专利名称：快速动态固相萃取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快速动态固相萃取装置。
背景技术：
目前，传统固相萃取装置主要有三点缺陷一、受萃取效率限制，液体流量难以提高，处理速度过慢，以6ml0. 5gHLB固相萃取柱为例，在处理25ml水样品时，上样步骤流速一般控制在lml/min，以确保萃取效率，需耗时25min，即使采用5ml/min的极限速度，也需5min ；洗脱步骤一般采用6ml以上的溶剂，流速也控制在lml/min，需耗时6min，总的处理时间在20min到40min之间。二、受加压能力所限，难以应用小粒径填料(如新型纳米填料)，现有固相萃取填料粒径均在数十微米之上，限制了萃取效率的进一步提高，市场上固相萃取填料粒径均在在 20-90微米之间。三、由于采用了和色谱柱系统相同的固定填料位置的模式，其萃取效率受到速率理论中涡流扩散因素的显著影响，即填料的粒径大小、粒径分布，以及装填的均勻性对固相萃取装置的萃取效率有显著地影响，这就对固相萃取装置的装填技术提出了较高要求，这是制约其生产成本的重要因素。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种快速动态固相萃取装置，以克服现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种快速动态固相萃取装置，包括医用级聚丙烯管、上筛板以及下筛板，所述医用级聚丙烯管上端中部设有气体压力控制接口，医用级聚丙烯管下端设有漏斗形通用接口， 医用级聚丙烯管内位于通用接口大口端处设有下筛板，医用级聚丙烯管内靠近气体压力控制接口处设有上筛板，上筛板与气体压力控制接口之间的距离为10mm，上筛板与所述下筛板形成的腔内填充有填料。本实用新型的有益效果为应用混悬液的萃取模式，极大地提高了萃取效率；采用不固定的填料装填模式，可以应用小粒径填料(如新型纳米填料)；因此，无需考虑填料的装填均勻性，不受装填技术的制约，可以极大地降低生产成本。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的快速动态固相萃取装置的结构示意图。图中1、气体压力控制接口 ；2、上筛板；3、医用级聚丙烯管；4、填料；5、下筛板；6、通用接口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的快速动态固相萃取装置，包括医用级聚丙烯管3、上筛板2以及下筛板5，所述医用级聚丙烯管3上端中部设有气体压力控制接口 1， 医用级聚丙烯管3下端设有漏斗形通用接口 6，医用级聚丙烯管3内位于通用接口 6大口端处设有下筛板5，医用级聚丙烯管3内靠近进气体压力控制接口 1处设有上筛板2，上筛板 2与气体压力控制接口 1之间的距离为10mm，上筛板2与所述下筛板5形成的腔内填充有填料4。具体操作时，首先通过压力控制装置抽负压，将液体和适量空气通过通用接口 6 抽入医用级聚丙烯管3中，形成填料和液体的混悬液，将该混悬液平衡l-2min，控制压力控制装置加压，排出液体，从而完成预淋洗、上样、洗涤和洗脱步骤。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种快速动态固相萃取装置，包括医用级聚丙烯管(3)、上筛板(2)以及下筛板(5)， 其特征在于所述医用级聚丙烯管(3)上端中部设有气体压力控制接口(1)，医用级聚丙烯管(3)下端设有漏斗形通用接口(6)，医用级聚丙烯管(3)内位于通用接口(6)大口端处设有下筛板(5)，医用级聚丙烯管(3)内靠近气体压力控制接口(1)处设有上筛板(2)，上筛板 (2)与气体压力控制接口(1)之间的距离为10mm，上筛板(2)与所述下筛板(5)形成的腔内填充有填料(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种快速动态固相萃取装置，包括医用级聚丙烯管、上筛板以及下筛板，所述医用级聚丙烯管上端中部设有气体压力控制接口，医用级聚丙烯管下端设有漏斗形通用接口，医用级聚丙烯管内位于通用接口大口端处设有下筛板，医用级聚丙烯管内靠近气体压力控制接口处设有上筛板，上筛板与气体压力控制接口之间的距离为10mm，上筛板与所述下筛板形成的腔内填充有填料。本实用新型的有益效果为应用混悬液的萃取模式，极大地提高了萃取效率；采用不固定的填料装填模式，可以应用小粒径填料(如新型纳米填料)；因此，无需考虑填料的装填均匀性，不受装填技术的制约，可以极大地降低生产成本。
文档编号B01D15/18GK202179872SQ20112028848
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者李侃 申请人:李侃