专利名称：溶解泵中的分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及溶解泵中的分离装置，尤其涉及即使在使高浓度的溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液循环来进行溶解运行时，也能够不降低效率而运行的溶解泵中的分离装置。
背景技术：
有一种粉末吸引式溶解泵，其在将粉末溶解于作为溶剂的液体时，能够用1个泵进行粉末及液体的供给和混合(例如，参考专利文献1)。该粉末吸引式溶解泵通过由具有狭缝的筒状体构成的定子，调整导入溶解泵中的粉末及液体的量，并且通过搅拌翼进行导入溶解泵中的粉末及液体的混合、溶解，并从溶解液吐出口送出悬浮状态的溶解液。从溶解液吐出口送出的溶解液，通过由分离过滤器构成的分离装置过滤，在不含有未溶解物的状态下与气泡一同送出，并且未溶解物与一部分溶解液一同通过循环流道导入溶解泵中，与重新被导入的粉末及液体一同进行混合、溶解，由此边使溶解液循环边促进粉末与液体的混合、溶解。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2007-216172号公报发明的概要发明要解决的课题然而，上述以往的溶解泵中的由分离过滤器构成的分离装置，存在如下问题，即当为高浓度溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液时，分离过滤器阻塞而维修时不得不停止运行，或者气泡未被分离而通过循环流道导入溶解泵中，从而溶解泵的吸引力下降，且运行效率下降。
发明内容
本发明是鉴于上述以往的溶解泵中的分离装置所具有的问题点而完成的，其目的在于提供一种即使在使高浓度溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液循环来进行溶解运行时，也能够不降低运行效率而进行连续运行的溶解泵中的分离装置。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本第1发明的溶解泵中的分离装置，其特征在于，从圆筒形容器的底面向内部突出地配设与溶解泵的吐出侧相连的导入管，在圆筒形容器的上部具备排出口，并且在下部具备与所述溶解泵连通的循环口，在导入管的吐出端配设使从导入管吐出的溶解液的流动回旋的旋片。这种情况下，能够以长边方向的中心线成为相互扭转的位置关系的方式配设多片旋片。
并且，为了实现相同的目的，本第2发明的溶解泵中的分离装置，其特征在于，从圆筒形容器的底面向内部突出而配设与溶解泵的吐出侧相连的导入管，在圆筒形容器的上部具备排出口，并且在下部具备与所述溶解泵连通的循环口，在导入管的吐出端的上部配设搅拌从导入管吐出的溶解液的搅拌叶片。这种情况下，能够将圆筒形容器的容积设定为从排出口排出的溶解液的每分钟排出量的1 10倍。发明的效果根据本第1发明的溶解泵中的分离装置，从圆筒形容器的底面向内部突出而配设与溶解泵的吐出侧相连的导入管，在圆筒形容器的上部具备排出口，并且在下部具备与所述溶解泵连通的循环口，在导入管的吐出端配设使从导入管吐出的溶解液的流动回旋的旋片，由此能够通过旋片使从导入管吐出的溶解液成为回旋流，并能够通过基于回旋流的离心作用和比重差使包含较多气泡的比重较小的溶解液成分从上部的排出口排出，并且使包含未溶解物的比重较大的溶解液成分反转、流下，从下部的循环口通过循环流道返回至溶解泵。此时，通过循环流道导入溶解泵中的包含未溶解物的比重较大的溶解液成分，由于气泡的含量较少，因此不会成为吸引重新导入溶解泵中的粉末及液体的障碍，通过与被导入的粉末及液体一同进行混合、溶解，边使溶解液循环边促进粉末与液体的混合、溶解， 因此即使在高浓度溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液时，也能够不降低运行效率而进行连续运行。另外，通过以长边方向的中心线成为相互扭转的位置关系的方式配设多片旋片， 能够产生无偏倚的回旋流，并能够可靠地进行比重较小的溶解液成分和比重较大的溶解液成分的分离。另外，根据本第2发明的溶解液泵中的分离装置，从圆筒形容器的底面向内部突出而配设与溶解泵的吐出侧相连的导入管，圆筒形容器的上部具备排出口，并且在下部具备与所述溶解泵连通的循环口，在导入管的吐出端的上部配设搅拌从导入管吐出的溶解液的搅拌叶片，由此能够使从导入管吐出的溶解液通过搅拌叶片的离心作用和比重差，从上部的排出口排出包含较多气泡的比重较小的溶解液成分，并能够使包含未溶解物的比重较大的溶解液成分反转、流下，从而从下部的循环口通过循环流道返回至溶解泵。此时，通过循环流道导入溶解泵中的包含未溶解物的比重较大的溶解液成分由于气泡的含量较少，因此不会成为吸引重新导入溶解泵中的粉末及液体的障碍，通过与被导入的粉末及液体一同进行混合、溶解，边使溶解液循环边促进粉末和液体的混合、溶解，因此即使在高浓度溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液时，也能够不降低运行效率而进行连续运行。另外，能够通过根据搅拌叶片强制排出从导入管吐出的溶解液来辅助溶解泵的吐出力，并且能够通过溶解液基于搅拌叶片的搅拌、流动化来降低溶解液的粘度并降低流动阻力，并且能够改善溶解液的流动性，并提高运行效率。另外，通过将圆筒形容器的容积设定为从排出口排出的溶解液的每分钟排出量的 1 10倍，从而能够通过溶解液基于搅拌叶片的搅拌、流动化来防止溶解液分离的同时，不降低运行效率而确保溶解液的滞留时间(1 10分钟左右)，由此，在例如使用米粉等淀粉质粉末作为粉末并加入淀粉分解酵素进行溶解运行时，能够确保淀粉质粉末分解的时间的同时，通过溶解液的搅拌、流动化促进均勻的分解，并防止溶解液引起分离或者防止溶解液的粘度变高而阻碍流动化。
图1表示本第1发明的溶解泵中的分离装置的一实施例，(a)是主视截面图，(b) 是气泡和球状或絮状凝聚物的放大图。图2是旋片的一部分缺口的详细图，(a)是俯视图，(b)是(a)的X_X截面图，(c) 是立体图。图3是包含应用了该分离装置的溶解泵的粉末溶解装置的整体图。图4是表示本第2发明的溶解泵中的分离装置的一实施例的主视截面图。图5是包含应用了该分离装置的溶解泵的粉末溶解装置的整体图。
具体实施例方式以下，根据附图，对本发明的溶解泵中的分离装置的实施方式进行说明。实施例1图1 图3中表示包含应用了本第1发明的溶解泵中的分离装置的溶解泵的粉末溶解装置的一实施例。该分离装置1配设于混合从粉末供给装置3供给的粉末和从溶剂供给装置4供给的溶剂(水)的溶解泵6的吐出侧，进行使溶解液中比重较大的含有未溶解物(指球状或絮状凝聚物等，以下称为“未溶解物F”。)的溶解液循环来促进混合的真空溶解运行，并且从排出口 13送出溶解液中包含气泡B、比重较轻且不含有未溶解物F的溶解液，从圆筒形容器11的底面向内部突出而配设与溶解泵6的吐出侧6a相连的导入管12，在圆筒形容器11 的上部具备排出口 13，并且在下部具备与溶解泵6连通的循环口 14，在导入管12的吐出端 12a配设使从导入管12吐出的溶解液的流动回旋的旋片20。配设于导入管12的吐出端12a的旋片20只要能够使从导入管12吐出的溶解液的流动回旋，则没有特别限定，但如图2所示，在本实施例中，使多个(本实施例中为4片) 旋片20相对于包含导入管12的中心轴C的面仅倾斜α角度而安装，并且配设为旋片20 的长边方向的中心线20a成为相互扭转的位置关系。旋片20相对于包含导入管12的中心轴C的面的倾斜角度α设为40 50°，优选设为45°，使旋片20和导入管12的抵接边20b形成为仿效以角度α切断导入管12时的椭圆形状的圆弧形状，以使旋片20和导入管12的内周面相抵接。另外，为了通过旋片20有效地将从导入管12吐出的溶解液成为回旋流，旋片20 的前端配设成从导入管12的吐出端1 仅突出长度L。优选该长度L设为吐出端1 的内径的10 15%左右。接着，对利用本实施例的分离装置1的粉末的溶解运行进行说明。如图3所示，投入粉末供给装置3中的粉末被溶解泵6的真空吸引力吸引，与边回旋混合喷嘴5边流下的溶剂(水)一同流入溶解泵6中。粉末在溶解泵6内接受混合、剪切及离心作用，分散、溶解于溶剂之后，成为吐出流而通过导入管12从溶解泵6的吐出侧6a流入分离装置1的上部。 此时，如图1所示，气泡B及未溶解物F混在一起的溶解液通过配设于导入管12
的吐出端12a的旋片20回旋，在吐出端12a的上部成为倒圆锥形状的回旋流Τ。 而且，通过基于该回旋流T的离心作用及比重差，包含较多气泡B且不含有未溶解
物F的比重较小的溶解液成分从上部的排出口 13排出未溶解物F。另一方面，气泡B较少且包含未溶解物F的比重较大的溶解液成分反转、流下，通过循环流道从下部的循环口 14返回至溶解泵6。此时，由于有效地分离包含于从溶解泵6吐出的溶解液中的气泡B，并与不包含未溶解物F的比重较小的溶解液成分一同从上部的排出口 13排出，所以经过循环口 14而返回至溶解泵6的溶解液中气泡的含量较少，因此能够抑制因气泡混入引起的吸气能力下降，并且不会成为吸引重新导入溶解泵6中的粉末及液体的障碍而能够与被导入的粉末及液体一同进行混合、溶解。由此，由于边循环溶解液边促进粉末与液体的混合、溶解，因此即使在高浓度溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液时，也能够不降低运行效率而进行连续运行。另外，旋片20的结构简单，溶解液穿过时的压力损失较小，而且还能够避免未溶解物F堵塞而使溶解液通过，因此能够减少维修的频度，并实现连续运行。另外，在本实施例中，圆筒形容器11的容积并不特别限定，但例如能够设定为从排出口 13排出的溶解液的每分钟排出量的0. 2 1倍左右。由此，能够防止溶解液引起分离或者防止溶解液的粘度变高而阻碍流动化。实施例2图4 图5中表示包含应用了本第2发明的溶解泵中的分离装置的溶解泵的粉末溶解装置的一实施例。与第1发明的分离装置相同，该分离装置1配设于混合从粉末供给装置3供给的粉末和从溶剂供给装置4供给的溶剂(水)的溶解泵6的吐出侧，进行使溶解液中比重较大且含有未溶解物F的溶解液循环来促进粉末和液体的混合的真空溶解运行，并且从排出口 13送出溶解液中包含气泡B、比重较轻且不含有未溶解物F的溶解液，从圆筒形容器11 的底面向内部突出而配设与溶解泵6的吐出侧6a相连的导入管12，在圆筒形容器11的上部具备排出口 13，并且在下部具备与所述溶解泵6连通的循环口 14。而且，分离装置1在导入管12的吐出端12a的上部配设搅拌从导入管12吐出的溶解液的搅拌叶片22。搅拌叶片22只要以搅拌从导入管12的吐出端12a吐出的溶解液的方式构成，则并没有特别限定，但在本实施例中，其由配设在从圆筒形容器11的上面的中心附近向圆筒形容器11的内部延伸设置的旋转轴23的前端的多个(本实施例中为4片)板状部件构成。旋转轴23例如通过机械密封25密封配设于圆筒形容器11，并将上端连结于马达 M等驱动装置，从而在圆筒形容器11内旋转搅拌叶片22。搅拌叶片22除了以搅拌叶片22的表面2 位于包含导入管12的中心轴C的面的方式形成于平坦面之外，还能够如下构成，即通过倾斜预定角度，例如30 45°而安装或弯曲形成，从而有效地回旋从吐出端1 吐出的溶解液。
向圆筒形容器11的上部开口的排出口 13，为了有效地排出通过搅拌叶片22被赋予离心力的溶解液，如图4所示，向圆筒形容器11的上部侧面开口，优选向圆筒形容器11 的切线方向开口。接着，对利用本实施例的分离装置1的粉末的溶解运行进行说明。如图5所示，投入粉末供给装置3中的粉末被溶解泵6的真空吸引力吸引，与边回旋混合喷嘴5边流下的溶剂(水)一同流入溶解泵6中。粉末在溶解泵6内接受混合、剪切及离心作用，分散、溶解于溶剂之后，成为吐出流而通过导入管12从溶解泵6的吐出侧6a流入分离装置1的上部。此时，如图4所示，气泡B及未溶解物F混在一起的溶解液通过配设于导入管12 的吐出端12a的上部的搅拌叶片22接受离心作用。并且，通过基于该搅拌叶片22的离心作用及比重差，包含较多气泡B且不包含未溶解物F的比重较小的溶解液成分从上部的排出口 13排出未溶解物F。另一方面，气泡B较少且包含未溶解物F的比重较大的溶解液成分反转、流下，通过循环流道从下部的循环口 14返回至溶解泵6。此时，由于有效地分离包含于从溶解泵6吐出的溶解液中的气泡B，并与不包含未溶解物F的比重较小的溶解液成分一同从上部的排出口 13排出，所以经过循环口 14而返回溶解泵6的溶解液中气泡的含量较少，因此能够抑制因气泡混入引起的吸气能力下降， 并且不会成为吸引重新导入溶解泵6中的粉末及液体的障碍而能够与被导入的粉末及液体一同进行混合、溶解。由此，由于边循环溶解液边促进粉末与液体的混合、溶解，因此即使在高浓度溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液时，也能够不降低运行效率而进行连续运行。另外，能够通过根据搅拌叶片22强制排出从导入管12吐出的溶解液来辅助溶解泵6的吐出力，并且能够通过溶解液基于搅拌叶片22的搅拌、流动化来降低溶解液的粘度并降低流动阻力，并且能够改善溶解液的流动性，并提高运行效率。另外，在本实施例中，圆筒形容器11的容积并不特别限定，但例如能够设定为从排出口 13排出的溶解液的每分钟排出量的1 10倍左右(还可以像上述第1发明的分离装置的实施例那样，设定为0. 2 1倍左右)。由此，能够通过溶解液基于搅拌叶片22的搅拌、流动化来防止溶解液分离的同时，能够不降低运行效率而确保溶解液的滞留时间(1 10分钟左右)。并且，在例如使用米粉等淀粉质粉末作为粉末并加入淀粉分解酵素进行溶解运行时，能够确保淀粉质粉末分解的时间的同时，通过溶解液的搅拌、流动化促进均勻的分解， 并防止溶解液引起分离或者溶解液的粘度变高而阻碍流动化。以上，依据多个实施例对本发明的溶解泵中的分离装置进行了说明，但是本发明并不限于上述实施例所记载的结构，在不脱离其宗旨的范围内可适当变更其结构。产业上的可利用性本发明的溶解泵中的分离装置由于具有能够不降低运行效率而进行连续运行之类的特性，所以例如能够适宜地应用于使高浓度溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液循环来进行溶解运行的粉末溶解装置的用途。
符号说明
1-分离装置，
11-圆筒形容器，
12-导入管，
12a-吐出端，
13-排出口，
14-循环口，
20-旋片，
20a-中心线，
22-搅拌叶片，
6-溶解泵，
6a-溶解泵的吐出侧。
权利要求
1.一种溶解泵中的分离装置，其特征在于，从圆筒形容器的底面向内部突出地配设与溶解泵的吐出侧相连的导入管，在圆筒形容器的上部具备排出口，并且在下部具备与所述溶解泵连通的循环口，在导入管的吐出端配设使从导入管吐出的溶解液的流动回旋的旋片。
2.如权利要求1所述的溶解泵中的分离装置，其特征在于，以长边方向的中心线成为相互扭转的位置关系的方式配设多片旋片。
3.一种溶解泵中的分离装置，其特征在于，从圆筒形容器的底面向内部突出地配设与溶解泵的吐出侧相连的导入管，在圆筒形容器的上部具备排出口，并且在下部具备与所述溶解泵连通的循环口，在导入管的吐出端的上部配设搅拌从导入管吐出的溶解液的搅拌叶片。
4.如权利要求3所述的溶解泵中的分离装置，其特征在于，将圆筒形容器的容积设定为从排出口排出的溶解液的每分钟排出量的1 10倍。
全文摘要
为了提供即使在使高浓度的溶解液或不易溶解，例如易产生球状或絮状凝聚物的溶解液循环来进行溶解运行时，也能够不降低运行效率而进行连续运行的溶解泵中的分离装置，从圆筒形容器(11)的底面向内部突出地配设与溶解泵(6)的吐出侧(6a)相连的导入管(12)，在圆筒形容器(11)的上部具备排出口(13)，并且在下部具备与所述溶解泵(6)连通的循环口(14)，在导入管(12)的吐出端(12a)配设使从导入管(12)吐出的溶解液的流动回旋的旋片(20)。
文档编号B01F15/02GK102355954SQ20108001203
公开日2012年2月15日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年3月30日
发明者别惣俊二 申请人:株式会社伊势美食品机械