专利名称：钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统，属机械设备类。
背景技术：
钢铁厂烧结烟气大量排放二氧化硫，造成严重的空气污染。随着国家环保政策要求，钢铁厂烧结烟气逐步实现脱硫达标排放。烧结烟气脱硫有诸多工艺，目前国内外主要有氨法、镁法、钙法等。作为一种新型、 高效、经济的脱硫工艺，氨法脱硫逐步成为烧结烟气脱硫的主导工艺。氨法脱硫是利用氨水与烟气中二氧化硫反应，从而达到脱硫效果。氨法脱硫中氨水、亚硫酸铵溶液、硫酸铵溶液在与烟气中二氧化硫反复气水接触过程中，烟气中部分灰尘被以上液相带入氨法脱硫系统中，以致氨法脱硫系统中含有大量灰渣。系统内灰渣对氨法脱硫系统有一定影响，主要导致系统内管道、反应塔、浓缩降温塔、设备内大量灰渣沉积，影响系统正常运行，造成管道、设备磨损腐蚀和堵塞，同时造成氨法脱硫副产品硫酸铵品质下降，影响效益。目前氨法脱硫除灰渣系统主要采用袋式过滤器或自清洗过滤器，由于灰渣颗粒小 (粒径范围为0. 5 15 μ m)、数量多，现阶段，袋式过滤器或自清洗过滤器排渣困难、易堵、 维修频繁、运行管理复杂、反洗压力过高造成过滤器内骨架易损坏等。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种在不影响氨法脱硫正常运行的前提下能最大限度的去除氨法脱硫系统中灰渣、并且脱水后灰渣成块状便于运输的钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统。为实现上述目的，本发明的技术解决方案为钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统，所述除灰渣系统由水力反冲搅拌泵、环状搅拌装置、灰渣溶液提升泵、沉淀罐、污泥泵、压滤机、中间提升罐、中间提升泵组成，浓缩降温塔上的第一出口通过管道连接到水力反冲搅拌泵的进口，水力反冲搅拌泵的出口通过管道连接到设置在浓缩降温塔内底部的环状搅拌装置上，浓缩降温塔上的第二出口通过管道连接到灰渣溶液提升泵的进口，灰渣溶液提升泵的出口通过管道连接至沉淀罐的进口，沉淀罐的清液出口通过管道连接至中间提升罐的进口，中间提升罐的出口通过管道连接至中间提升泵的进口，中间提升泵的出口通过管道连接至硫铵生产车间，沉淀罐的污泥出口通过管道连接至污泥泵的进口，污泥泵的出口通过管道连接至压滤机的进口，压滤机的出口通过管道连接分流阀，分流阀两端分别通过管道连接至中间提升罐和地沟。所述的压滤机采用厢式压滤机或带隔膜压榨功能的压滤机。所述的沉淀罐上部采用圆形或方形，下部采用圆锥斗或棱锥斗，锥角为50 60°。所述的沉淀罐与污泥泵之间的连接管道上设冲洗装置。
采用以上技术方案，本发明的除灰渣系统改变了以往氨法脱硫除灰渣系统中采用袋式过滤器或自清洗过滤器而造成的排渣困难、易堵、维修频繁、运行管理复杂、反洗压力过高造成过滤器内骨架易损坏等状况。本发明的除灰渣系统采用了沉淀、压滤两次灰渣处理，从而实现了清液两次分流，灰渣的去除率达到了 90%以上，同时能够实现灰渣成饼便于运输的目的，并能确保烧结烟气氨法脱硫系统正常生产。氨法脱硫除灰渣系统采用独立提升系统引入灰渣溶液，从而可以保证在钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统故障时，可以把除灰渣系统和氨法脱硫主体工艺系统隔离，确保无论除灰渣系统能否正常运行，氨法脱硫主体工艺正常生产。本发明的除灰渣系统结构合理、灰渣负荷适应性强、运行管理简单、运行费用低、 不需投加任何絮凝剂和助凝剂，适应于钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣。
附图为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细描述。见附图钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统，所述除灰渣系统由水力反冲搅拌泵1、环状搅拌装置3、灰渣溶液提升泵4、沉淀罐5、污泥泵9、压滤机10、中间提升罐6、中间提升泵7 组成。浓缩降温塔2上的第一出口通过管道连接到水力反冲搅拌泵1的进口，水力反冲搅拌泵1的出口通过管道连接到设置在浓缩降温塔2内底部的环状搅拌装置3上，环状搅拌装置由环状管道和均勻分布的喷头构成，在浓缩降温塔内形成切向环流搅拌，使浓缩降温塔2 内灰渣溶液形成紊流，从而防止灰渣在浓缩降温塔2内沉积。浓缩降温塔2上的第二出口通过管道连接到灰渣溶液提升泵4的进口，灰渣溶液提升泵4的出口通过管道连接至沉淀罐5 的进口，沉淀罐上部采用圆形或方形，下部采用圆锥斗或棱锥斗，锥角为50 60°，能够实现沉淀罐内污泥重力自然下滑，便于排泥。沉淀罐自然沉降时间为不小于他，适应于粒径很小的灰渣颗粒(粒径范围为0. 5 15 μ m)沉淀，沉淀罐自然沉降过程中不需投加任何絮凝剂和助凝剂，有利于保证硫酸铵产品的纯度。沉淀罐5的清液出口通过管道连接至中间提升罐6的进口，中间提升罐6的出口通过管道连接至中间提升泵7的进口，中间提升泵7的出口通过管道连接至硫铵生产车间8，用于硫铵产品生产。沉淀罐5的污泥出口通过管道连接至污泥泵9的进口，沉淀罐5与污泥泵9之间的连接管道上设冲洗装置，冲洗装置可采用高压水或压缩空气，可避免灰渣和硫酸铵结晶堵塞管道和设备。在沉淀罐自然沉降作用下， 分流出的清液含固量可小于等于200mg/l，分流出的污泥含固量可大于等于30000mg/l。污泥泵9的出口通过管道连接至压滤机10的进口，压滤机10采用厢式压滤机或带隔膜压榨功能的压滤机。通过压滤机10脱水后的污泥含水率可达50 60%，实现灰渣成饼便于运输同时可适应烧结烟气灰尘量变化。压滤机10的滤布清洗方便，更换简单。压滤机10的出口通过管道连接分流阀，分流阀一端通过管道连接至中间提升罐6，分流阀另一端通过管道连接至地沟11，从而实现经压滤机10工作时产生的滤后液与滤布冲洗水分流。
权利要求
1.钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统，其特征在于所述除灰渣系统由水力反冲搅拌泵(1)、环状搅拌装置C3)、灰渣溶液提升泵(4)、沉淀罐( 、污泥泵(9)、压滤机(10)、中间提升罐(6)、中间提升泵(7)组成，浓缩降温塔(2)上的第一出口通过管道连接到水力反冲搅拌泵(1)的进口，水力反冲搅拌泵(1)的出口通过管道连接到设置在浓缩降温塔(2) 内底部的环状搅拌装置C3)上，浓缩降温塔( 上的第二出口通过管道连接到灰渣溶液提升泵的进口，灰渣溶液提升泵的出口通过管道连接至沉淀罐(5)的进口，沉淀罐 (5)的清液出口通过管道连接至中间提升罐(6)的进口，中间提升罐(6)的出口通过管道连接至中间提升泵(7)的进口，中间提升泵(7)的出口通过管道连接至硫铵生产车间(8)，沉淀罐(5)的污泥出口通过管道连接至污泥泵(9)的进口，污泥泵(9)的出口通过管道连接至压滤机(10)的进口，压滤机(10)的出口通过管道连接分流阀，分流阀两端分别通过管道连接至中间提升罐(6)和地沟(11)。
2.如权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统，其特征在于所述的压滤机(10)采用厢式压滤机或带隔膜压榨功能的压滤机。
3.如权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统，其特征在于所述的沉淀罐( 上部采用圆形或方形，下部采用圆锥斗或棱锥斗，锥角为50 60°。
4.如权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统，其特征在于沉淀罐(5) 与污泥泵(9)之间的连接管道上设冲洗装置。
全文摘要
本发明涉及钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统，属机械设备类。钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣系统由水力反冲搅拌泵、环状搅拌装置、灰渣溶液提升泵、沉淀罐、污泥泵、压滤机、中间提升罐、中间提升泵组成，本发明的除灰渣系统改变了以往氨法脱硫除灰渣系统中采用袋式过滤器或自清洗过滤器而造成的排渣困难、易堵、维修频繁、运行管理复杂、反洗压力过高造成过滤器内骨架易损坏等状况。本发明的除灰渣系统采用了沉淀、压滤两次灰渣处理，从而实现了清液两次分流，灰渣的去除率达到了90％以上，运行费用低，同时能够实现灰渣成饼便于运输的目的，并能确保烧结烟气氨法脱硫系统正常生产，适应于钢铁厂烧结烟气氨法脱硫除灰渣。
文档编号B01D53/50GK102350202SQ20111022971
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者倪璇, 夏小群, 戴元清, 李先旺, 李博, 李啸, 汪尚朋, 熊焱军, 程祥 申请人:武汉都市环保工程技术股份有限公司