专利名称：耐腐蚀衬里反应罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种反应罐，尤其是ー种耐腐蚀衬里反应罐。
背景技术：
反应罐广泛应用于石油、化工和冶炼等行业ー些具有较强腐蚀行业。但现有的衬里反应罐的村里材料都是一般普通材料，例如PE、橡胶等，这些材料耐温性只局限于90°C以下，对ー些特殊介质，比如溴类的耐腐蚀性能极差。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是改善背景技术中耐腐蚀衬里反应罐的耐温性差、耐腐蚀性能差的问题。为了解决以上问题，本实用新型提供一种耐腐蚀衬里反应罐，包括壳体、固定于壳体内侧的衬里层，所述的衬里层为多块PVDF板材组成，所述PVDF板材之间的缝隙由PVDF焊条进行密封焊接。所述PVDF板材厚度为4mm-6mm。所述壳体与PVDF板材之间设有环氧树脂固化剂。所述壳体及PVDF板材设有固定它们的螺栓及螺母，所述螺栓穿过壳体与PVDF板材，暴露在PVDF板材内侧的螺栓或螺母由PVDF焊条覆盖且进行密封焊接。本实用新型所述的耐腐蚀衬里反应罐，通过内衬PVDF板材作为其内衬层,利用PVDF材料的耐高温、耐腐蚀性能，达到提高反应罐的耐高温、耐腐蚀性能,其结构简单，各项性能较好，能更好的满足石油、化工和冶炼等行业的应用。
附图I是本实用新型所述的耐腐蚀衬里反应罐整体剖视示意图附图2是本实用新型所述的耐腐蚀衬里反应罐局部剖视示意图图例说明1、壳体；2、PVDF板材；4、PVDF焊条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型ー种耐腐蚀衬里反应罐作进ー步说明。如图I中、图2所示，本实施例的耐腐蚀衬里反应罐，包括壳体I、固定于壳体I内侧的衬里层，的衬里层为多块PVDF板材2组成，PVDF板材2之间的缝隙由PVDF焊条4进行密封焊接。本实用新型所述的耐腐蚀衬里反应罐，通过内衬PVDF板材2作为其内衬层，利用PVDF材料的耐高温、耐腐蚀性能，达到提高反应罐的耐高温、耐腐蚀性能,其结构简单，各项性能较好，能更好的满足石油、化工和冶炼等行业的应用。本实施例中，所述PVDF板材2厚度为4mm-6mm。此厚度为市场上常见的PVDF板材的厚度，获取成本较低，另外这种厚度可以较好的满足本实施例的耐腐蚀村里反应罐的性能需求，具有较好的強度又不至于过厚。当然，其它厚度也在本实用新型的保护范围之内。本实施例中，所述壳体I与PVDF板材2之间设有环氧树脂固化剂。当然也可以变换为其他的粘结剂，本实施例的粘结剂相对来说，具有成本较低、较为环保的优点。本实施例中，所述壳体I及PVDF板材2设有固定它们的螺栓及螺母，螺栓穿过壳体I与PVDF板材2，暴露在PVDF板材2内侧的螺栓或螺母由PVDF焊条4覆盖且进行密封焊接。通过螺栓及螺母的进ー步对壳体I及PVDF板材2固定，使得本实施例的耐腐蚀村里 反应罐具有更好的牢固性能，以防止长期使用后粘结剂的老化，或者运输及运行中的颠簸下壳体I与PVDF板材2脱开。本实用新型不限于以上实施例及变换。
权利要求1.一种耐腐蚀衬里反应罐，包括壳体(I)、固定于壳体(I)内侧的衬里层，其特征在于所述的衬里层为多块PVDF板材(2)组成，所述PVDF板材(2)之间的缝隙由PVDF焊条(4)进行密封焊接。
2.根据权利要求I所述的一种耐腐蚀衬里反应罐,其特征在于所述PVDF板材(2)厚度为 4mm-6mm。
3.根据权利要求I所述的一种耐腐蚀衬里反应罐，其特征在于所述壳体(I)与PVDF板材(2)之间设有环氧树脂固化剂。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种耐腐蚀衬里反应罐，其特征在于所述壳体(I)及PVDF板材(2)设有固定它们的螺栓及螺母，所述螺栓穿过壳体(I)与PVDF板材(2)，暴露在PVDF板材(2)内侧的螺栓或螺母由PVDF焊条(4)覆盖且进行密封焊接。·
专利摘要一种耐腐蚀衬里反应罐，包括壳体、固定于壳体内侧的衬里层，所述的衬里层为多块PVDF板材组成，所述PVDF板材之间的缝隙由PVDF焊条进行密封焊接。本实用新型所述的耐腐蚀衬里反应罐，通过内衬PVDF板材作为其内衬层，利用PVDF材料的耐高温、耐腐蚀性能，达到提高反应罐的耐高温、耐腐蚀性能，其结构简单，各项性能较好，能更好的满足石油、化工和冶炼等行业的应用。
文档编号B01J19/02GK202410649SQ20122001846
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者卢冰, 叶伯通, 徐金春 申请人:浙江佰通防腐设备有限公司