专利名称：结晶釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工机械，具体涉及一种结晶釜。
背景技术：
结晶过程就是不断地形成晶核和晶核不断长大的过程。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。现有的冷却结晶器为了增大生产效率，通常在结晶釜内增设搅拌器，但是运行中如果搅拌转速过高，受搅拌影响导致晶体沉淀效果下降，少量晶体从溢流口流出结晶反应器。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种结晶釜，能够有效避免搅拌对晶体沉淀的影响，结晶效果好，生产效率高。上述的目的通过以下技术方案实现
结晶釜，包括结晶筒，所述的结晶筒下面连接沉淀筒，所述的结晶筒上面连接溢流筒，所述的溢流筒上设置有溢流口，所述的结晶筒与所述的溢流筒之间设置一层隔板，所述的隔板上具有一组上口大下口小的通孔，所述的结晶筒里面安装搅拌装置，所述的结晶筒的筒壁上设置有夹套，所述的夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的结晶筒连接进料管，所述的沉淀筒下面连接出料管，所述的出料管上设置阀门。所述的结晶釜，所述的搅拌装置包括搅拌轴，所述的搅拌轴连接搅拌叶片。所述的结晶釜，所述的隔板的厚度不小于50mm，所述的通孔的上口的直径与下口的直径的比值为I. 5-5 :1，所述的通孔的上口呈致密排列。有益效果
I、本发明将结晶筒和沉淀筒通过隔板隔开，由于结晶筒内的湍流程度要高，搅拌足够均匀，反应充分完全；沉淀筒内出水湍流度低，保证有稳定的流场，沉淀效果好，结晶筒内的搅拌与沉淀筒互不影响。2.为了避免结晶筒内的晶体沉淀堵塞通孔，本发明的通孔设计为上口大下口小的通孔，通孔的上口的直径与下口的直径的比值为1.5-5 :1，保证通孔的孔壁为斜面，利于晶体下行，并且通孔的上口呈致密排列更加有效避免了晶体在隔板上阻塞。3.本发明结构简单、维修方便、重量轻、成本低。
图I、本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明。实施例I :
如附图I所示本发明的结晶釜，包括结晶筒1，所述的结晶筒下面连接沉淀筒2，所述的结晶筒上面连接溢流筒3，所述的溢流筒上设置有溢流口 4，所述的结晶筒与所述的溢流筒之间设置一层隔板5，所述的隔板上具有一组上口大下口小的通孔6，所述的结晶筒里面安装搅拌装置，所述的结晶筒的筒壁上设置有夹套7，所述的夹套连接冷却水进水管8和冷却水出水管9，所述的结晶筒连接进料管10，所述的沉淀筒下面连接出料管11，所述的出料管上设置阀门12。实施例2 实施例I所述的结晶釜，所述的搅拌装置包括搅拌轴13，所述的搅拌轴连接搅拌叶片14。实施例3:
实施例I或实施例2所述的结晶釜，所述的隔板的厚度不小于50mm，所述的通孔的上口的直径与下口的直径的比值为I. 5-5 :1，所述的通孔的上口呈致密排列。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
权利要求
1.一种结晶釜，包括结晶筒，其特征是所述的结晶筒下面连接沉淀筒，所述的结晶筒上面连接溢流筒，所述的溢流筒上设置有溢流口，所述的结晶筒与所述的溢流筒之间设置一层隔板，所述的隔板上具有一组上口大下口小的通孔，所述的结晶筒里面安装搅拌装置，所述的结晶筒的筒壁上设置有夹套，所述的夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的结晶筒连接进料管，所述的沉淀筒下面连接出料管，所述的出料管上设置阀门。
2.根据权利要求I所述的结晶釜，其特征是所述的搅拌装置包括搅拌轴，所述的搅拌轴连接搅拌叶片。
3.根据权利要求I或2所述的结晶釜，其特征是所述的隔板的厚度不小于50mm，所述的通孔的上口的直径与下口的直径的比值为I. 5-5 :1，所述的通孔的上口呈致密排列。
全文摘要
本发明提供一种结晶釜。针对现有的冷却结晶器运行中如果搅拌转速过高，受搅拌影响导致晶体沉淀效果下降，少量晶体从溢流口流出结晶反应器的问题。本发明的结晶釜，包括结晶筒，所述的结晶筒下面连接沉淀筒，所述的结晶筒上面连接溢流筒，所述的溢流筒上设置有溢流口，所述的结晶筒与所述的溢流筒之间设置一层隔板，所述的隔板上具有一组上口大下口小的通孔，所述的结晶筒里面安装搅拌装置，所述的结晶筒的筒壁上设置有夹套，所述的夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的结晶筒连接进料管，所述的沉淀筒下面连接出料管，所述的出料管上设置阀门。本发明用于结晶反应。
文档编号B01D9/02GK102940975SQ20121042690
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者谈勇 申请人:吴江市万事达环保溶剂有限公司