专利名称：一种非稳态二氧化硫烟气的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属冶炼领域，特别是一种非稳态二氧化硫烟气的处理方法。
背景技术：
目前，非稳态二氧化硫烟气处理主要采用石灰吸收或钠盐吸收两种方法。
石灰吸收法，是将石灰进行消化和浆化处理后，得到石灰浆液，然后用石灰浆液对非稳态二氧化硫烟气进行吸收处理，吸收后生成亚硫酸钙。由于生成的亚硫酸钙和其氧化产物硫酸钙没有工业化应用价值，无法以产品形式回收，只能堆放，形成了二次污染，污染源从非稳态二氧化硫烟气转移到亚硫酸钙产物，污染没有得到有效根治。
钠盐吸收法，是将碱性钠盐如碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、亚硫酸钠等调配成溶液后，作为吸收剂吸收非稳态二氧化硫烟气，生成亚硫酸氢钠溶液，亚硫酸氢钠溶液进行加热分解，得到高浓度的二氧化硫气体和亚硫酸钠溶液，高浓度的二氧化硫气体进行溶液处理或制取硫酸，形成产品，亚硫酸钠溶液作为吸收剂进行再循环吸收。该方法有效解决了二氧化硫的污染问题，没有产出二次污染物，实现了变废为宝，但该方法消耗大量的能源，使得处理成本很高，在经济上不具备合理性，因此，没有在工业上得到推广应用。发明内容
本发明的目的是提供一种非稳态二氧化硫烟气的处理方法，该方法能够将非稳态烟气中的二氧化硫污染物转变为硫酸产品，不产生二次污染物，有效保护了环境；同时具有氧化锌吸收剂来源广泛、吸收与浸出过程消耗的能源动力小、生产成本低等优点。
本发明通过以下技术方案实现上述目的一种非稳态二氧化硫烟气的处理方法， 包括如下步骤
将含锌40 80%的氧化锌以5 10 1的液固比进行浆化后，输入湍球吸收塔内，吸收流经塔内的非稳态二氧化硫烟气，吸收后的烟气二氧化硫含量低于850毫克/标准立方米，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的一级排放标准，直接排放，吸收后生成的亚硫酸锌浆液，用压滤机进行固液分离，压滤溶液返回氧化锌浆化，压滤渣用稀硫酸或电解废液浸出，浸出温度在30 85°C，浸出时间3 5小时，浸出后的浆液可用于生产硫酸锌、电解锌、碳酸锌、氧化锌等产品，浸出产出的二氧化硫气体浓度高于10%， 用风机输送到二转二吸硫酸制取系统进行制取硫酸产品。
亚硫酸锌用稀硫酸或电解废液浸出，生成硫酸锌溶液和浓度高于10%的二氧化硫气体，硫酸锌溶液用于生产硫酸锌、电解锌、碳酸锌、氧化锌等产品，浓度高于10%的二氧化硫气体制取硫酸。
本发明的突出优点在于
能够将浓度低于6.0%的二氧化硫非稳态烟气，经过氧化锌吸收、稀硫酸浸出后， 得到二氧化硫浓度高于10%的气体，并制取硫酸，不产出二次污染物，实现变废为宝。
图1为本发明所述的非稳态二氧化硫烟气的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本实施例为本发明所述的非稳态二氧化硫烟气的处理方法的第一实例，包括如下步骤
含锌45%的氧化锌按5 1的液固比进行浆化，用泵输入三级湍球吸收塔内，输送量为30立方米/小时，吸收流经塔内的非稳态二氧化硫烟气，烟气入塔流量为15000 30000立方米/小时，烟气二氧化硫浓度为0. 35 2. 35%，吸收温度为常温。吸收后的烟气二氧化硫含量360毫克/标准立方米，吸收后生成的亚硫酸锌浆液，用压滤机进行固液分离，压滤溶液返回氧化锌浆化，湿态压滤渣10吨，用含酸150克/升的电解废液20立方米浸出，浸出温度在40°C，浸出时间3小时，浸出后的浆液可用于生产电解锌产品，浸出产出的二氧化硫气体浓度15%，用风机输送到二转二吸硫酸制取系统进行制取硫酸产品，硫酸产品含量达到98. 5%。
实施例2
本实施例为本发明所述的非稳态二氧化硫烟气的处理方法的第二实例，包括如下步骤
含锌60%的氧化锌，按8 1的液固比进行浆化后，用泵输入三级湍球吸收塔内，输送流量为40立方米/小时，吸收流经塔内的非稳态二氧化硫烟气，烟气入塔流量为 25000 35000立方米/小时，烟气二氧化硫浓度为1. 58 3. 82%，吸收在常温下进行，吸收后的烟气二氧化硫含量450毫克/标准立方米，直接排放，吸收后生成的亚硫酸锌浆液， 用压滤机进行固液分离，压滤溶液返回氧化锌浆化，压滤渣12吨，用含酸160克/升的电解废液浸出，浸出温度在65°C，浸出时间4小时，浸出后的浆液可用于生产电解锌产品，浸出产出的二氧化硫气体浓度18%，用风机输送到二转二吸硫酸制取系统进行制取硫酸产品， 硫酸产品含量达到98. 7%。
实施例3
本实施例为本发明所述的非稳态二氧化硫烟气的处理方法的第三实例，包括如下步骤
含锌80%的氧化锌，按10 1的液固比进行浆化后，用泵输入三级湍球吸收塔内，输送流量为50立方米/小时，吸收流经塔内的非稳态二氧化硫烟气，烟气入塔流量为 20000 50000立方米/小时，烟气二氧化硫浓度为1. 08 5. 82%，吸收后的烟气二氧化硫含量低于652毫克/标准立方米，直接排放，吸收后生成的亚硫酸锌浆液，用压滤机进行固液分离，压滤溶液返回氧化锌浆化，压滤渣15吨，用200克/升的稀硫酸16立方米浸出， 浸出温度在85°C，浸出时间5小时，浸出后的浆液可用于生产电解锌产品，浸出产出的二氧化硫气体浓度为22%，用风机输送到二转二吸硫酸制取系统进行制取硫酸产品，硫酸产品含量达到98.6%。
权利要求
1.一种非稳态二氧化硫烟气的处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)将含锌40 80%的氧化锌按体积与重量比为5 10 1的液体与固体的比例进行浆化后，输入湍球吸收塔内，吸收流经塔内的非稳态二氧化硫烟气，吸收后的烟气二氧化硫含量低于850毫克/标准立方米，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996) 中的一级排放标准，直接排放，(2)吸收后生成的亚硫酸锌浆液，用压滤机进行固液分离，压滤溶液返回氧化锌浆化， 压滤渣用含硫酸20 200克/升的稀硫酸溶液或电解废液浸出，浸出温度在30 85°C，浸出时间3 5小时，浸出后的浆液用于生产硫酸锌、电解锌、碳酸锌和氧化锌产品，(3)浸出产出的二氧化硫气体浓度高于10%，用风机输送到二转二吸硫酸制取系统进行制取硫酸产品。
2.根据权利要求1所述的非稳态二氧化硫烟气的处理方法，其特征在于，所述非稳态的二氧化硫烟气中二氧化硫的浓度为0. 1 6. 0%。
3.根据权利要求1所述的非稳态二氧化硫烟气的处理方法，其特征在于，所述氧化锌为含锌40 80%的氧化锌烟尘、氧化锌焙砂或湿法工艺生产的氧化锌。
全文摘要
一种非稳态二氧化硫烟气的处理方法，采用氧化锌吸收非稳态的二氧化硫烟气生成亚硫酸锌，吸收后的烟气二氧化硫含量低于850毫克/标准立方米，亚硫酸锌用稀硫酸浸出生成硫酸锌和二氧化硫气体，浸出生成的二氧化硫气体浓度高于10％，浓度高于10％的二氧化硫气体制取硫酸。采用本发明能够将非稳态烟气中的二氧化硫污染物转变为硫酸产品，不产生二次污染物，有效保护了环境；同时具有氧化锌吸收剂来源广泛、吸收与浸出过程消耗的能源动力小、生产成本低等优点。
文档编号B01D53/78GK102500215SQ20111036405
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者廖春图, 廖柏俊, 文丕忠, 梁敏炎, 蒋光佑, 陶政修 申请人:来宾华锡冶炼有限公司