专利名称：一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织制造业的防蚊虫染整技术领域，尤其是涉及纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、混纺棉(粘棉、涤棉、锦棉)、丝、羊毛棉印染布和稀薄化纤织物、袜子、蚊帐的防蚊虫整理工艺。
背景技术：
蚊虫吸食人血，是传播疟疾、丝虫病、流行性乙型脑炎和登革热等疾病重要传播媒介，对人民群众的身体健康构成严重威胁，已是严重的公共卫生问题，建国以来一直是除四害的主要对象。目前世界上已知有蚊虫约3000种，我国报导有300多种。经常嗜吸人血与人类关系较大的传病蚊种，全国有11种。在我国，蚊子一般从5月上旬开始出现，7月上旬蚊密度开始逐渐上升，至8月中旬达最高峰，以后逐渐下降至10月下旬。据调查，我国蚊类主要是淡色库蚊(约占90%)，其次有白纹伊蚊(约占5%)、三带喙库蚊(约占洲)、二带喙库蚊、中华按蚊等。蚊子的种类虽然很多，但百姓家中常见的只有白纹伊蚊、淡色库蚊和中华按蚊三种。 中华伊蚊体中型、灰褐色，翅脉上有两个大白斑，胸背板隐约可见5条浅色条纹， 少许黄色细毛，为家野两栖蚊种。是疟疾、丝虫病的重要传播者。 淡色库蚊淡褐色， 喙与足深褐色。腹背有灰色条纹，全年繁殖期较长，为室内主要蚊种，能传播乙脑。 白纹伊蚊黑色，体间有白斑。全天候活动。喜伏缸、罐、瓶的内壁等处，传播登革热。 三带喙库蚊体形小、深褐色，翅鳞全黑色，后足暗棕色。喜嗜人血、猪血，是传播流行性脑炎的主要元凶。上述主要蚊种为我国城区优势蚊种，也是我们日常监测的重要媒介蚊虫之一。豊蚊子能携带大量的致病微生物，传播疾病，影响了人们的健康生活，因此寻找驱蚊、灭
蚊方法尤其是纺织品织物的防蚊虫的功能一直以来是人们关注的课题。专利“驱蚊蝇纤维及其面料”(申请申200710023682. 8，公开号CN101070628)是将具有驱蚊蝇的植物香料，制成添加剂，通过特殊的熔融纺丝工艺制成纤维，该纤维自然发出芳香，达到驱除蚊蝇的效果。此方法是用于高温熔融纺丝工艺制成纤维，使融纺合成纤维发出芳香，属于芳香合成纤维一类。其缺点是工艺复杂，高温下植物香料容易被破坏，易挥发，从而导致纤维驱蚊时间短，而且芳香味持久对人的嗅觉刺激大，且不适用于军用特殊纺织品织物。专利“驱虫布料和驱虫防护用品”(申请号93118876. 8，公开号CN1094105)是将中药精制成广谱驱虫剂后用化学方法渗透于布料之中，再将布料做成衣服、袜子、手套、门帘、窗帘、蚊帐或帐篷。此方法的缺点是中药来源困难，成本高，耐水洗性差，保护时间短，防蚊虫效果不能持久。“中药驱蚊、灭菌空气清新剂”(申请号200710092770. 3)是以中药材青蒿精油和桉叶精油为主要抗菌和驱虫成分。此方法的缺点是驱蚊时间短暂，耐水洗性差，主要用于喷雾性空气清新剂。
有鉴于此，本发明人在经过一系列的研究和试验的基础上，总结和完善出一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，整理后的纺织品织物对蚊虫具有高效、快速的击倒灭杀效果和良好的驱避作用，同时织物外观及物理指标无不良影响。为了实现上述目的，本发明的解决方案如下
一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，流程为驱蚊剂选择(主要成份为拟除虫菊酯类化合物)和低温固着剂选择，利用微胶囊技术将驱蚊剂纳米微胶囊化，纺织品织物防蚊虫整理、通过固着剂在织物表面形成防蚊虫药膜，脱水，焙烘，最后得到防蚊虫整理纺织品。所述的纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、混纺棉(粘棉、涤棉和锦棉)、丝、羊毛棉印染布和稀薄化纤织物、袜子、蚊帐等。所述的驱蚊剂为拟除虫菊酯类化合物高效氯氰菊酯[(混合物，由两对对映体组成(重量比约为2:3): (S)-a-氰基-3-苯氧基苄基(IR)-顺_3_(2，2-二氯乙烯)-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯和(R)- a-氰基-3-苯氧基苄基(IS)-顺-3-(2，2-二氯乙烯)-2，2_ 二甲基环丙烷羧酸酯)]、溴氰菊酯[化学名称(IR)-顺式_2，2- 二甲基-3-(2，2- 二溴乙烯基)环丙烷羧酸-(S)-a-氰基-3-苯氧基苄酯]、胺菊酯(化学名称N，N—二乙基一 3 — 甲基苯甲酰胺)、苄呋菊酯(化学名称(1R，S) 一顺，反式一 2，2 —二甲基一 3 —(2 —甲基一 1 一丙烯基)环丙烷羧酸一 5 —苄基一 3 —呋喃甲基酯)、环戊烯丙菊酯(化学名称2， 2,3,3 一四甲基一环丙烷羧酸一(R，S) - 2 —甲基一 3 一烯丙基一 4 一氧代一环戊一 2 — 烯基酯)、甲醚菊酯[化学名称4-甲氧甲基苄基菊酸酯或(IRj)-顺，反式-2，2-二甲基-3- (2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-4-(甲氧基)-苄基酯]或氯菊酯[3-苯氧基苄基-2，2-二甲-3- (2，2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酯]；所述的低温固着剂为异氰酸酯和丙烯酸酯共聚物、水性聚氨酯丙烯酸酯。拟除虫菊酯类化合物具有对蚊虫驱避效果好，持效时间长，作用毒性小、应用范围广的优点，是一种高效、广谱的蚊虫驱避剂，问世已经超过50年，依然是世界范围内应用最广泛的驱避剂。低温固着剂异氰酸酯和丙烯酸酯共聚物、水性聚氨酯丙烯酸酯均是改性型固着剂，具有低温、环保优点。所述的驱蚊剂纳米微胶囊化工艺为对结晶型固体驱蚊剂纳米微胶囊化工艺，采用复合凝聚法制得纳米微胶囊水悬浮液。纳米微胶囊化水悬浮液工艺流程将壁材(10%明胶水溶液)、乳化剂(聚乙二醇-400或聚乙二醇-600)和水保持温度在40°C，pH=7、把芯材 (高效氯氰菊酯、苄呋菊酯、胺菊酯、溴氰菊酯)在搅拌条件下加入，得到一个将芯材分散成所需颗粒大小的水包芯材分散体系。继续保持温度在40°C，搅拌并加入等量壁材(10%阿拉伯树胶水溶液)混合，搅拌，滴加PH调节剂(10%醋酸)直至混合体系的pH值为4. 0。此时溶胶粘度逐渐增加，变得不透明，使原来的水包芯材两相体系转变成凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆。当凝聚相形成后，使混合物体系离开水浴自然冷却至室温，再用冰水浴使体系降温至10°C，保持lh，然后进行固化处理。把悬浮液体系冷却到0-5°C，并加入10%Na0H， 使溶液成pH=9-ll的碱性，加入固化剂(36%甲醛溶液)，快速度搅拌，搅拌速度1500转/分-2000转/分，搅拌时间30min-45min，升温至50°C使凝聚相完成固化，过滤、干燥，即制得200-500纳米微胶囊。纳米微胶囊工艺处方
芯材(高效氯氰菊酯、苄呋菊酯、胺菊酯、溴氰菊酯)质量百分比10%-20% ； 壁材(10%明胶水溶液，10%阿拉伯树水溶液)质量百分比10%-20%，芯材/壁材=1 1，10%明胶水溶液/10%阿拉伯树水溶液=1:1;
pH调节剂(10%醋酸或10%Na0H)质量百分比5%-10% ； 乳化剂(聚乙二醇-400或聚乙二醇-600)质量百分比0. 6%-1%; 固化剂(36%甲醛)质量百分比0. 3%-0· 6% ； 水质量百分比74. 1%-48· 4%。反应温度40°C，反应时间40-60min ；
快速搅拌速度1500转/分-2000转/分，快速搅拌时间30min-45min ； 干燥温度80-90°C，干燥时间25-30min ； 制得200-500纳米微胶囊。所述的驱蚊剂纳米微胶囊化工艺为对油性液体驱蚊剂纳米微胶囊化工艺，采用复合凝聚法制得纳米微胶囊水悬浮液。纳米微胶囊化水悬浮液工艺流程将壁材(10%明胶水溶液)、乳化剂(聚乙二醇-400，或聚乙二醇-600)、增溶剂(吐温-40，或吐温-60，或吐温-80)和水保持温度在40°C、pH=7，把芯材(环戊烯丙菊酯、甲醚菊酯、氯菊酯)在搅拌条件下加入，得到一个将芯材分散成所需颗粒大小的水包油分散体系。继续保持温度在40°C，搅拌并加入等量壁材(10%阿拉伯树胶水溶液)混合，搅拌，滴加PH调节剂(10%醋酸)直至混合体系的PH值为4. 0。此时溶胶粘度逐渐增加，变得不透明，使原来的水包油两相体系转变成凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆。当凝聚相形成后，使混合物体系离开水浴自然冷却至室温，再用冰水浴使体系降温至10°C，保持lh，然后进行固化处理。把悬浮液体系冷却到0-5°C，并加入10%Na0H，使溶液成pH=9_ll的碱性，加入固化剂(CaCO3或CaCl2),快速度搅拌，搅拌速度1500转/分-2000转/分，搅拌时间30min-45min，升温至50°C使凝聚相完成固化，过滤、干燥，即200-500纳米微胶囊。纳米微胶囊工艺处方
芯材(环戊烯丙菊酯、甲醚菊酯、氯菊酯)质量百分比10%-20% ； 壁材(10%明胶水溶液，10%阿拉伯树水溶液)质量百分比10%-20%，芯材/壁材=1 1，10%明胶水溶液/10%阿拉伯树水溶液=1:1;
PH调节剂(10%醋酸，或10%Na0H)质量百分比5%-10% ； 乳化剂(聚乙二醇-400或聚乙二醇-600)质量百分比10%-20% ； 增溶剂(吐温-40，或吐温-60，或吐温-80)质量百分比5%-10% ； 固化剂(CaCO3或CaCl2)质量百分比0. 5%_1· 0% ； 水质量百分比59. 5%-19. 0% ； 反应温度40°C，反应时间40-60min ；
快速搅拌速度1500转/分-2000转/分，快速搅拌时间30min-45min ； 干燥温度80-90°C，干燥时间25-30min ； 制得200-500纳米微胶囊。
本发明驱蚊虫、防叮咬方法是选用拟除虫菊酯类化合物来驱蚊。但是拟除虫菊酯类化合物也存在诸如作用时间短、皮肤施用量大、透皮吸收较多等问题，从而可能导致皮炎及心血管疾病等副反应等问题。本发明利用微胶囊技术将拟除虫菊酯类化合物微胶囊化后，既不影响其驱蚊效果，又利用微胶囊控制释放的特点还可以起到延长驱避作用时间、减少透皮吸收等诸多好处。通过复合凝聚法制备拟除虫菊酯类化合物微胶囊，严格控制复合凝聚法各因素对微胶囊产品的影响芯壁材比例、反应时间、反应温度、搅拌转速、乳化剂含量等对微胶囊产品的影响，找到合适的参数操作范围，制得200-500纳米微胶囊。同时选用低温、环保型固着剂用量可以起到控制微胶囊产品缓释速率的作用。实践结果通过复合凝聚法将拟除虫菊酯类化合物纳米微胶囊化是可行的。缓释实验证明了纳米微胶囊具有的缓释效果，这对延长驱避作用时间、减少透皮吸收是至关重要的。复合凝聚法过程简单、原料便宜、易于实现大规模生产，无论是对军、民用纺织品都有很强的现实意义。考虑到不同地区的蚊种的差别和蚊虫的抗性，选用多种拟除虫菊酯(包括粉剂和油状液体)进行纳米微胶囊化，以供多种选择或轮年交替使用。所述的纺织品织物防蚊整理、通过固着剂在织物表面形成防蚊虫药膜工艺处方 织物棉、混纺棉、羊毛棉印染布，纳米驱蚊剂浓度(克/升)40-80，低温固着剂浓(克/
升)40-80 ；
织物稀薄化纤织物、袜子、蚊帐，纳米驱蚊剂浓度(克/升)100-160，低温固着剂浓(克 / 升)100-160 ；
以上的单位克/升是指每1升水中加入驱蚊剂的克重量，1升水等于1公斤水，是化工计量单位；
纺织品织物防蚊整理液配置工艺流程
化料桶一搅拌一加入防虫整理剂料顺序化料桶中按织物处理所需要的总量计加入所需配置质量的60-80%的水一加入纳米驱蚊剂一低温固着剂一加水至所需配置体积。纺织品织物整理工艺流程
平幅进布一两浸两轧(轧余率70-80%)—远红外线烘干(两组)一热风预烘(70-800C )— 热风烘干(95-100°C)—烘筒烘干(烘筒压力< 2kg/ cm3)—平幅进布一焙烘(120士2°C， 30s)—成品。纺织品织物防蚊虫整理工艺简单、流程短、易操作，可在进口或国产染整设备上规模化生产。采用本发明工艺的有益效果表述如下 本发明防蚊纺织品织物整理工艺的关键在于
一、防蚊剂的选择要求无毒、安全、对蚊虫的驱避和防叮咬效果好，保护时间长，耐水洗。本发明选用的拟除虫菊酯类化合物纳米微胶囊属于无毒类，其质量有效性可达1-2年。 对蚊虫的驱避率和防叮咬率高，能快速击倒蚊虫，对白纹伊蚊和淡色库蚊的驱避率达90% 以上，防叮咬率达100%。考虑到不同地区的蚊种的差别和蚊虫的抗性，选用多种拟除虫菊酯 (包括粉剂和油状液体)进行钠米微胶囊化，以供多种选择或轮年交替使用。二、纳米微胶囊化利用微胶囊技术将拟除虫菊酯类化合物纳米微胶囊化后，既不影响其驱蚊效果，又利用微胶囊控制释放的特点起到延长驱避作用时间、减少人体透皮吸收等。
三、固着剂的选用选用低温、环保型固着剂，通过固着剂在织物表面形成防蚊虫药膜，可以起到控制微胶囊产品缓释速率的作用。上述实践结果通过复合凝聚法将拟除虫菊酯类化合物纳米微胶囊化和低温固着是可行的，纺织品织物的防蚊保护时间及耐水洗性大大提高。四、纺织品织物防蚊整理工艺工艺过程简单、原料便宜、无论是进口设备还是国产整理设备均可应用，易于实现大规模生产，其对军、民用纺织品都有很强的现实意义。在应用前景方面，目前国内外对防蚊纺织品的需求有一定市场，尤其是军需潜在市场很大。本工艺开发的防蚊纺织品织物将为军、民用两个市场提供了保证。防蚊纺织品织物的成功开发，将成为全国纺织品市场的新热点。产品适合高档夏装、睡衣裤、休闲装、特殊军服、蚊帐、床上用品、装饰用品等服装面料的选材。本发明经中国疾病预防控制中心寄生虫病预防控制所，参GB/T17322. 10-1998《农用登记卫生用杀虫剂室内药效评价驱避剂》进行测试对白纹伊蚊的驱避率达92%、防叮咬率达100%。织物外观及物理指标无不良影响。水洗涤15次(按GB/T86^-2001标准)仍具有良好的防蚊虫效果。防蚊虫印染布经上海市疾病预防控制中心按照卫生部《消毒技术规范》2002年标准检测一次完整皮肤刺激试验，对皮肤无刺激、无过敏现象，对人体安全、无毒，穿着舒适。
具体实施例方式实例
棉印染布组织规格:18. 2tex/18. 2tex+40D, 738 根 /10cm，315 根/IOcm 驱蚊剂；胺菊酯
驱蚊剂纳米微胶囊化水悬浮液工艺流程
将壁材(10%明胶水溶液)、乳化剂(聚乙二醇-400)和水保持温度在40°C、pH=7，把芯材 (胺菊酯)在搅拌条件下加入，得到一个将芯材分散成所需颗粒大小的水包芯材分散体系。 继续保持温度在40°C，搅拌并加入等量壁材(10%阿拉伯树胶水溶液)混合，搅拌，滴加PH调节剂(10%醋酸)直至混合体系的pH值为4. O。此时溶胶粘度逐渐增加，变得不透明，使原来的水包芯材两相体系转变成凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆。当凝聚相形成后，使混合物体系离开水浴自然冷却至室温，再用冰水浴使体系降温至10°C，保持lh，然后进行固化处理。把悬浮液体系冷却到0-5°C，并加入10%Na0H，使溶液成pH=9_ll的碱性，加入固化剂 (36%甲醛溶液)，快速度搅拌，搅拌速度2000转/分，搅拌时间45min，升温至50°C使凝聚相完成固化，过滤、干燥，即制得200-500纳米微胶囊。纳米微胶囊工艺处方 芯材(胺菊酯)质量百分比20% ；
壁材(10%明胶水溶液)质量百分比10% ；
壁材(10%阿拉伯树水溶液)质量百分比10% ；
PH调节剂(10%醋酸)质量百分比10% ；
乳化剂(聚乙二醇-400)质量百分比1% ；
固化剂(36%甲醛)质量百分比0. 6% ；
水质量百分比48. 4% ；反应温度:40°C，反应时间:40-60min ；快速搅拌速度2000转/分，快速搅拌时间30min-45min ； 干燥温度85°C，干燥时间30min ； 制得200-500纳米微胶囊。防蚊整理工艺处方
织物棉印染布(组织规格:18. 2tex/18. 2tex+40D, 738 根 /10cm，315 根 /10cm) / 纳米驱蚊剂浓度(克/升)60/低温固着剂(异氰酸酯和丙烯酸酯共聚物)浓度(克/升)60。织物防蚊整理液配置工艺流程
化料顺序化料桶中入所需配置质量60-80%的水一加入纳米驱蚊剂一低温固着剂一加水至所需配置体积。织物防蚊整理工艺流程
平幅进布一两浸两轧(轧余率70-80%)—远红外线烘干(两组)一热风预烘(70-800C )— 热风烘干(95-100°C)—烘筒烘干(烘筒压力< 2kg/ cm3)—平幅进布一焙烘(120士2°C， 30s)—成品。以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定，凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，其特征在于流程为选择驱蚊剂和低温固着剂，利用微胶囊技术将驱蚊剂纳米微胶囊化，纺织品织物防蚊虫整理、通过固着剂在织物表面形成防蚊虫药膜，脱水，焙烘，最后得到防蚊虫整理纺织品。
2.如权利要求1所述的一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，其特征在于所述的纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、混纺棉、丝、羊毛棉印染布和稀薄化纤织物、袜子、蚊帐。
3.如权利要求1所述的一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，其特征在于所述的驱蚊剂为拟除虫菊酯类化合物高效氯氰菊酯，由两对对映体按2:3的重量比混合组成(S)-a-氰基-3-苯氧基苄基 (IR)-顺-3-(2，2-二氯乙烯)-2，2_ 二甲基环丙烷羧酸酯和(R)- a-氰基-3-苯氧基苄基 (IS)-顺-3-(2, 2-二氯乙烯)-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯)，溴氰菊酯，化学名称(1R)_顺式_2，2-二甲基-3-(2，2-二溴乙烯基)环丙烷羧酸-(S)-a-氰基-3-苯氧基苄酯，胺菊酯，化学名称N，N 一二乙基一 3 -甲基苯甲酰胺，苄呋菊酯，化学名称(1R，S) 一顺，反式一 2，2 —二甲基一 3 - (2 —甲基一 1 一丙烯基)环丙烷羧酸一 5 —苄基一 3 —呋喃甲基酯，环戊烯丙菊酯，化学名称2，2，3，3 —四甲基一环丙烷羧酸一(R，S) — 2 —甲基一 3 — 烯丙基一 4 一氧代一环戊一 2 —烯基酯，甲醚菊酯，化学名称4-甲氧甲基苄基菊酸酯或(IRj)-顺，反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)_环丙烷羧酸-4-(甲氧基)_苄基酯，或氯菊酯，3-苯氧基苄基-2，2-二甲-3- (2，2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酯]； 所述的低温固着剂为异氰酸酯和丙烯酸酯共聚物、水性聚氨酯丙烯酸酯。
4.如权利要求1所述的一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，其特征在于所述的驱蚊剂纳米微胶囊化工艺为对结晶型固体驱蚊剂纳米微胶囊化工艺，采用复合凝聚法制得纳米微胶囊水悬浮液；纳米微胶囊化水悬浮液工艺流程将壁材10%明胶水溶液、乳化剂聚乙二醇-400或聚乙二醇-600和水保持温度在40°C，pH=7、把芯材高效氯氰菊酯、苄呋菊酯、胺菊酯或溴氰菊酯在搅拌条件下加入，得到一个将芯材分散成所需颗粒大小的水包芯材分散体系；继续保持温度在40°C，搅拌并加入等量壁材10%阿拉伯树胶水溶液混合，搅拌，滴加pH调节剂10% 醋酸直至混合体系的PH值为4. 0，此时溶胶粘度逐渐增加，变得不透明，使原来的水包芯材两相体系转变成凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；当凝聚相形成后，使混合物体系离开水浴自然冷却至室温，再用冰水浴使体系降温至10°C，保持lh，然后进行固化处理；把悬浮液体系冷却到0-5°C，并加入pH调节剂10%Na0H，使溶液成pH=9_l 1的碱性，加入固化剂36% 甲醛溶液，快速度搅拌，搅拌速度1500转/分-2000转/分，搅拌时间30min-45min，升温至50°C使凝聚相完成固化，过滤、干燥，温度80-90°C，干燥时间25-30min，即制得200-500 纳米微胶囊；纳米微胶囊工艺处方芯材高效氯氰菊酯、苄呋菊酯、胺菊酯或溴氰菊酯质量百分比10%_20% ； 壁材10%明胶水溶液和10%阿拉伯树水溶液质量百分比10%-20%，芯材/壁材=1 :1， 10%明胶水溶液/10%阿拉伯树水溶液=1:1;pH调节剂10%醋酸或10%Na0H 质量百分比5%-10% ； 乳化剂聚乙二醇-400或聚乙二醇-600 质量百分比0. 6%-1% ； 固化剂36%甲醛质量百分比0. 3%-0. 6% ； 水质量百分比74. 1%-48· 4% ； 反应温度40°C，反应时间40-60min ；快速搅拌速度1500转/分-2000转/分，快速搅拌时间30min-45min ；干燥温度 80-90°C，干燥时间 25-30min ； 制得200-500纳米微胶囊。
5.如权利要求1所述的一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，其特征在于所述的驱蚊剂纳米微胶囊化工艺为对油性液体驱蚊剂纳米微胶囊化工艺，采用复合凝聚法制得纳米微胶囊水悬浮液；纳米微胶囊化水悬浮液工艺流程将壁材10%明胶水溶液、乳化剂聚乙二醇-400或聚乙二醇-600、增溶剂吐温-40或吐温-60或吐温-80和水保持温度在40°C、pH=7，把芯材环戊烯丙菊酯、甲醚菊酯或氯菊酯在搅拌条件下加入，得到一个将芯材分散成所需颗粒大小的水包油分散体系；继续保持温度在40°C，搅拌并加入等量壁材10%阿拉伯树胶水溶液混合，搅拌，滴加PH调节剂10%醋酸直至混合体系的pH值为4.0 ；此时溶胶粘度逐渐增加，变得不透明，使原来的水包油两相体系转变成凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；当凝聚相形成后，使混合物体系离开水浴自然冷却至室温，再用冰水浴使体系降温至10°C，保持 lh，然后进行固化处理；把悬浮液体系冷却到0-5°C，并加入pH调节剂10%Na0H，使溶液成 pH=9-ll的碱性，加入固化剂CaCO3或CaCl2,快速度搅拌，搅拌速度1500转/分-2000转 /分，搅拌时间30min-45min，升温至50°C使凝聚相完成固化，过滤、干燥，温度80-90°C，干燥时间25-30min，即200-500纳米微胶囊； 纳米微胶囊工艺处方芯材环戊烯丙菊酯、甲醚菊酯或氯菊酯质量百分比10%-20% ； 壁材10%明胶水溶液，10%阿拉伯树水溶液质量百分比10%-20%，芯材/壁材=1 1，10% 明胶水溶液/10%阿拉伯树水溶液=1:1;PH调节剂10%醋酸，或10%Na0H 质量百分比5%-10% ； 乳化剂聚乙二醇-400或聚乙二醇-600 质量百分比10%-20% ； 增溶剂吐温-40或吐温-60或吐温-80 质量百分比5%-10% ； 固化剂CaCO3或CaCl2 质量百分比0. 5%-1· 0% ； 水质量百分比59. 5%-19. 0% ； 反应温度40°C，反应时间40-60min ；快速搅拌速度1500转/分-2000转/分，快速搅拌时间30min-45min ；干燥温度 80-90°C，干燥时间 25-30min ； 制得200-500纳米微胶囊。
6.如权利要求1所述的一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，其特征在于所述的纺织品织物防蚊整理、通过固着剂在织物表面形成防蚊虫药膜工艺处方织物棉、混纺棉、羊毛棉印染布，纳米驱蚊剂浓度(克/升)40-80，低温固着剂浓(克/ 升)40-80 ；织物稀薄化纤织物、袜子、蚊帐，纳米驱蚊剂浓度(克/升)100-160，低温固着剂浓(克 / 升)100-160 ；纺织品织物防蚊整理液配置工艺流程化料桶一搅拌一加入防虫整理剂料顺序化料桶中加入所需配置质量的60-80%的水 —加入纳米驱蚊剂一低温固着剂一加水至所需配置体积； 纺织品织物整理工艺流程平幅进布一两浸两轧，轧余率70-80%—远红外线烘干，两组一热风预烘70-80°C—热风烘干95-100°C—烘筒烘干，烘筒压力< 2kg/ cm3—平幅进布一焙烘，120 士 2°C，30s — 成品。
全文摘要
本发明公开了一种纺织品织物的防蚊虫整理工艺，纺织品织物为棉、天丝、莫代尔、混纺棉(粘棉、涤棉、锦棉)、丝、羊毛棉印染布和稀薄化纤织物、袜子、蚊帐等。工艺流程为驱蚊剂选择和低温固着剂选择，利用微胶囊技术将驱蚊剂纳米微胶囊化,纺织品织物防蚊虫整理、通过低温固着剂在织物表面形成防蚊虫药膜，脱水、焙烘、最后得到防蚊虫整理纺织品。经本发明应用的防蚊虫纺织品，对蚊虫具有快速击倒灭杀作用，对白纹伊蚊、淡色库蚊等的驱避率达90%以上、防叮咬率达100%；对织物的外观、强力、吸湿性等物理指标无不良影响；水洗15次后仍具有良好的防蚊虫效果；防蚊虫整理织物对皮肤无刺激、无过敏现象，对人体安全、无毒，穿着舒适。
文档编号B01J13/10GK102154841SQ201110006869
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者张俊峰, 许漪, 高炳生 申请人:福建众和股份有限公司