专利名称：工艺水油分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除杂、净化设备技术领域，尤其是涉及一种工艺水油分离装置。
背景技术：
在石油加工、输送中会存在一定数量的工艺油品类污染，油品中的含杂、颗粒污染物、含水是较常见的现象之一。含污油品与油水混杂的介质，会对设备和管道造成许多不利的因素，比如腐蚀、结垢、气阻、水击、产生水类衍生物等。油品中含杂、颗粒污染物、含水污染物的危害主要表现在在油品加工过程中，增加了油品加工装置的能耗。特别是水的相对分子质量比油的相对分子质量小得多，当水在汽化后体积会猛增，使系统压力降增加，动力消耗随之增加，因此油品中含水量高，会使装置操作波动，造成冲击。并且由于含水带入的无机盐(CaCl2、MgCl2)还会加剧装置的腐蚀。 轻质燃料油中含水会使冰点、结晶点升高，导致油品低温流动性变差，造成油品在低温下析出冰粒而堵塞过滤器及油路，尤其是航油和柴油中含水，会造成供油中断，酿成严重事故。 润滑油中含水，会破坏润滑膜，使润滑不能正常进行，增加机件的磨损。水分带入的无机盐还会增加润滑油的腐蚀性，加剧机件的腐蚀。当使用含水的润滑油在温度较高的环境下工作时，由于水的汽化就会破坏润滑膜。重整原料油中含水超标，会使催化剂中毒，由于油中过多的水占据了催化剂的酸性中心，破坏了酸性中心与金属中心的平衡，使催化剂活性下降甚至失活，影响催化剂的使用寿命。因此，水分含量是各种油品标准中不可缺少的质量指标。在炼化装置中，水分对大多数添加剂都起不良作用，能使其发生水解，产生乳化、凝聚和分离。这些坏现象致使添加剂失去效用，产生腐蚀性物质或乳化性物质，直至油品报废不能使用。另外，针对含油污水的处理，还会耗费较多的能源损耗。
发明内容为了避免上述油品因为杂质所造成的油品损失以及额外对含油污水会造成资源浪费的缺陷，本实用新型提出一种工艺水油分离系统。其技术方案为，一种工艺水油分离系统，包括基座，固定在基座上的吸油过滤器、 粗过滤器、聚结分离器、精过滤器、主泵机组和辅泵机组，其特征在于，所述吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器依次通过管道串联到一起，主泵机组串联在吸油过滤器与粗过滤器之间，辅泵机组与聚结分离器连接到一起，吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器分别开有排污口。在吸油过滤器与主泵机组之间、主泵机组与粗过滤器之间、粗过滤器与聚结分离器之间、聚结分离器与精过滤器以及聚结分离器与辅泵机组之间的管道上分别连接有压力表。在所述系统的管道中还串联有多个阀门。粗过滤器和精过滤器分别并联有压差发讯机。本实用新型通过吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器对介质进行除杂、过滤、分离，将介质内的杂质滤除，将介质内的不同成分，尤其是水、油成分分离开，排除水分，保证油品的质量。
图1为本实用新型的结构俯视示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图；图3为本实用新型的元件连接示意图，其中直线表示管道；图中，1、基座；2、吸油过滤器；3、粗过滤器；4、聚结分离器；5、精过滤器；6、主泵机组；7、辅泵机组；8、压差发讯机；9、压力表；10、阀门；11、取样阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。参照图1，工艺水油分离系统，包括基座1，固定在基座上的吸油过滤器2、粗过滤器3、聚结分离器4、精过滤器5、主泵机组6和辅泵机组7，所述吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器依次通过管道串联到一起， 主泵机组串联在吸油过滤器与粗过滤器之间，辅泵机组与聚结分离器连接到一起，吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器分别开有排污口。本实用新型通过吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器对介质进行除杂、过滤、分离，将介质内的杂质滤除，将介质内的不同成分，尤其是水、油成分分离开，排除水分，保证油品的质量。主泵机组为系统提供所需动力，辅泵机组在清理系统内部时将系统内清洗后的污物泵出系统。吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器分别开有排污口，在过滤分离过程工作时将过滤分离出的杂质排出系统。粗过滤器和精过滤器分别并联有压差发讯机8。压差发讯机随时检测粗、精过滤器的滤芯是否堵塞以及堵塞程度。在吸油过滤器与主泵机组之间、主泵机组与粗过滤器之间、粗过滤器与聚结分离器之间、聚结分离器与精过滤器以及聚结分离器与辅泵机组之间的管道上分别连接有压力表9。压力表及时准确的检测各部分管道的压力情况，保证工作过程的安全。在所述系统的管道中还串联有多个阀门10。阀门调节管道中的流量，通过多级多层次调节满足设备在不同流量下的各个设备高效率工作。在粗过滤器前端和精过滤器末端还连接有取样阀11。两个取样阀分别取样并进行对比，评定系统的除杂分离效率，经过滤器末端的取样阀还可以检测系统对介质的分离结果是不是符合标准。在本实用新型工作时，主泵机组开始工作，带动吸油过滤器将介质吸入，吸油过滤器对介质进行初步过滤除杂，将一些体积过大的杂质滤除后将介质通过管道传递到粗过滤器，粗过滤器将介质进行二次过滤后将介质传递到聚结分离器，聚结分离器将介质中的水分和较大分子的颗粒污染物、乳化液聚结和析出，然后将介质传递给精过滤器，精过滤器使介质达到较高的清洁度等级，最后将介质通过管道输出。综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.工艺水油分离系统，包括基座(1)，固定在基座上的吸油过滤器O)、粗过滤器(3)、 聚结分离器G)、精过滤器(5)、主泵机组(6)和辅泵机组(7)，其特征在于，所述吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器依次通过管道串联到一起，主泵机组串联在吸油过滤器与粗过滤器之间，辅泵机组与聚结分离器连接到一起，吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器分别开有排污口。
2.根据权利要求1所述的工艺水油分离系统，其特征在于，粗过滤器和精过滤器分别并联有压差发讯机(8)。
3.根据权利要求1所述的工艺水油分离系统，其特征在于，在吸油过滤器与主泵机组之间、主泵机组与粗过滤器之间、粗过滤器与聚结分离器之间、聚结分离器与精过滤器以及聚结分离器与辅泵机组之间的管道上分别连接有压力表(9)。
4.根据权利要求1所述的工艺水油分离系统，其特征在于，在所述系统的管道中还串联有多个阀门(10)。
5.根据权利要求1所述的工艺水油分离系统，其特征在于，在粗过滤器前端和精过滤器末端还连接有取样阀(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种工艺水油分离系统，包括基座，固定在基座上的吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器、主泵机组和辅泵机组，所述吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器依次通过管道串联到一起，主泵机组串联在吸油过滤器与粗过滤器之间，辅泵机组与聚结分离器连接到一起，吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器分别开有排污口。本实用新型通过吸油过滤器、粗过滤器、聚结分离器、精过滤器对介质进行除杂、过滤、分离，将介质内的杂质滤除，将介质内的不同成分，尤其是水、油成分分离开，排除水分，保证油品的质量。
文档编号B01D36/00GK202237542SQ20112036275
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者王洪森, 赵雅斌 申请人:北京三川世纪技术有限公司