专利名称：一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂及其制作工艺。
背景技术：
农药乳化剂是一类表面活性剂，作为加工农药制剂的重要助剂，能够提高农药的使用效果，改善农药的生物活性，为农业带来巨大的效益。烷基酚聚氧乙烯醚是非离子表面活性剂的第二大类，主要用作农药上的乳化剂，也是纺织工业很好的消泡剂、整理剂乳化 齐U、柔软剂等。其中，烷基酚的烷基碳原子的数目可以调节，工业上应用最广的是壬基酚据氧乙烯醚，该物质具有良好的乳化、分散、抗硬水和抗氧化等能力，但是该物质一旦排到环境中，就会迅速分解呈毒性更强的环境激素一壬基酚。壬基酚是世界公认的有危害的物质，即使排放浓度低，也会造成很大的环境危害性。
发明内容
本发明的目的是提供一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂及其制作工艺。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化齐U，其特征在于原料按照以下重量配比构成辛基酚25-30，环氧乙烷70-75，催化剂
O.2-0. 4，中和剂0. 8-1. O。进一步地，所述催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠，所述中和剂为乙酸或甲酸。进一步地，所述催化剂为氢氧化钾，所述中和剂为乙酸。一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂的制作工艺，包括以下步骤
(1)将辛基酚吸入反应釜中，用蒸汽将釜温升至110°C，脱除原料中的水分后，加入催化齐U，同时升温至125°C，压力控制为-O. OlMPa,向釜内充入氮气调整压力到O. OlMPa ；
(2)向上述釜内加环氧乙烷，加料时，通过交替使用蒸汽和冷却水对反应釜进行控温，使反应温度控制在140±5°C范围内，反应过程压力控制在O. OlMPa,反应结束后，用冷却水对物料降温至80°C，加入中和剂调节溶液pH为6. 5-7，过滤出料得成品。进一步地，所述原料水分脱除效果为水分含量小于O. 02%。本发明的优点在于采用辛基酚和环氧乙烷为原料，合成辛基酚聚氧乙烯醚乳化齐U，该物质不仅具备壬基酚据氧乙烯醚乳化剂的优点，拥有良好的乳化和分散能力，同时无毒，对人体无害。
具体实施例方式为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面对本发明的具体实施方式
详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂，原料按照以下重量(kg)构成，辛基酚25-30，环氧乙烷70-75，氢氧化钾催化剂0. 2-0. 4，乙酸中和剂0. 8-1. O。
一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂的制作工艺，包括以下步骤
(1)将辛基酚吸入反应釜中，用蒸汽将釜温升至110°C，脱除原料中的水分后，加入催化齐U，同时升温至125°C，压力控制为-O. OlMPa,向釜内充入氮气调整压力到O. OlMPa ；
(2)向上述釜内加环氧乙烷，加料时，通过交替使用蒸汽和冷却水对反应釜进行控温，使反应温度控制在140±5°C范围内，反应过程压力控制在O. OlMPa,反应结束后，用冷却水对物料降温至80°C，加入中和剂调节溶液pH为6. 5-7，过滤出料得成品。实施例I
一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂，原料按照以下重量构成，辛基酚25kg，环氧乙烷70kg,氢氧化钾0. 2 kg,乙酸0. 8kg。其制备过程同上。实施例2
一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂，原料按照以下重量构成，辛基酚30kg，环氧乙烷75kg,氢氧化钾0. 4 kg,乙酸1. O kg ο其制备过程同实施例I。实施例3
一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂，原料按照以下重量构成，辛基酚27kg，环氧乙烷73. 5kg，氢氧化钾0. 35 kg,乙酸0. 9 kg ο其制备过程同实施例I。实施例4
将上述乳化剂与其他物质配成乳油制剂，其物质成分按照下述质量百分比配置25%的功夫菊酯乳油，10%的乳化剂，其余为二甲苯，所述10%的乳化剂由50%的辛基酚聚氧乙烯醚和50%的阴离子表面活性剂组成。对上述功夫菊酯乳油制剂参考HG/T2467. 9-2003标准进行乳液稳定性、低温稳定性和热储稳定性测试，结果为如下
权利要求
1.一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂，其特征在于原料按照以下重量配比构成辛基酚25-30，环氧乙烷:70-75，催化剂0. 2-0. 4，中和剂0. 8-1. O。
2.根据权利要求I所述的辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂，其特征在于所述催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠，所述中和剂为乙酸或甲酸。
3.根据权利要求2所述的辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂，其特征在于所述催化剂为氢氧化钾，所述中和剂为乙酸。
4.根据权利要求I所述的辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂的制作工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)将辛基酚吸入反应釜中，用蒸汽将釜温升至110°c，脱除原料中的水分后，加入催化齐U，同时升温至125°c，压力控制为-O. OlMPa,向釜内充入氮气调整压力到O. OlMPa ； (2)向上述釜内加环氧乙烷，加料时，通过交替使用蒸汽和冷却水对反应釜进行控温，使反应温度控制在140±5°C范围内，反应过程压力控制在O.OlMPa，反应结束后，用冷却水对物料降温至80°C，加入中和剂调节溶液pH为6. 5-7，过滤出料得成品。
5.根据权利要求4所述的辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂的制作工艺，其特征在于所述原料水分脱除效果为水分含量小于O. 02%。
全文摘要
本发明公开了一种辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂及其制作工艺，其特征在于原料按照以下重量配比构成辛基酚25-30，环氧乙烷70-75，催化剂0.2-0.4，中和剂0.8-1.0。本发明的优点在于采用辛基酚和环氧乙烷为原料，合成辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂，该物质不仅具备壬基酚据氧乙烯醚乳化剂的优点，拥有良好的乳化和分散能力，同时无毒，对人体无害。
文档编号B01F17/42GK102935344SQ201210445550
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者贾庆山, 马海兵 申请人:南通德益化工有限公司