔孔阵，所述孔阵为20 孔X20孔。进一步，所述催化剂本体的外形尺寸长X宽X高为500 1500X 150X 150mm3， 所述正方形孔的边长L为6. 75mm,孔节距S为7. 41mm ；内壁厚度D为0. 66mm,外壁厚度d为 1. 23mm。本实用新型的有益效果本实用新型的薄壁脱硝催化剂，包括长方体结构的催化 剂本体，所述催化剂本体上沿长棱边方向贯穿催化剂本体均布开有用于烟气通过的正方形 孔孔阵，所述孔阵为20孔X20孔，本实用新型弥补了行业内薄壁蜂窝状催化剂的产品规 格的空缺，使其能更好的适应各种烟气处理要求，同时，也减薄催化剂的壁厚，薄壁在同等 条件下的脱硝过程中，其SO2氧化率更低，本催化剂开孔率可达80. 2%，几何比表面积可达 482m2/m3，有效增加烟气与催化剂的接触面积，内径较大和开孔率较高也使得在同等条件下 的脱硝过程中，更不易发生灰堵。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型开孔端面的正视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型开孔端面的正视图，如图所 示本实施例的薄壁脱硝催化剂，包括长方体结构的催化剂本体1，所述催化剂本体1上沿 长棱边Ia方向贯穿催化剂本体1均布开有用于烟气通过的正方形孔孔阵2，所述孔阵2为 20孔X20孔，该脱硝催化剂弥补了行业内薄壁蜂窝状催化剂的产品规格的空缺，使用其对 灰分浓度介于18孔X 18孔与21孔X21孔催化剂所能处理的灰分浓度之间的烟气进行处 理，能使资源利用率更高，降低脱硝成本。本实施例中，所述催化剂本体的外形尺寸长X宽X高为500 1500X150X 150mm3，可根据脱硝设备大小、烟气处理量等实际情况合理选用催化剂的长 度，本实施例选择催化剂长度为1000mm，所述正方形孔的边长L为6. 75mm,孔节距S为 7. 41mm ；内壁厚度D为0. 66mm,外壁厚度d为1. 23mm,壁厚减薄，薄壁在同等条件下的脱硝 过程中，其SO2氧化率更低，且开孔率达到80. 2%，几何比表面积达到482m2/m3，有效增加烟 气与催化剂的接触面积，提高催化剂的利用率，内径较大和开孔率较高也使得在同等条件 下的脱硝过程中，更不易发生灰堵。以下为本实用新型的薄壁催化剂与其他同类产品的性能测试对比1.本实用新型薄壁催化剂物理性能测试表1本实用新型物理性能测试数据
项目横向抗压(kgf/cm2)轴向抗压(kgf/cm2)抗弯(kgf/cm2)本适用新型样品17. 7224. 207. 60本适用新型样品27. 5221. 206. 80其他同类产品彡 7. 00彡 21. 00由表1可以看出，本实用新型薄壁催化剂产品能达到其它同类产品的物理强度。2.本实用新型薄壁催化剂外观检测数据表2 外观检测数据对比表
项目本实用新型厂家1厂家2厂家320 ILX20 孑L20孔X 20孑L20孔X 20孔20孔X 20孔孔径(mm)7. 417.4T. 47.6内壁厚(■)0. 661.10.90.96外壁厚[■]1. 23—1.5—内径(inn)6. 756. 36. 56. 64开孔率(%)80.272. 872. 878.4比较面积CmV πι5)432m455472[0022]由表2可以看出，本实用新型的薄壁催化剂与目前市场同类催化剂产品的壁更 薄、内径更大、开孔率更高、比表面积更大。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种薄壁脱硝催化剂，包括长方体结构的催化剂本体(1)，所述催化剂本体(1)上沿 长棱边(Ia)方向贯穿催化剂本体(1)均布开有用于烟气通过的正方形孔孔阵(2)，其特征 在于所述孔阵(2)为20孔X 20孔。
2.根据权利要求1所述的薄壁脱硝催化剂，其特征在于所述催化剂本体的外形尺寸 长X宽X高为500 1500 X 150 X 150mm3,所述正方形孔的边长L为6. 75mm,孔节距S为 7. 41mm ；内壁厚度D为0. 66mm,外壁厚度d为1. 23mm。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁脱硝催化剂，包括长方体结构的催化剂本体，所述催化剂本体上沿长棱边方向贯穿催化剂本体均布开有用于烟气通过的正方形孔孔阵，所述孔阵为20孔×20孔，本实用新型弥补了行业内薄壁蜂窝状催化剂的产品规格的空缺，使其能更好的适应各种烟气处理要求，同时，也减薄了催化剂的壁厚，薄壁在同等条件下的脱硝过程中，其SO2氧化率更低，本催化剂开孔率可达80.2%，几何比表面积可达482m2/m3，有效增加烟气与催化剂的接触面积，内径较大和开孔率较高也使得在同等条件下的脱硝过程中，更不易发生灰堵。
文档编号B01J35/10GK201921694SQ20102066125
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者刘伟, 刘显彬, 刘洪辉, 周林, 席文昌, 张静, 曾庆, 李云涛, 樊永生, 洪燕, 王刚, 袁鹏, 邱永志, 陈付国, 魏丽斯, 黄锐 申请人:重庆远达催化剂制造有限公司