专利名称：一种同时脱硝脱汞的复合催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及的是一种同时脱硝脱汞的复合催化剂及其制备方法，属于大气污染控制技术领域，用于脱除燃煤烟气氮氧化物和单质汞。
背景技术：
汞是一种在生物体内和食物链中具有永久累积性的有毒物质，可能导致肝炎、肾 炎、尿血等严重疾病。研究表明，汞化合物还可以通过胎盘进入胎儿体内，从而严重影响胎儿的健康。汞由于其挥发性强、停留时间久和生物累积效应显著等特点已作为优先控制污染物。我国燃煤烟气是最主要的汞排放源，在今后相当长的时间内，我国以煤炭为主要能源消费结构将难以改变。因此，缓解和控制燃煤汞排放是控制汞污染的主要措施之一。我国于2011年7月颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中增设了燃煤锅炉烟气汞的排放标准，同时对氮氧化物的排放限制提出了更为严格的要求。国内外对于烟气中汞的治理还处于起步阶段，目前还没有成熟的工艺技术，大多是采用活性炭吸附法进行脱除，运行成本高，会给国内燃煤电站的运营带来巨大的经济压力。烟气中汞的形态分布即汞以何种形式存在，对汞排放控制技术的除汞效率有很大的影响。燃煤中汞主要以化合态形式存在，在通常的炉膛温度范围内，汞的化合物处于热不稳定状态，分解成热稳定的Hg°。因此在炉内高温下，燃煤中几乎所有汞均转变成零价汞，并以气态形式存在于高温烟气中。Hgp由于其呈颗粒形态，能够被除尘设备有效捕获，Hg2+易溶于水且易附着在颗粒物上，可以被常规的污染物控制设备除去，例如湿式烟气脱硫装置、惯性除尘器、静电除尘器(ESP)或布袋除尘器。电厂烟气中气态汞的形态差别很大，气相汞中Hgtl与Hg2+的比例大约在7:3左右。Hgtl由于极易挥发且难溶于水，因此现有的烟气污染处理装置对Hg°的去除效率较低，若不添加辅助措施，大部分的零价汞将被直接排入大气中。可见，燃煤电站烟气中汞污染控制的难易程度，主要取决于汞的形态分布，即与其在烟气中的形态特征密切相关。如何使Hg°最大化的转变成Hg2+成为利用现有污染物控制装置脱除汞的重点和难点。目前，国内有关烟气同时脱硝脱汞催化剂专利较少。现有专利中，(CN102218266)是以TiO2为支撑体，以V2O5为活性组分的催化剂，催化活性高，不足之处在于催化剂成本昂贵而且有毒。(CN102294248)是以TiO2为载体，以MnO2-Fe2O3为活性组分的催化剂，催化活性高，但是该催化剂活性温度窗口不高，限制了它在工业中的应用。因此开发一种环保高效廉价的复合金属氧化物催化剂成为呃待解决的问题。
发明内容
本发明针对上述不足之处，提供一种同时脱硝脱汞的复合催化剂及其制备方法，是一种具有同时脱硝脱性能的复合催化剂，将NOx选择性催化还原(简称SCR)成N2,同时将Hg°氧化成Hg2+，无需另设脱汞装置，也无需添加氧化剂，最大限度的利用现有装置完成脱硝和脱汞反应。本发明一种同时脱硝脱汞的复合催化剂及其制备方法是采取以下技术方案实现 一种同时脱硝脱汞的复合催化剂，其特征在于包括活性组分和载体，所述活性组分为CeO2和ZrO2，其中Ce/Zr摩尔比1:0.广1，所述载体为蜂窝陶瓷、分子筛、陶瓷板、活性炭纤维、硅胶载体、硅藻土、金属合金、滤袋的一种或多种。以载体的质量为基准，所述催化剂活性组分的含量为59Γ30%。
本发明一种同时脱硝脱汞的复合催化剂还包括助剂，所述助剂为W、Cu、Fe和Ti的氧化物中的一种或两种以上的任意组合。以载体的质量为基准，所述助剂的含量为(Γ15%。本发明还提供了上述同时脱硝脱汞的复合催化剂制备方法，采用等体积浸溃法制备。其具体步骤如下
(1)将待用载体浸溃到质量百分含量为5 20%的HNO3溶液或HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾5 15min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=5 7，放入6(Tl00°C烘箱中干燥24 48h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体可溶性铈盐和可溶性锆盐，其中铈锆元素的摩尔比为I :0.广1，溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌2 10min，使之完全溶解；
(3)将步骤⑴得到的载体浸溃于步骤(2)得到的活性组分前驱体溶液中，静置15 120min，于6(Tl00°C下干燥2 10h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为35(T800°C，焙烧时间控制在2 10h，自然冷却后即完成催化剂的制备。步骤(2)中所述的铈前驱体可溶性铈盐为硝酸铈、醋酸铈或氯化铈中的一种或两种以上任意混合物。锆前驱体可溶性锆盐为氯化锆、氧氯化锆、硝酸氧锆或硝酸锆中的一种或两种以上任意混合物。本发明另提供一种同时脱硝脱汞的复合催化剂制备方法，其步骤如下
(1)将待用载体浸溃到质量百分含量为5 20%的HNO3溶液或HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾5 15min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=5 7，放入6(Tl00°C烘箱中干燥24 48h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体可溶性铈盐和可溶性锆盐，其中Ce/Zr摩尔比1:0.Γ ,助剂的前驱体可溶性钨盐、可溶性铜盐、可溶性铁盐、可溶性钛盐，按一定的元素摩尔比溶于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌5 20min，使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置15 120min，于6(Tl00°C下干燥2 10h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为35(Γ800 V，焙烧时间控制在2^10h,自然冷却后即完成催化剂的制备。步骤(2)中所述的铈前驱体可溶性铈盐选用硝酸铈、醋酸铈或氯化铈中的一种或两种以上任意混合物。锆前驱体可溶性锆盐选用氯化锆、氧氯化锆硝酸氧锆或硝酸锆中的一种或两种以上任意混合物；钨前驱体可溶性钨盐选用偏钨酸铵；铁的前驱体可溶性铁盐选用硝酸铁、醋酸铁或氯化铁中的物；钛的前驱体可溶性钛盐选用四氯化钛或钛酸四丁酯一种或两种以上任意混合；铜的前驱体可溶性铜盐选用醋酸铜、氯化铜或硝酸铜一种或两种以上任意混合。
本发明一种同时脱硝脱汞的复合催化剂与现有技术相比，本发明制备的复合催化剂制备方法简单、活性温度窗口较宽且对环境无二次污染，在中温燃煤烟气中及较高的SO2浓度下，能高效、稳定地催化还原N0X，最高脱除效率达97%，同时催化氧化Hg°，最高氧化效率达95%。本发明一种同时脱硝脱汞的复合催化剂是一种具有同时脱硝脱性能的复合催化齐U，将NOx选择性催化还原(简称SCR)成N2,同时将Hg°氧化成Hg2+，无需另设脱汞装置，也无需添加氧化剂，最大限度的利用现有装置完成脱硝和脱汞反应。本发明公开了该催化剂的制备方法，采用浸溃法。本发明的催化剂具有较高的活性、选择性和较宽的活性窗口，对恶劣运行工况具有较强的适应性，操作简单。在实际应用中可利用已安装的烟气选择性催化还原(SCR)脱硝装置、湿法脱硫(Wet-FGD)装置和除尘装置去除汞，减少单独设置脱汞装置的成本。
具体实施例方式实例I
原料计算
称量载体质量，测定载体的吸水率，根据催化活性组质量为载体质量的8%，计算出活性组分前驱体的添加量。具体操作步骤
(1)将蜂窝陶瓷载体浸溃到质量百分含量为5%的HNO3溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾5min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=5，放入60°C烘箱中干燥24h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体硝酸铈和氧氯化锆，其中Ce/Zr元素的摩尔比为I:I，溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌2min，使之完全溶解；
(3)将步骤⑴得到的载体浸溃于步骤(2)得到的活性组分前驱体溶液中，静置15min,于60°C下干燥2h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为550°C，焙烧时间为6h，自然冷却后即完成 隹化剂的制备。取一定量的催化剂置于模拟反应器中，设置反应温度为20(T40(TC ;烟气中HCl、SO2、NO、NH3> O2 的浓度分别为 20ppm、500ppm、500ppm、500ppm、5% ;反应空间速率为30001000( -1,测试结果表明当温度为350°C时，脱硝率为91%，气态单质汞氧化率为83. 3%。实例2
原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的8%，助剂质量为载体质量的2%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。具体操作步骤
(1)将蜂窝陶瓷载体浸溃到质量百分含量为5%的HNO3溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾8min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=5，放入70°C烘箱中干燥30h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体醋酸铈和氯化错，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0.5，助剂的前驱体偏钨酸铵，均溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌20min，使之完全溶解；(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为300°C时，脱硝率为95. 6%，气态单质汞的氧化率为92. 1%。实例3 原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的10%，助剂质量为载体质量的2%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。 具体操作步骤
(1)将分子筛载体浸溃到质量百分含量为5%的HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾8min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=5，放入70°C烘箱中干燥30h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体氯化铈和硝酸错，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0.5，助剂的前驱体醋酸铜，均溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌4min，使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为350°C时，脱硝率为94. 7%，气态单质汞的氧化率为90. 2%。实例4 原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的20%，助剂质量为载体质量的5%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。具体操作步骤
(I)将硅藻土载体浸溃到质量百分含量为10%的HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾15min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=6，放入90°C烘箱中干燥IOh待用；
(3)取催化剂活性组分前驱体硝酸铈和硝酸氧锆，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0. 1，助剂的前驱体氯化铜，均溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌8min，使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(4)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为350°C时，脱硝率为87. 2%，气态单质汞的氧化率为85. 9%。实例5
原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的30%，助剂质量为载体质量的2%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。
具体操作步骤
(1)将陶瓷板载体浸溃到质量百分含量为5%的HNO3溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾15min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=7，放入100°C烘箱中干燥8h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体硫酸铈和氧氯化锆，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0. 1，助剂的前驱体硝酸铁，溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌8min,使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为250°C时，脱硝率为95. 2%，气态单质汞的氧化率为90. 5%。
实例6 原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的10%，助剂质量为载体质量的2%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。具体操作步骤
(1)将镍铝合金载体浸溃到质量百分含量为5%的HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾6min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=7，放入60°C烘箱中干燥48h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体醋酸铈和硝酸锆，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0.1，助剂的前驱体四氯化钛，均溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌8min，使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为300°C时，脱硝率为90. 1%，气态单质汞的氧化率为84. 5%。实例7 原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的14%，助剂质量为载体质量的3%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。具体操作步骤
(1)将活性炭纤维浸溃到质量百分含量为10%的HNO3溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾6min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=7，放入80°C烘箱中干燥48h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体硝酸铈和氧氯化锆，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0. 1，助剂的前驱体醋酸铁、硝酸铜，其中Fe/Cu的元素摩尔比为1:1:1，溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌4min，使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。
利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为300°C时，脱硝率为97. 3%，气态单质汞的氧化率为96. 5%。实例8 原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的30%，助剂质量为载体质量的2%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。具体操作步骤
(I)将硅胶载体浸溃到质量百分含量为10%的HNO3溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾6min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=7，放入80°C烘箱中干燥48h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体硝酸铈和氧氯化锆，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0. 1，助剂的前驱体氯化铁、氯化铜，其中Fe/Cu的元素摩尔比为1:1，均溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌4min，使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为300°C时，脱硝率为97. 3%，气态单质汞的氧化率为96. 5%。实例9 原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的30%，助剂质量为载体质量的10%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。具体操作步骤
(1)取催化剂活性组分前驱体硝酸铈和氧氯化锆，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0. 1，助剂的前驱体偏钨酸铵、硝酸铁，其中W/Fe的元素摩尔比为1:1，溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌lh，使之完全溶解；再经60°C 120°C鼓风干燥箱中干燥8 24h，再放入350°C 800°C马弗炉中焙烧8 24h，研磨后120目 200目过筛制得催化剂粉末；
(2)根据载体质量，称取步骤(I)中制备的粉末于容器中，加入溶剂，配成质量百分浓度5%的溶液，将该溶液放入超声仪进行40min的超声分散后制得催化剂悬浮溶液；
(3)将滤袋平铺于抽滤漏斗上，将步骤(2)所制备的悬浮液均匀倒于该滤袋上，同时开启抽滤真空泵进行120min的抽滤，再将此滤袋于80°C鼓风干燥箱干燥10h，即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为300°C时，脱硝率为90. 2%，气态单质汞的氧化率为93. 5%。实例10 原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的10%，助剂质量为载体质量的5%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。具体操作步骤(1)将蜂窝陶瓷载体浸溃到质量百分含量为5%的HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾6min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=7，放入60°C烘箱中干燥48h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体硝酸氧锆、氯化锆和醋酸铈，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0. 1，助剂的前驱体钛酸四丁酷、偏钨酸铵、氯化铜，其中Ti/W/Cu的元素摩尔比为1:1:0. 1，均溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌8min，使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为300°C时，脱硝率为98. 3%，气态单质汞的氧化率为97. 4%。实例11原料计算
称量载体质量，测定载体的总孔体积，根据催化活性组质量为载体质量的15%，助剂质量为载体质量的10%，分别计算出活性组分前驱体和助剂前躯体的添加量。具体操作步骤
(1)将蜂窝陶瓷载体浸溃到质量百分含量为5%的HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾6min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=7，放入60°C烘箱中干燥48h待用；
(2)取催化剂活性组分前驱体醋酸铈、硝酸铈和硝酸氧锆，其中Ce/Zr的元素的摩尔比为1:0. 1，助剂的前驱体钛酸四丁酷、四氯化钛、偏钨酸铵、氯化铜、硝酸铜，其中Ti/W/Cu的元素摩尔比为1:1:0. 1，均溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌8min，使之完全溶解；
(3)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(2)得到的混合溶液中，静置30min，于70°C下干燥4h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间控制在5h，自然冷却后即完成催化剂的制备。利用实施例I中的活性评价装置与方法，对烟气进行检测的结果表明反应温度为300°C时，脱硝率为91. 8%，气态单质汞的氧化率为90. 6%。
权利要求
1.一种同时脱硝脱汞的复合催化剂，其特征在于该催化剂包括活性组分和载体，所述活性组分为CeO2和ZrO2，其中Ce/Zr摩尔比1:0.广1，所述载体为蜂窝陶瓷、分子筛、陶瓷板、活性炭纤维、硅胶载体、硅藻土、金属合金、滤袋中的一种或多种。
2.根据权利I所述的复合催化剂，其特征在于以载体的质量为基准，所述催化剂活性组分的含量为5°/Γ30%。
3.根据权利要求I所述的复合催化剂，其特征在于还包括助剂，所述助剂为W、Cu、Fe、Ti、Ni的氧化物中的一种或两种以上的任意组合；以载体的质量为基准，所述助剂的含量为0% 15%。
4.根据权利要求I所述的一种同时脱硝脱汞的复合催化剂制备方法，其特征在于包括以下步骤 将待用载体浸溃到质量百分含量为5 20%的HNO3溶液或HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾5 15min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=5 7，放入6(TlO(TC烘箱中干燥24 48h待用； 取催化剂活性组分前驱体可溶性铈盐和可溶性锆盐，其中铈锆元素的摩尔比为I :O.广1，溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌2 10min，使之完全溶解； 将步骤⑴得到的载体浸溃于步骤⑵得到的活性组分前驱体溶液中，静置15 120min，于6(Tl00°C下干燥2 10h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为35(T800°C，焙烧时间控制在2 10h，自然冷却后即完成催化剂的制备。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(2)中所述的铈前驱体可溶性铈盐选用硝酸铈、硫酸铈、醋酸铈或氯化铈中的一种或两种以上任意混合物；锆前驱体可溶性锆盐选用氯化锆、氧氯化锆、硝酸氧锆或硝酸锆中的一种或两种以上任意混合物。
6.权利要求I和3所述的一种同时脱硝脱汞的复合催化剂制备方法，其特征在于制备步骤如下 (1)将待用载体浸溃到质量百分含量为5 20%的HNO3溶液或HCl溶液中，置于电阻炉上加热并持续沸腾5 15min，自然冷却后用蒸馏水洗涤至pH=5 7，放入6(Tl00°C烘箱中干燥24 48h待用； (2)取所述助剂的前驱体可溶性钨盐、可溶性铜盐、可溶性铁盐、可溶性钛盐，按一定的元素摩尔比，溶于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌flOmin，使之完全溶解； (3)取催化剂活性组分前驱体可溶性铈盐和可溶性锆盐，其中Ce/Zr摩尔比1:0.Γ ,溶解于体积等于载体总孔体积的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌2 10min，使之完全溶解； (4)将步骤(2)得到的助剂前驱体溶液与步骤(3)得到的活性组分前驱体溶液混合，用磁力搅拌器搅拌lOmin，使之完全溶解静置； (5)将步骤(I)得到的载体浸溃于步骤(4)得到的混合溶液中，静置15 120min，于6(Tl00°C下干燥2 10h，再放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为35(T800 °C，焙烧时间控制在2^10h,自然冷却后即完成催化剂的制备。
7.根据权利要求6所述的复合催化剂制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的钨的前驱体可溶性钨盐选用偏钨酸铵；铁的前驱体可溶性铁盐选用硝酸铁、醋酸铁或氯化铁中的物；钛的前驱体可溶性钛盐选用四氯化钛或钛酸四丁酯一种或两种混合；铜的前驱体可溶性铜盐选用醋酸铜、氯化铜或硝酸铜一种或两种以上任意混合。
8.根据权利要求6所述的复合催化剂制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的铈前驱体可溶性铈盐为硝酸铈、硫酸铈、醋酸铈或氯化铈中的一种或两种以上任意混合物；锆前驱体可溶性锆盐为氯化锆、氧氯化锆、硝酸氧锆或硝酸锆中的一种或两种以上任意混合物。
全文摘要
本发明涉及的是一种同时脱硝脱汞的复合催化剂及其制备方法，属于大气污染控制技术领域，用于脱除燃煤烟气氮氧化物和单质汞。该催化剂包括活性组分和载体，所述活性组分为CeO2和ZrO2，其中Ce、Zr摩尔比1:0.1～1，所述载体为蜂窝陶瓷、分子筛、陶瓷板、活性炭纤维、硅胶载体、硅藻土、金属合金、滤袋中的一种或多种。以载体的质量为基准，所述催化剂活性组分的含量为5%～30%。还包括助剂，所述助剂为W、Cu、Fe、Ti、Ni的氧化物中的一种或两种以上的任意组合；以载体的质量为基准，所述助剂的含量为0%～15%。
文档编号B01J23/30GK102716736SQ20121022106
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者沈树宝, 祝社民, 陈志平 申请人:南京工业大学