专利名称：一种可连续添加铝粉的生产甲基氯硅烷的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种甲基氯硅烷的生产装置，尤其涉及一种可连续添加铝粉的生产甲基氯硅烷的装置
背景技术：
有机硅材料主要是一类以Si-O键为主链，在Si上再引入有机基团作为侧链的高分子化合物，其性能优异、功能独特，广泛用于军工、航天、医疗、化工等领域，其中(CH3)2SiCl2是最为重要的有机硅单体。自1941年美国人罗乔(US 2380995)发明用氯甲烷与硅粉在铜粉的催化下直接合成有机氯硅烷的方法以来，甲基氯硅烷合成技术经过半个多世纪的发展，已日臻完善。我国有机硅工业经过近二十年的发展，生产规模也不断扩大，正逐步走向成熟。在“直接法”生产(CH3)2SiCl2的过程中，约产生8 15%的MeSiCl3,该副产物沸点为66°C，在生产上通过精馏塔分离得到(幸松民，王一璐.《有机硅合成工艺及产品应用》，60 128)。随着我国甲基氯硅烷单体生产的规模不断扩大，MeSiCl3的绝对数量也迅速增长，由于其应用市场有限，已经形成了大量积压，成为当前困扰诸多甲基氯硅烷单体生产企业发展的难题。而将MeSiCl3通过有机铝法转化为高价值的通式为MemSiCl4_m(m为I 4的正整数)的甲基氯硅烷产物是一条工业化可行的方法，该方法的主要反应原理如下3MeCl+2Al — Me3Al2Cl3 (MeAlCl2+Me2AlCl)MeSiCl3+Me3Al2Cl3 — Me2SiCl2+Me3SiCl+Me4Si+AlCl3利用“直接法”生产甲基氯硅烷单体过程中产生的MeSiCl3与铝粉进行反应，可以生成通式为MemSiCl4_m(m为I 4的正整数)的甲基氯硅烷混合产物。现有的专利技术报道都是采用固定床及搅拌床反应器，对于流化床反应工艺未涉及。本发明中该反应采用流化床反应器，铝粉的添加是反应高效与否的关键。现有技术报道搅拌床生产装置铝粉是间断添加，使得反应器中铝粉料层高波动较大，易造成反应器中的铝粉分布不匀，直接影响到反应的平稳进行，降低反应器的生产能力，而且还影响反应器的反应温度和压力，不利于生产控制。
发明内容本实用新型提供了一种可连续添加铝粉的生产甲基氯硅烷的装置，解决了传统装置间隔添加铝粉导致的铝粉分布不均匀，反应条件不易控制的问题。一种可连续添加铝粉的生产甲基氯硅烷的装置，包括流化床反应器和铝粉添加机构，所述铝粉添加机构包括位于流化床反应器上方的星型加料器和以及位于星型加料器上方的干燥器，所述的星型加料器的出料口与流化床反应器顶端连通，所述的星型加料器的进料口与干燥器的底端出料口连通，所述的干燥器顶端设有流化气进口。所述的星型加料器通过三通管路与流化床反应器连通，所述的三通管路包括一个进料管和两个出料管，其中进料管与星型加料器的出料口连通，两个进料管与流化床反应器顶端两侧的两个进料口连通。所述的两个出料管的末端为倾斜设置，倾斜进料。[0011]所述的星型加料器的进料口和出料口处采用石棉填料密封，提高密封性能。本实用新型装置利用由干燥器和星型加料器组成的铝粉添加机构实现铝粉的连续进料，铝粉在流化床反应器中分布均匀，铝粉层高波动小，反应条件易于控制。
图I为本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种可连续添加铝粉的生产甲基氯硅烷的装置，包括流化床反应器
I、星型加料器2和干燥器3。星型加料器2位于流化床反应器I的正上方，干燥器3位于星型加料器2的正上方。流化床反应器I外部设有夹套，用于控制反应器内部的反应温度，底部设有气态原料进口。星型加料器2通过三通管路4与流化床反应器I的顶端两侧的两个进料口连通，三通管路4包括一个进料管和两个出料管，其中进料管与星型加料器2的出料口连通，两个出料管与流化床反应器I顶端的两个进料口连通，三通管路4的进料管处设有控制阀5。星型加料器2由变频电机6驱动。干燥器3顶端设有流化气进口 7，底端的出料口通过管路与星型加料器2的进料口连通，该管路上还设有控制阀8。为了提高密封效果，星型加料器2的进料口和出料口处采用石棉填料9密封。上述装置的工作原理如下“直接法”生产甲基氯硅烷过程中产生的副产物MeSiCl3汽化后从流化床反应器I底部的进料口进入，流化气吹入干燥器3，使铝粉翻腾悬浮，由星型加料器2连续送入流化床反应器I，铝粉和气态原料在反应区反应，生产甲基氯硅烷。该装置铝粉可以连续进料，反应区内铝粉层高波动小，分布均匀，反应条件易于控制。
权利要求1.一种可连续添加铝粉的生产甲基氯硅烷的装置，包括流化床反应器和铝粉添加机构，其特征在于，所述铝粉添加机构包括位于流化床反应器上方的星型加料器和以及位于星型加料器上方的干燥器，所述的星型加料器的出料口与流化床反应器顶端连通，所述的星型加料器的进料口与干燥器的底端出料口连通，所述的干燥器顶端设有流化气进口。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述的星型加料器通过三通管路与流化床反应器连通，所述的三通管路包括一个进料管和两个出料管，其中进料管与星型加料器的出料口连通，两个出料管与流化床反应器顶端两侧的两个进料口连通。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的两个出料管的末端为倾斜设置。
4.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述的星型加料器的进料口和出料口处采用石棉填料密封。
专利摘要本实用新型公开了一种可连续添加铝粉的生产甲基氯硅烷的装置，包括流化床反应器和铝粉添加机构，所述铝粉添加机构包括位于流化床反应器上方的星型加料器和以及位于星型加料器上方的干燥器，所述的星型加料器的出料口与流化床反应器顶端连通，所述的星型加料器的进料口与干燥器的底端出料口连通，所述的干燥器顶端设有流化气进口。本实用新型装置利用由干燥器和星型加料器组成的铝粉添加机构实现铝粉的连续进料，铝粉在流化床反应器中分布均匀，铝粉层高波动小，反应条件易于控制。
文档编号B01J8/24GK202356084SQ201120492078
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者夏青, 徐康, 李伟, 欧阳玉霞, 蒋旭明, 谭军, 陈海庆, 马高琪 申请人:嘉兴学院, 江苏弘博新材料有限公司