专利名称：稠油井硫化氢处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田硫化氢处理设备，具体而言是一种油田稠油井硫化氢处理装置。
背景技术：
在油田稠油井生产过程中，由于油层含有硫化氢，硫化氢拌随产出液至地面，一般稠油井采用注高压蒸汽单井高架罐生产，产出的天然气和硫化氢及水蒸气排到大气中，不仅对大气环境造成污染，而且危害人们的身体健康。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述不足之处，设计一种油田稠油井硫化氢处理装置。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的本实用新型包括安全阀、出气管、壳体、冷凝伞、中隔板、连通管、漏斗、控制阀、压力表、硫化氢处理剂、人孔、出口阀、下隔板、进口阀、排污阀、支架、底座。其稠油井硫化氢处理装置为立式圆柱形罐体结构，顶和底均为球缺状，中间设有中隔板，下部设有下隔板，下隔板均布若干小孔，硫化氢处理剂装在下隔板的上方，“S”形连通管将右腔上部与左腔下隔板下部连通，右腔、左腔上部均设有冷凝伞、漏斗、控制阀、下部均设有人孔，底部均设有排污阀，壳体下部设有支架和底座，左腔顶部设有安全阀和出气管，出气管上设有压力表和出口阀。本实用新型的有益效果是结构紧凑，安装方便，能够处理产出液中硫化氢气体，避免对大气环境造成污染，保障人们的身体健康，使油田安全生产。
附图是本实用新型主视全剖结构示意图。附图中，I.安全阀，2.出气管，3.壳体，4.冷凝伞，5.中隔板，6.连通管，7.漏斗，8控制阀，9.压力表，10硫化氢处理剂，11.人孔，12.出口阀，13.下隔板，14.进口阀，15排污阀· 16.支架，17底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述本实用新型由安全阀I、出气管2、壳体3、冷凝伞4、中隔板5、连通管6、漏斗7、控制阀8、压力表9、硫化氢处理剂10、人孔11、出口 12、下隔板13、进口阀14、排污阀15、支架16、底座17组成。其稠油井硫化氢处理装置为立式圆柱形罐体结构，顶和底均为球缺状，中间设有中隔板5，下部设有下隔板13，下隔板13均布若干小孔，硫化氢处理剂10装在下隔板13的上方，“S”形连通管6将右腔上部与左腔下隔板13下部连通，右腔、左腔上部均设.有冷凝伞4、漏斗7、控制阀8、下部均设有人孔，底部均设有排污阀15，壳体3下部设有支架16和底座17，左腔顶部设有安全阀I和出气管2，出气管2上设有压力表9和出口阀12。
权利要求1.. 一种稠油井硫化氢处理装置，包括安全阀(I)、出气管(2)、壳体(3)、冷凝伞(4)、中隔板(5)、连通管(6)、漏斗(7)、控制阀(8)、压力表(9)、硫化氢处理剂(10)、人孔(11)、出口阀(12)、下隔板(13)、进口阀(14)、排污阀(15)、支架(16)、底座(17);其特征在于所述的稠油井硫化氢处理装置为立式圆柱形罐体结构，顶和底均为球缺状，中间设有中隔板(5)，下部设有下隔板(13)，下隔板(13)均布若干小孔，硫化氢处理剂(10)装在下隔板(13)的上方，“S”形连通管(6)将右腔上部与左腔下隔板(13)下部连通，右腔、左腔上部均设有冷凝伞(4)、漏斗(7)、控制阀(8)、下部均设有人孔，底部均设有排污阀(15)，壳体(3)下部设有支架(16)和底座(17)，左腔顶部设有安全阀(I)和出气管(2)，出气管(2)上设有压力表(9)和出口阀(12)。
专利摘要一种稠油井硫化氢处理装置，包括安全阀、出气管、壳体、冷凝伞、中隔板、连通管、漏斗、控制阀、压力表、硫化氢处理剂、人孔、出口阀、下隔板、进口阀、排污阀、支架、底座。其整体为立式圆柱形罐体结构，顶和底均为球缺状，中间设有中隔板，下部设有下隔板，下隔板均布若干小孔，硫化氢处理剂装在下隔板的上方，“S”形连通管将右腔上部与左腔下隔板下部连通，右腔、左腔上部均设有冷凝伞、漏斗、控制阀、下部均设有人孔，底部均设有排污阀，壳体下部设有支架和底座，左腔顶部设有安全阀和出气管，出气管上设有压力表和出口阀。本实用新型结构紧凑，安装方便，能够处理产出液中硫化氢气体，避免对大气环境造成污染，保障人们的身体健康。
文档编号B01D53/82GK202356005SQ20112054067
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者刘建杰, 邢燕峰 申请人:邢燕峰