专利名称：废旧塑料造粒机用的气液两级分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种废旧塑料造粒机的废气处理装置，具体地说是ー种废旧塑料造粒机用的气液两级分离器。
背景技术：
塑料エ业的迅猛发展，也带来了人们不愿意看到的废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已经深入到社会的每个角落，从エ业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。随之，各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、电器外壳以及塑料成型加工过程中的废料等等塑料垃圾也不断产生。在对废弃塑料的处理方法中，回收再利用显然是最好的选择。在废弃塑料回收利用的方法中，将废旧塑料经过造粒机加 エ成塑料颗粒作为塑料制品的原料是常用的方式。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品企业。在塑料造粒过程中，产生的废气通常都是直接排出或送至装有吸附溶剂的吸附塔进行吸附处理ニ种形式。塑料受热产生的高温混合废气中含有大量有机成分，能够提炼出轻油、汽油、柴油、浙青等可利用的资源。直接排出会导致环境污染，送至吸附塔处理不但浪费吸附溶剂，导致加工成本升高，还无法有效利用废弃中的有机成分，造成资源浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供废旧塑料造粒机用的气液两级分离器，能够将造粒过程中产生的废气中的凝结液分离出，实现资源的有效利用。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是废旧塑料造粒机用的气液两级分离器，由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设置在气体分离器的下方，气体分离器为竖直设置的管状结构，气体分离器的下部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入ロ，气体分离器的顶部设有排气ロ，在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，蛇形管气道将高温混合气体入口和排气ロ连通，冷却水通道的进水ロ设置在气体分离器下部，出水ロ设置在气体分离器上部；所述的液体静置分离器内设有ー个倾斜的分尚板，分尚板将液体静置分尚器分隔为下部的静置分尚室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ或连通管连通，在分离板上设有ー个连通ロ，静置分离室通过连通口和导流管与蛇形管气道的底部连通；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ，液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污ロ。所述静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出ロ。所述的液体溢出口和排污ロ均设有控制阀。本实用新型的有益效果是废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用，使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层，通过分离板的分隔作用，使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的浄化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑，占用空间少；设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济效益。
图I是本实用新型的 结构示意图。图中标记I、气体分离器，101、高温混合气体入口，102、排气ロ，103、进水口，104、出水ロ，2、液体静置分离器，201、分离板，202、静置分离室，203、溢流室，204、流通ロ，205、连通ロ，206、导流管，207、液体溢出ロ，208、排污ロ。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的技术方案进行详细说明。废旧塑料造粒机用的气液两级分离器，由气体分离器I和液体静置分离器2组成，液体静置分离器2设置在气体分离器I的下方，气体分离器I为竖直设置的管状结构，气体分离器I的下部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口 101，气体分离器I的顶部设有排气ロ 102，在气体分离器I内设有冷却水通道和蛇形管气道，蛇形管气道将高温混合气体入口 101和排气ロ 102连通，冷却水通道的进水口 103设置在气体分离器I下部，出水ロ 104设置在气体分尚器I上部；所述的液体静置分尚器2内设有一个倾斜的分尚板201,分离板201将液体静置分离器2分隔为下部的静置分离室202和上部的溢流室203两部分，静置分离室202和溢流室203通过分离板201下端的流通ロ 204或连通管连通，在分离板201上设有ー个连通ロ 205，静置分离室202通过连通ロ 205和导流管206与蛇形管气道的底部连通；在静置分离室202和溢流室203的侧壁上均设有液体溢出ロ 207，液体溢出ロ207的设置位置高于流通ロ 204的上沿，在液体静置分离器2的底部设有排污ロ 208。所述的流通ロ 204可以是设置在分离板201下端的单个通孔，也可以是分布在分离板201下端的多个通孔，或者是分离板201下端面与液体静置分离器2内壁之间预留的开ロ。连接静置分离室202与蛇形管气道的连通ロ 205及导流管206可以是单独设置的部件，也可以在分离板201顶端由隔板和液体静置分离器内壁围成。所述静置分离室202侧壁上的液体溢出口高于溢流室203侧壁上的液体溢出ロ。所述的液体溢出ロ 207和排污ロ 208均设有控制阀。废旧塑料造粒机用的气液两级分离器的气液分离方法为，造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口 101进入气体分离器I的蛇形管气道，高温混合气体在蛇形管气道内靠自身热量逐渐上升，并与冷却水通道内的水进行热交換，将热量传递至冷却水通道中的冷凝水，从而使蛇形管气道内高温混合气体中的有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体，冷凝的液体从蛇形管气道的底部进入气体分离器I下方设置的液体静置分离器2内，冷却的气体从排气ロ 102排出；在气体分离器I内凝结的混合液体通过导流管206进入静置分离室202，由于混合液体各成分的比重不同，在静置分离室202内经过静置后各成分出现分层，上层的轻质油聚集在静置分离室202顶部，较重ー些的成分下沉后通过流通ロ 204进入溢流室203，最重的成分则沉淀在液体静置分离器2的底部；在液体静置分离器2内分离出的不同比重的组分分别通过对应的液体溢出ロ 207或排污ロ 208排出，并收集利用。以上所述为本实用新型的最优实施方式，但本实用新型的技术方案不限于上述实 施例描述的特定形式，任何对本实用新型技术特征的等效变换，均属于本实用新型技术方案的范围之内。
权利要求1.废旧塑料造粒机用的气液两级分离器，其特征在于由气体分离器(I)和液体静置分离器(2)组成，液体静置分离器(2)设置在气体分离器(I)的下方，气体分离器(I)为竖直设置的管状结构，气体分离器(I)的下部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口( 101 )，气体分离器(I)的顶部设有排气口( 102)，在气体分离器(I)内设有冷却水通道和蛇形管气道，蛇形管气道将高温混合气体入口(101)和排气口(102)连通，冷却水通道的进水口(103)设置在气体分离器(I)下部，出水口(104)设置在气体分离器(I)上部；所述的液体静置分尚器(2)内设有一个倾斜的分尚板(201),分尚板(201)将液体静置分尚器(2)分隔为下部的静置分离室(202)和上部的溢流室(203)两部分，静置分离室(202)和溢流室(203)通过分离板(201)下端的流通口(204)或连通管连通，在分离板(201)上设有一个连通口(205)，静置分离室(202)通过连通口(205)和导流管(206)与蛇形管气道的底部连通；在静置分离室(202)和溢流室(203)的侧壁上均设有液体溢出口(207)，液体溢出口(207)的设置位置高于流通口(204)的上沿，在液体静置分离器(2)的底部设有排污口(208)。
2.如权利要求I所述的废旧塑料造粒机用的气液两级分离器，其特征在于所述静置分离室(202)侧壁上的液体溢出口高于溢流室(203)侧壁上的液体溢出口。
3.如权利要求I所述的废旧塑料造粒机用的气液两级分离器，其特征在于所述的液体溢出口(207)和排污口(208)均设有控制阀。
专利摘要废旧塑料造粒机用的气液两级分离器，由气体分离器和液体静置分离器组成，气体分离器为竖直设置的管状结构，气体分离器下部设有高温混合气体入口，顶部设有排气口，气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道；一个倾斜的分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通口或连通管连通，在分离板上设有连通口，静置分离室通过连通口和导流管与蛇形管气道的底部连通；静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口，液体静置分离器的底部设有排污口。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用。
文档编号B01D5/00GK202398132SQ20112046384
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者周仁福, 周强, 陶然 申请人:周强, 洛阳骏腾能源科技有限公司