专利名称：一种生物质发生炉焦油分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气液粗分离领域，涉及生物质汽化炉产生的水汽与焦油的分离器械，特别涉及一种生物质发生炉焦油分离器。
背景技术：
现有的生物质发生炉焦油分离器一般采用一级分离，如果仅仅采用旋风分离，分离效果不是很好，同时，设备的体积很大。如果采用金属滤网进行分离，滤网由于粘接焦油， 很容易堵塞。
实用新型内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物质发生炉焦油分离器，能将生物质汽化炉产生的水汽、焦油有效分离，同时又同时避免了堵塞现象，不需要进行清洗，能够长期使用而不进行维护。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种生物质发生炉焦油分离器，包括外筒4，外筒4通过侧壁上设置的外筒进气口 8承接生物质汽化炉产生的油汽混合物，还包括位于外筒4内部并与外筒4同轴向的内筒 3，内筒3与外筒4通过设置在内筒3在侧壁上的内筒进气管5连通，内筒3的一个底面上设置有与外筒4的外部连通的出气管1，内筒3的另一个底面上通过连接筒6与出液口 7连接，出液口 7通往外筒4的外部。其中，所述外筒进气口 8沿外筒4截面的切向与外筒4连接。为进一步提高分离效果，所述内筒3中还设置隔板2，隔板2上设置有多个通气孔 9，隔板2将内筒3分成两部分，内筒进气管5和出气管1分别位于隔板2的两边。所述隔板2的数量大于一个，平行间隔设置形成隔板组，内筒进气管5和出气管1 分别位于隔板组的两边。所述内筒3在与连接筒6连接的一端为锥形，连接筒6位于锥底位置，连接筒6通过其上的连通孔10与外筒4连通，外筒4在该端为锥形。内筒进气管5和出气管1的长度保证能伸入到内筒3中。内筒进气管5位于内筒3侧壁上中间或中间偏下的位置。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1)采用了简单的旋风分离除尘与隔板气体过滤器的组合结构，内部不设置滤网， 提高了可靠性，减少了维修。2)气体经过过滤器的时候，阻力小，降低了能耗，保证了系统的正常工作。系统维护工作量小，仅仅需要定期将底部的焦油排出，是一般小型生物质发生器的的最佳匹配设备。3)设备的投资低，便于推广。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为隔板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示，本实用新型为一种生物质发生炉焦油分离器，包括外筒4，外筒 4通过侧壁上设置的外筒进气口 8承接生物质汽化炉产生的油汽混合物，外筒进气口 8沿外筒4截面的切向与外筒4连接。还包括位于外筒4内部并与外筒4同轴向的内筒3，内筒3与外筒4仅通过设置在内筒3在侧壁上的内筒进气管5连通，内筒进气管5的长度保证能伸入到内筒3中。内筒3的一个底面上设置有与外筒4的外部连通的出气管1，出气管 1的长度保证能伸入到内筒3中；内筒3的另一个端为锥形，锥底处设置有连接筒6，连接筒 6与出液口 7连接，出液口 7通往外筒4的外部。在外筒4的内部，连接筒6通过其上的连通孔10与外筒4连通，以保证分离的焦油与水汽能够很好的流出，同样的，外筒4在该端为锥形。其中，所述内筒3中还设置隔板2，隔板2的数量为任意多个，其上设置有多个通气孔9，隔板2为一个时，其将内筒3分成两部分，内筒进气管5和出气管1分别位于隔板2 的两边，隔板2为多个时，平行间隔设置形成隔板组，内筒进气管5和出气管1分别位于隔板组的两边。如图3所示，为隔板2的结构示意图，其与内筒3的纵切面形状一致，板上设置多个通气孔9。本实用新型的工作方式是生物质汽化炉产生的油汽混合物从外筒进气口 8进入到外筒4，进入的时候沿着外筒4的切向进入，形成一定的旋风效果，在旋风过程中，焦油与水汽在离心作用下，被甩到外筒4的内壁上，沿着内壁，在重力作用下流到底部中积液，形成一次气体-液体分离； 其余混合物从内筒进气管5进入到内筒3中，由于进入具有一定的速度，直接冲击到隔板2 上，液体被进一步分离，沿着内筒3的内壁流下，而气体则通过隔板2上的通气孔9流入到内筒3的另一部分，最终由出气管1排出。根据焦油分离器的体积，可以设置多个隔板，以达到良好的气液分离效果。不过，为了不增加气体的流动阻力，隔板2上设置的通气孔9的数量，以及最后的总体通流面积，要合理配置。出气管1和内筒进气管5要有一定的长度，伸入到内筒3的筒体之内，以保证气体进入的时候，粘接在侧壁上的液体不通过管道流入到下一个腔室内，或者排出到洁净气体管道之中，内筒进气管5位于内筒3侧壁上中间或中间偏下的位置，更有利于分离。
权利要求1.一种生物质发生炉焦油分离器，包括外筒(4)，外筒(4)通过侧壁上设置的外筒进气口(8)承接生物质汽化炉产生的油汽混合物，其特征在于，还包括位于外筒(4)内部并与外筒(4)同轴向的内筒(3)，内筒(3)与外筒(4)通过设置在内筒(3)在侧壁上的内筒进气管 (5)连通，内筒(3)的一个底面上设置有与外筒(4)的外部连通的出气管(1)，内筒(3)的另一个底面上通过连接筒(6)与出液口(7)连接，出液口(7)通往外筒(4)的外部。
2.根据权利要求1所述的生物质发生炉焦油分离器，其特征在于，所述外筒进气口(8) 沿外筒⑷截面的切向与外筒⑷连接。
3.根据权利要求1所述的生物质发生炉焦油分离器，其特征在于，所述内筒(3)中还设置隔板(2)，隔板(2)上设置有多个通气孔(9)，隔板(2)将内筒(3)分成两部分，内筒进气管(5)和出气管⑴分别位于隔板(2)的两边。
4.根据权利要求3所述的生物质发生炉焦油分离器，其特征在于，所述隔板(2)的数量大于一个，平行间隔设置形成隔板组，内筒进气管(5)和出气管(1)分别位于隔板组的两边。
5.根据权利要求1所述的生物质发生炉焦油分离器，其特征在于，所述内筒(3)在与连接筒(6)连接的一端为锥形，连接筒(6)位于锥底位置。
6.根据权利要求1或5所述的生物质发生炉焦油分离器，其特征在于，连接筒(6)通过其上的连通孔(10)与外筒(4)连通，外筒(4)在该端为锥形。
7.根据权利要求1所述的生物质发生炉焦油分离器，其特征在于，内筒进气管(5)的长度保证能伸入到内筒⑶中。
8.根据权利要求1所述的生物质发生炉焦油分离器，其特征在于，出气管(1)的长度保证能伸入到内筒⑶中。
9.根据权利要求1所述的生物质发生炉焦油分离器，其特征在于，内筒进气管(5)位于内筒(3)侧壁上中间或中间偏下的位置。
专利摘要本实用新型为一种生物质发生炉焦油分离器，包括外筒，外筒通过侧壁上设置的外筒进气口承接生物质汽化炉产生的油汽混合物，还包括位于外筒内部并与外筒同轴向的内筒，内筒与外筒仅通过设置在内筒侧壁上的内筒进气管连通，内筒的一个底面上设置有与外筒的外部连通的出气管，内筒的另一个底面上通过连接筒与出液口连接，出液口通往外筒的外部，本实用新型采用了简单的旋风分离除尘与隔板气体过滤器的组合结构，内部不设置滤网，提高了可靠性，减少了维修；气体经过过滤器的时候，阻力小，降低了能耗，保证了系统的正常工作；系统维护工作量小，仅仅需要定期将底部的焦油排出，能够与一般小型生物质发生器相匹配。
文档编号B01D45/16GK202237594SQ20112032179
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者廖传军, 朱国才, 王志豪, 索双富, 郭飞 申请人:清华大学