一种用于溶剂油脱色的精馏塔的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于溶剂油脱色的精馏塔，包括精馏塔本体，在精馏塔本体内自上而下设有第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板，在第一多孔板和第二多孔板之间填装有固体吸附剂，组成吸附段，在第二多孔板和第三多孔板之间填装填料，组成精馏段。本发明结构简单，使用方便，在精馏塔中组合了吸附段和精馏段，极大了提高了溶剂油脱色的效率，节省了大量的吸附剂，从而有效节省成本。
【专利说明】一种用于溶剂油脱色的精馏塔
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精馏塔，特别涉及一种用于溶剂油脱色的精馏塔。
【背景技术】
[0002]溶剂油应用于国民经济的各个领域，是一种重要的化学物质，溶剂油的色度是溶剂油产品质量的重要指标，直接影响溶剂油的应用范围，如果色度太高，常常需要进行脱色处理。目前常用的吸附剂脱色法是在容器中加入待脱色溶剂油和固体吸附剂，在一定的固液比、压力、搅拌、停留时间等条件下操作，进行溶剂油脱色，该法的缺点是使用大量的吸附齐U，还要进行固液分离，吸附剂成本和回收成本费用高，溶剂油损耗大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于溶剂油脱色的精馏塔。
[0004]本发明采用的技术方案为:
[0005]一种用于溶剂油脱色的精馏塔，包括精馏塔本体，在精馏塔本体内自上而下设有第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板，在第一多孔板和第二多孔板之间填装有固体吸附齐U，组成吸附段，在第二多孔板和第三多孔板之间填装填料，组成精馏段。
[0006]优选地，所述的第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板均为一块上面开有通孔的圆板，通孔的孔径小于固体填料的直径，也小于固体吸附剂的直径。
[0007]优选地，所述的固体吸附剂为活性炭颗粒吸附剂。
[0008]优选地，所述的固体填料为规整填料。
[0009]本发明所具有的有益效果:
[0010]本发明结构简单，使用方便，在精馏塔中组合了吸附段和精馏段，极大了提高了溶剂油脱色的效率，节省了大量的吸附剂，从而有效节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种用于溶剂油脱色的精馏塔，包括精馏塔本体1，在精馏塔本体I内自上而下设有第一多孔板2、第二多孔板3、第三多孔板4，在第一多孔板2和第二多孔板3之间填装有固体吸附剂，组成吸附段5，在第二多孔板3和第三多孔板4之间填装填料，组成精馏段6。所述的第一多孔板2、第二多孔板3、第三多孔板4均为一块上面开有通孔的圆板，通孔的孔径小于固体填料的直径，也小于固体吸附剂的直径。所述的固体吸附剂为活性炭颗粒吸附剂。所述的固体填料为规整填料。[0015]来自碳九加氢精馏色度11号芳烃溶剂油作为原料，通过本发明装置，精馏段高度8米，吸附段高度1.5米，操作压力塔顶0.02MPa,回流比1.5，操作温度塔顶110_120°C，塔底170-180°C，塔顶得到脱色产品，收率87%，塔底为脱色残液。
[0016]上述描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于溶剂油脱色的精馏塔，其特征在于:包括精馏塔本体，在精馏塔本体内自上而下设有第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板，在第一多孔板和第二多孔板之间填装有固体吸附剂，组成吸附段，在第二多孔板和第三多孔板之间填装填料，组成精馏段。
2.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油脱色的精馏塔，其特征在于:所述的第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板均为一块上面开有通孔的圆板，通孔的孔径小于固体填料的直径，也小于固体吸附剂的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油脱色的精馏塔，其特征在于:所述的固体吸附剂为活性炭颗粒吸附剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油脱色的精馏塔，其特征在于:所述的固体填料为规整填料。
【文档编号】B01D3/32GK103566615SQ201210274406
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月2日 优先权日:2012年8月2日
【发明者】王慧臣 申请人:天津市金东方化工有限公司