专利名称：超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统的制作方法
技术领域：
本发明属于ー种立式压滤机结构，特别是涉及ー种超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统。
背景技术：
高湿高粘物料的压滤脱水是许多エ业领域不可或缺的科学技术，尤其对于需要烘 干的物料。机械脱水的程度对节能降耗具有十分重要的意义，多年来人们采用离心脱水、板框压滤脱水、网带压榨脱水、真空吸滤脱水都有一定的局限性。以酱油渣为例，离心甩干只能降到20%的含固率；板框压滤只能降到30%的含固率；真空吸滤和网带压榨只能降到25%的含固率。目前板框隔膜压滤是比较先进的脱水设备，但由于压滤框架是采用聚丙烯塑料材质，难以承受更大的压力，限制了物料的进ー步脱水。采用超薄滤层、多层叠加、钢铁框架施加100吨-200吨的压力，与板框相比在相同的施压时间里(4小吋)，可使酱油渣的含固率达到50%以上。在压榨脱水机组中，框篮是承载被压物料的容器，体积大、重量大。图I是现有技术的框篮结构的俯视图；图2是现有技术的框篮结构的侧视图。如图I和图2所示，框篮结构底部固定在立式压滤机的转盘上，上端开ロ。框篮的四个侧壁中的一个侧壁为门板1，与门板I相邻的两框篮壁2纵向呈具有间隔的栏栅状，使压榨出的水能够快速地排出。门板I的ー侧通过门轴3与栏栅状的框篮壁铰接，另ー侧设置有多个门钩4，均与另ー框篮壁上设置的扣吊5连接。栏栅状的框篮壁2上设置有多个起固定作用的横板6，扣吊5连接在横板上。扣吊5包括相互连接的扣环和把手，把手中间形成上下贯通的孔内设置有扣环轴，扣环轴的上半部和下半部分别形成有孔，扣环的两自由端分别从把手的上下两侧连接入扣环轴上形成的孔内穿过，并由螺母固定。框篮壁上设置有上固定块和下固定块，上固定块、下固定块和把手的前端均形成有连接孔，连接在把手上的连接孔内的把手固定轴上端连接入上固定块的连接孔内，下端连接入下固定块的连接孔内。门板处于关闭状态时，扣环的前端连接在门钩内。由于框篮在压榨物料时需承受高达百吨的压力，对于门強度的要求也比较高，因此，扣吊的数量多达6个。要打开门板吋，需先手动逐个扳动扣吊的把手，打开扣环与门钩的连接，然后再手动打开门板。关门时再逐个扣上6个扣吊，这样不仅工作繁复，而且费时费エ。
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术中的问题，而提供了ー种超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统。本发明是按以下技术方案实现的本发明的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，所述框篮的底部固定在立式压滤机的环形转盘上，上端开ロ ；框篮的四个侧壁中的ー个侧壁为门板，门板的一侧通过门轴与框篮壁铰接，另ー侧设置有门钩，与另ー框篮壁上设置的扣吊连接；扣吊后方设置有随转盘转动自动打开扣吊与门钩之间连接的自动打开扣吊装置，门板通过门轴与框篮壁连接的ー侧设置有自动开门装置。所述的自动开门装置包括通过门轴与门板连接的第一连接杆，通过第一连接轴与第一连接杆连接的第二连接杆，通过第二连接轴与第二连接杆连接的第三连接杆，通过第三连接轴与第三连接杆连接的第四连接杆；环形转盘的内孔内固定有可与第四连接杆自由端接触的第一档杆；第一连接杆与门板的连接和第四连接杆与第三连接杆的连接为固定连接，第二连接杆与第一连接杆和第三连接杆与第二连接杆的连接为活动连接；门轴上连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与门板接触连接，另一端与框篮壁接触连接。所述的第一连接杆与门板之间的夹角为135°。 所述的第四连接杆与第三连接杆之间的夹角为90°。 所述的自动打开扣吊装置包括固定设置在环形转盘内孔内的第二档杆，可与第二档杆接触连接的推动杆，与推动杆连接并由推动杆带动旋转的伞型轮，与伞型轮啮合的第一锥齿轮，通过传动轴与第一锥齿轮连接的第二锥齿轮，与第二锥齿轮啮合并带动连杆转动的第三锥齿轮，连杆上设置有与扣吊的把手连接的拨杆。所述的扣吊包括相互连接的扣环和把手，把手中间形成上下贯通的孔内设置有扣环轴，扣环轴的上半部和下半部分别形成有孔，扣环的两自由端分别从把手的上下两侧连接入扣环轴上形成的孔内穿过，两自由端的尾部上连接有链绳，链绳的另一端固定在框篮壁上；把手前端连接在框篮壁上。所述的框篮壁上设置有上固定块和下固定块，上固定块、下固定块和把手的前端均形成有连接孔，连接在把手上的连接孔内的把手固定轴上端从上固定块的连接孔内穿过，下端从下固定块的连接孔内穿过，把手固定轴上下两端均缠绕有扭簧，扭簧的一端连接在扣环壁的外侧，另一端连接在框篮壁上。所述的扣吊的把手内部形成贯通的C型槽，拨杆穿过C型槽开ロ连接在C型槽内，拨杆的端部设置有防止拨杆从C型槽开ロ脱出的挡块。本发明具有的优点和积极效果是
本发明的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，设置有自动打开扣吊装置和自动开门装置，可以随着转盘的转动自动打开扣吊与门钩的连接，并自动开门和关门，简便了エ序，节约了人力，节省了时间。
图I是现有技术的框篮结构的俯视 图2是现有技术的框篮结构的侧视 图3是本发明的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统的俯视 图4是本发明的自动打开扣吊装置的结构示意 图5是本发明的自动打开扣吊装置在打开扣环与门钩连接时的仰视 图6是本发明的自动开门装置在门打开时的状态图。
附图中主要部件符号说明
I.门板2.框篮壁 3.门轴4.门钩
5.扣吊6.横板
7.扣环8.上固定块
9.扣环轴10.把手
II.下固定块12.把手固定轴 13.转盘14.第一连接杆 15.第一连接轴16.第二连接杆 17.第二连接轴18.第三连接杆 19.第一档杆20.第四连接杆 21.第三连接轴22.第二档杆 23.推动杆24.伞型轮
25.扭簧26.链绳
27. C型槽开ロ28.拨杆
29.第三锥齿轮30.第二锥齿轮
31.连杆32.传动轴
33.第一锥齿轮34.中心轴 35.挡块。
具体实施例方式以下參照附图及实施例对本发明的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮结构进行详细说明。图3是本发明的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统的俯视图。如图3所示，本发明的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，框篮的底部固定在立式压滤机的环形转盘13上，上端开ロ。框篮的四个侧壁中的一个侧壁为门板1，与门板I相邻的两框篮壁2纵向呈具有间隔的栏栅状，使压榨出的水能够快速地排出。门板I的ー侧通过门轴3与栏栅状的框篮壁铰接，另ー侧设置有多个门钩4，均与另ー框篮壁上设置的扣吊5连接。扣吊5后方设置有随转盘转动自动打开扣吊与门钩之间连接的自动打开扣吊装置，门板通过门轴与框篮壁连接的ー侧设置有自动开门装置。自动开门装置包括通过门轴3与门板I连接的第一连接杆14，通过第一连接轴15与第一连接杆14连接的第二连接杆16，通过第二连接轴17与第二连接杆16连接的第三连接杆18，通过第三连接轴21与第三连接杆18连接的第四连接杆20。其中，第一连接杆14与门板I的连接和第四连接杆30与第三连接杆18的连接为固定连接，第二连接杆16与第一连接杆14和第三连接杆18与第二连接杆16的连接为活动连接。第一连接杆14与门板I之间的夹角为135°。第四连接杆20与第三连接杆18之间的夹角为90°。第一连接杆14、第二连接杆16、第三连接杆18和框篮壁2共同组成平行四边形。环形转盘13的内孔内固定有可与第四连接杆20自由端接触的第一档杆19，第一档杆19固定在转盘13下方的底盘上，不随转盘13转动。门轴3上连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与门板接触连接，另ー端与框篮壁接触连接。图4是本发明的自动打开扣吊装置的结构示意图。如图4所示，自动打开扣吊装置包括固定设置在环形转盘13内孔内的第二档杆22，可与第二档杆22接触连接的推动杆23，与推动杆23连接并由推动杆23带动旋转的伞型轮24，与伞型轮24啮合的第一锥齿轮33，通过传动轴32与第一锥齿轮33连接的第二锥齿轮30，与第二锥齿轮30啮合并带动连杆31转动的第三锥齿轮29，连杆上设置有多个分别与相应扣吊的把手连接的拨杆28。第ニ档杆22同样固定在转盘下方的底盘上，不随转盘转动。推动杆23连接在伞型轮24的中心轴34上，带动伞型轮24转动。伞型轮24的中心轴34上设置有复位扭簧。扣吊5包括相互连接的扣环7和把手10，把手10中间形成上下贯通的孔内设置有扣环轴9，扣环轴9的上半部和下半部分别形成有孔，扣环7的两自由端分别从把手的上下两侧连接入扣环轴9上形成的孔内穿过，两自由端的尾部上连接有链绳26。链绳的一端连接在扣环7的自由端上，另一端固定在框篮壁2上。 把手10前端连接在框篮壁上。框篮壁2上设置有上固定块8和下固定块11，上固定块、下固定块和把手的前端均形成有连接孔，连接在把手上的连接孔内的把手固定轴12上端从上固定块的连接孔内穿过，下端从下固定块的连接孔内穿过，把手固定轴12上下两端均缠绕有扭簧25，扭簧25的一端分别连接在扣环7的两扣环壁外侧，另一端连接在框篮壁2上。扣吊的把手10内部形成贯通的C型槽，拨杆28穿过C型槽开ロ连接在C型槽内，拨杆的端部设置有防止拨杆从C型槽开ロ脱出的挡块35。扣环7与门钩4连接的一端呈方形，而门钩4端部的截面积迅速减小，形成尖端。图5是本发明的自动打开扣吊装置在打开扣环与门钩连接时的状态图；图6是本发明的自动开门装置在门打开时的状态图。如图5和图6所示，本发明的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统开门和关门的过程如下
在装料和压榨过程中，框篮的门板I处于关闭状态，在扭簧25的压力作用下，扣环7紧密连接在门钩4内。在框篮从压榨エ位向卸料エ位前进时，随着转盘的转动，推动杆23的自由端会接触到第二档杆22，并在第二档杆22的作用下，向转盘转动的相反方向转动，带动伞型轮24和与伞型轮24啮合的第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29通过传动轴32带动第二锥齿轮30转动，与第二锥齿轮30啮合的第三锥齿轮29就会带动连杆31转动，连接在连杆31上的多个拨杆28都会随着连杆一同转动。拨杆28与把手10连接的一端向远离框篮壁2的方向转动，使把手10的自由端向远离框篮壁的方向转动，连接在把手10上的扣环轴9也向远离框篮壁的方向运动，使连接在扣环7尾端的原处于松弛状态的两链绳26逐渐紧绷，当两链绳26完全绷紧后，就会迫使扣环的尾端向框篮壁方向运动，使扣环轴9转动，扣环7以扣环轴为中心转动，扣环7的前端向远离框篮壁的方向运动，从门钩4内脱出。此时，第四连接杆20的自由端也接触到第一档杆19，在第一档杆19的作用下，向转盘转动的相反方向转动，带动第三连接杆18绕第三连接轴21转动，使原来形成的平行四边形的方向发生转变，通过第二连接杆16使第一连接杆14转动,第一连接杆14带动门板I绕门轴3转动，实现开门操作。随着转盘的继续转动，第四连接杆20和推动杆23相继与第一档杆19和第二档杆22脱离。在门轴上的复位弹簧的扭力的作用下，门板I复位，第一连接杆14、第ニ连接杆16、第三连接杆18和第四连接杆20也随之复位。在伞型轮24中心的复位扭簧的作用下，伞型轮24带动推动杆23复位，同时通过第一锥齿轮33、第二锥齿轮30和第三锥齿轮29带动连杆31和拨杆28复位，从而使把手10复位，链绳26回复松弛状态，在把手固定轴12上的两扭簧25的作用下，扣环7复位，连接在门钩4内，实现关闭门板的任务。由于门钩4形成尖端，即使扣环7先于门板I复位，门钩4的尖端也可以强行插入扣环7，使扣环7连接在门钩4内。权利要求
1.一种超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，所述框篮的底部固定在立式压滤机的环形转盘上，上端开ロ ；框篮的四个侧壁中的ー个侧壁为门板，门板的ー侧通过门轴与框篮壁铰接，另ー侧设置有门钩，与另ー框篮壁上设置的扣吊连接；其特征在于扣吊后方设置有随转盘转动自动打开扣吊与门钩之间连接的自动打开扣吊装置，门板通过门轴与框篮壁连接的ー侧设置有自动开门装置。
2.根据权利要求I所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于自动开门装置包括通过门轴与门板连接的第一连接杆，通过第一连接轴与第一连接杆连接的第二连接杆，通过第二连接轴与第二连接杆连接的第三连接杆，通过第三连接轴与第三连接杆连接的第四连接杆；环形转盘的内孔内固定有可与第四连接杆自由端接触的第一档杆；第一连接杆与门板的连接和第四连接杆与第三连接杆的连接为固定连接，第二连接杆与第一连接杆和第三连接杆与第二连接杆的连接为活动连接；门轴上连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与门板接触连接，另一端与框篮壁接触连接。
3.根据权利要求2所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于第一连接杆与门板之间的夹角为135°。
4.根据权利要求2所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于第四连接杆与第三连接杆之间的夹角为90°。
5.根据权利要求I所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于自动打开扣吊装置包括固定设置在环形转盘内孔内的第二档杆，可与第二档杆接触连接的推动杆，与推动杆连接并由推动杆带动旋转的伞型轮，与伞型轮啮合的第一锥齿轮，通过传动轴与第一锥齿轮连接的第二锥齿轮，与第二锥齿轮啮合并带动连杆转动的第三锥齿轮，连杆上设置有与扣吊的把手连接的拨杆。
6.根据权利要求5所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于扣吊包括相互连接的扣环和把手，把手中间形成上下贯通的孔内设置有扣环轴，扣环轴的上半部和下半部分别形成有孔，扣环的两自由端分别从把手的上下两侧连接入扣环轴上形成的孔内穿过，两自由端的尾部上连接有链绳，链绳的另一端固定在框篮壁上；把手前端连接在框篮壁上。
7.根据权利要求6所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于框篮壁上设置有上固定块和下固定块，上固定块、下固定块和把手的前端均形成有连接孔，连接在把手上的连接孔内的把手固定轴上端从上固定块的连接孔内穿过，下端从下固定块的连接孔内穿过，把手固定轴上下两端均缠绕有扭簧，扭簧的一端连接在扣环壁的外侧，另一端连接在框篮壁上。
8.根据权利要求6所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于扣吊的把手内部形成贯通的C型槽，拨杆穿过C型槽开ロ连接在C型槽内，拨杆的端部设置有防止拨杆从C型槽开ロ脱出的挡块。
全文摘要
本发明公开了一种超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，所述框篮的底部固定在立式压滤机的环形转盘上，上端开口；框篮的四个侧壁中的一个侧壁为门板，门板的一侧通过门轴与框篮壁铰接，另一侧设置有门钩，与另一框篮壁上设置的扣吊连接；扣吊后方设置有随转盘转动自动打开扣吊与门钩之间连接的自动打开扣吊装置，门板通过门轴与框篮壁连接的一侧设置有自动开门装置。本发明具有的优点和积极效果是本发明的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，设置有自动打开扣吊装置和自动开门装置，可以随着转盘的转动自动打开扣吊与门钩的连接，并自动开门和关门，简便了工序，节约了人力，节省了时间。
文档编号B01D25/12GK102671441SQ20121016755
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者王家忠, 辛寒晓 申请人:济南佐田惠环保工程有限公司