专利名称：钢板轧制用油中间体合成酯冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是涉及一种钢板轧制用油中间体合成酯冷却系统。
背景技术：
化工工业中常用的冷却系统主要有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。在冷却塔中，冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离子CO逸出后，促使碳酸沉淀的生成，碳酸钙积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢，其导热性能很差，从而降低换热器的传热效率，严重时会使管道堵塞。造成设备腐蚀，腐蚀将使金属生命缩短，腐蚀产物沉积也影响传热和水流量。此外，冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀，进一步加剧设备老化。
发明内容本实用新型主要是解决现有冷却系统冷却效果不理想、节水效果差、易造成冷却水变质等技术问题。为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种钢板轧制用油中间体合成酯冷却系统，包括降温罐、搅拌釜，所述搅拌釜顶部设有物料进料管和电动机，搅拌釜底部设有物料出料管，所述电动机转轴与搅拌釜内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，搅拌叶片外围绕设有冷却管，冷却管的一端与水泵的出水管连接，另一端延伸至降温罐顶端与喷淋头连接，水泵的进水管延伸至降温罐底部。作为优选，所述降温罐顶部设有冷却风扇。本实用新型具有冷却效果突出、节水效果好、冷却水不变质、冷却成本低等优点。 其降温罐大面积的换热面积使得系统冷却效果大大提高。热水经过降温罐内喷淋降温后， 可以进一步经过降温罐外设置的冷却风扇降温，在系统水循环过程中，由于冷却水不暴露于空气中，水量损失很少；循环水的水质一般没有变化，因此，不会造成设备管道堵塞、设备腐蚀、电化学腐蚀。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由
图1可知，该钢板轧制用油中间体合成酯冷却系统包括降温罐12、搅拌釜1，所述搅拌釜1顶部设有物料进料管2和电动机3，搅拌釜1底部设有物料出料管7，所述电动机3转轴与搅拌釜内转轴4的端部联接，转轴4下部安装有搅拌叶片6，搅拌叶片6外围绕设有冷却管5，冷却管5的一端与水泵8的出水管9连接，另一端延伸至降温罐12顶端与
3喷淋头11连接，水泵8的进水管10延伸至降温罐12底部，降温罐12顶部还设有冷却风扇 13。 最后，应当指出，以上具体实施方式
仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式
，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式
所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢板轧制用油中间体合成酯冷却系统，包括降温罐、搅拌釜，其特征是所述搅拌釜顶部设有物料进料管和电动机，搅拌釜底部设有物料出料管，所述电动机转轴与搅拌釜内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，搅拌叶片外围绕设有冷却管，冷却管的一端与水泵的出水管连接，另一端延伸至降温罐顶端与喷淋头连接，水泵的进水管延伸至降温罐底部。
2.根据权利要求1所述的钢板轧制用油中间体合成酯冷却系统，其特征是所述降温罐顶部设有冷却风扇。
专利摘要一种钢板轧制用油中间体合成酯冷却系统，包括降温罐、搅拌釜，所述搅拌釜顶部设有物料进料管和电动机，搅拌釜底部设有物料出料管，所述电动机转轴与搅拌釜内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，搅拌叶片外围绕设有冷却管，冷却管的一端与水泵的出水管连接，另一端延伸至降温罐顶端与喷淋头连接，水泵的进水管延伸至降温罐底部。本实用新型具有冷却效果突出、节水效果好、冷却水不变质、冷却成本低等优点。其降温罐大面积的换热面积使得系统冷却效果大大提高。热水经过降温罐内喷淋降温后，可以进一步经过降温罐外设置的冷却风扇降温，在系统水循环过程中，由于冷却水不暴露于空气中，水量损失很少。
文档编号B01F15/06GK202146753SQ20112017760
公开日2012年2月22日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者喻选明, 胡卫东, 靳树林 申请人:武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司