专利名称：水油自动分离水槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厨用水槽，是一种水油自动分离水槽。
背景技术：
水槽是一种可进行储水操作的厨卫用具，其给人们的生活带来了极大的方便。现有的水槽结构样式较多，按材料可分为铸铁搪瓷、陶瓷、不锈钢 、人造石等；按款式分单盆、双盆、大小双盆、异形双盆等。但现有的水槽大都只能实现单一的储水、放水、滤渣操作，并不能较好的实现杂质分类排放的功能。如中国专利文献刊载的授权公告号CN201850595U，授权公告日2011年6月I日，实用新型名称为“节水水槽”，其主要依托的原理是通过水、油的密度不同，而实现水油的分离操作，但使用时，需要人工观察并进行相应的手动水油分离操作，功能实现较为不便，且水油分离的效果欠佳。除此以外，现有技术中虽有公开类似采用油、水密度不同而进行水油分离操作的设备，但能够直接应用于一般水槽，且实现水油自动分离的结构尚未有公开。
发明内容为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种水油自动分离水槽，使其解决现有同类产品水油分离操作较为不便、效果欠佳的技术问题而设计。其目的是通过如下技术方案实现的。一种水油自动分离水槽，该水槽包括水槽本体、水油分离装置，其结构要点在于所述水槽本体与所述水油分离装置之间设有抽屉式过滤层，抽屉式过滤层过滤范围大、效率高，且方便取出后清理。所述水油分离装置包括水油分离箱，水油分离箱顶部设有导流汇聚装置，侧面设有出油口、出水口，底部设有排污口，排污口设有阀门；所述导流汇聚装置下端连接分层隔板，分层隔板将所述水油分离箱分为溢油室和出水室，溢油室底部与出水室底部相通，所述导流汇聚装置的汇聚口通向所述溢油室，通过导流汇聚装置将流体统一汇聚至溢油室中。所述出油口的底部水平高度高于所述出水口的顶部水平高度，这是根据油密度小于水且难溶于水，故油浮于水的上方，相应的出油口位置要高于出水口，现实水油自动分离的目的。所述出水室内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板与所述分层隔板之间形成向上的进水通道，第一隔板顶部的水平高度低于所述出油口底部的水平高度，并高于所述出水口底部的水平高度，之所以如此设置，是因为第一隔板需要起到控制水位的作用，例如第一隔板顶部设置为高于出油口的底部，那么水、油皆从出油口流出；而第一隔板顶部如果设置过低，则水位线较低，又不利于油从出油口流出，故需要对第一隔板进行上述设置，方能实现较好的水油分离。所述第二隔板一侧与第一隔板之间形成向下的水流通道，第二隔板另一侧与所述出水室壁面之间形成过滤腔，过滤腔底部与所述水流通道底部相通，过滤腔内设有碳过滤层。通过设置向下的水流通道，使流体正常进入碳过滤层，实现进一步的水质过滤，达到无油排放。所述导流汇聚装置由两块呈倾斜的滑板构成，两块滑板之间形成汇聚口。结构较为简单，导流效果较好。所述溢油室的出油口处设有浮渣网隔，主要是对漂浮于液面的浮渣进行过滤，得到杂质含量较少的油体，便于回收作为它用。所述出油口的底部水平高度比所述出水口的顶部水平高度高0 10mm，该参数设置是考虑到水槽内的流体在流入溢油室内时，会造成溢油室内液面的短暂上升，故上述的0 IOmm即为溢油室内液面可能上升的值。实际应用中，该上升值并不局限于此，该值是作为常规所选值。所述第一隔板顶部的水平高度设置为高于所述出水口顶部水平高度、低于所述出油口底部水平高度，所述水流通道作为化油池。将第一隔板按照上述结构设置后，使得第一隔板与第二隔板之间的水流通道可作为化油池，即在使用时，可预先在化油池内添加化油齐U，化油剂的作用是将流体中少量的浮油乳化，从而进一步减少流体中的含油量。所述第二隔板上端与所述出水室的上端之间设有通口，这样设置的目的，是使得出水室内的各处气压平衡，不至于因气压不平衡而出现流体液面高度不同的情况。 所述抽屉式过滤层包括滤架、滤网、锁板、锁板控制件、手柄，所述滤架内设有均等间隔分布的滤网、以及对称设置的滑槽，所述锁板滑动置于滑槽内；锁板设有与所述滤网对应设置，且可将滤网遮闭的遮板；所述锁板控制件由旋钮连接带齿部的轴杆构成，轴杆活动置于所述滤架的轴杆槽内，旋钮置于滤架外侧，所述锁板一端设有带齿部的齿板，齿板与所述轴杆的齿部啮合。以上结构，是考虑到抽屉式过滤层在取出时，因抖动，会导致一些残渣从滤网中掉落，欠卫生，故设计一种可在抽屉式过滤层取出前，将滤网封闭，从而在取出时可避免残渣掉落，使用较为方便、卫生。其主要原理是通过转动旋钮，旋钮带动轴杆转动，轴杆的齿部带动锁板在滤架内滑动，滑动过程中，锁板的遮板将滤网遮闭或与滤网相错开，当滤网被遮闭时，滞留在滤网上的残渣无法通过遮板而掉出，当相错开时，则正常实现滤网的功能。所述滤架一端设有可拆卸的盖体，所述滤架一端设有扣槽，所述盖体设有与所述扣槽相扣的扣块，该结构主要是方便锁板装入滤架中。所述水油分离箱底部设有电动碎渣装置，该电动碎渣装置由电机连接碎渣桨构成，碎渣桨置于所述溢油室底部至所述排污口的通道中。通过该电动碎渣装置，防止沉淀物过多而堵塞排污口的通道。该水油自动分离水槽的水油分离方法首先由所述抽屉式过滤层滤去残渣，滤去残渣的油、水、沉淀物混合物进入溢油室内，根据油、水、沉淀物的比重不同，油上浮，沉淀物沉底；当上浮的油累积时，经浮渣网隔过滤后即可从出油口自动排出；当沉淀物在溢油室底部累积时，通过开启所述阀门进行排放；水进入出水室依次经过所述进水通道、水流通道，在水流通道内预添加有化油剂，化油剂将水中少量浮油乳化，乳化后的水再经所述碳过滤层过滤，最终从排水口排出。本实用新型结构设计合理，操作简单，实现水油自动分离，分离效果较好，且分离后的水、油可回收利用，符合节能环保的要求，适合作为环保型水槽使用，或同类产品的结构改进。
[0015]图I是本实用新型的内部结构示意图，图中箭头代表流体的流动方向。图2是本实用新型的抽屉式过滤层部分拆解结构示意图。图3是图2中抽屉式过滤层的滤架与锁板分离状态结构示意图。图4是本实用新型的抽屉式过滤层旋钮、滤架、锁板三者联动结构示意图。图5是本实用新型改进后的内部结构示意图。图中序号的名称为1、水槽本体，2、抽屉式过滤层，201、滤架，20101、滤网，20102、扣槽，20103、滑槽，20104、轴杆槽，202、锁板，20201、遮板，20202、齿板，203、盖体，204、手柄，205、旋钮，20501、轴杆，3、滑板，4、浮渣网隔，5、出油口，6、溢油室，601、出油通道，7、分层隔板，8、出水室,801、进水通道,802、水流通道,803、过滤腔,9、第一隔板，10、第二隔板，11、出水口，12、碳过滤层，13、阀门，14、排污口，15、电动碎渣装置。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作进一步描述。如图I所示，该水油自动分离水槽包括水槽本体I、抽屉式过滤层2、水油分离箱，水槽本体置于水油分离箱上端，水槽本体与水油分离箱之间设置抽屉式过滤层。水油分离箱上端设有导流汇聚装置，该导流汇聚装置由两块呈倾斜的滑板3构成，该两块滑板之间形成汇聚口。其中右侧滑板的下方固接分层隔板7，分层隔板将水油分离箱分为溢油室6和出水室8，即图I中分层隔板左侧为溢油室，右侧为出水室。在溢油室中，上侧设有出油口 5，与出油口相邻位置设有水平设置的浮渣网隔4，浮渣网隔与上述左侧滑板底部固接后形成出油通道601，出油通道与出油口相通。溢油室底部设有排污口 14，排污口处设有阀门13。在出水室中，设有第一隔板9、第二隔板10，第一隔板与上述分层隔板7之间形成向上的进水通道801，即溢油室与出水室为下端相通；第一隔板与第二隔板之间形成向下的水流通道802，该水流通道亦可作为化油池，第二隔板与水油分离箱的壁面之间形成过滤腔803，过滤腔与水流通道之间通过第二隔板10底部的通口相通，在过滤腔内设有碳过滤层12，出水室的右侧壁面设有与过滤腔相通的出水口 11。为实现较好的水油分离目的，上述出油口
5、出水口 11、第一隔板9之间存在如下的位置关系，出油口底部的水平高度高于出水口顶部的水平高度，第一隔板顶部的水平高度低于出油口底部的水平高度、高于出水口顶部的水平高度。结合上述结构，对本实用新型的过滤过程作如下描述为了方便表述，这里将由油、水、沉淀物、残渣构成的混合物统称为流体。首先，流体经抽屉式过滤层2滤去残渣，然后通过滑板3导向流入水油分离箱的溢油室6内，该溢油室即作为沉淀池，利用水、油、沉淀物的比重不同，从而实现油、水、沉淀物的自动分层，油浮于上层，沉淀物沉于底层，中部为水层。当油在上层不停累积时，通过出油口 5自动溢出，即使油产生凝固，依靠水油分离箱上端左侧滑板的斜度，依然能顺势的将油体挤压出出油口。因溢油室底部与出水室8底部相通，故以水为主的流体经第一隔板9与分层隔板7之间向上的进水通道801进入出水室中，当溢油室内的流体液面高于第一隔板顶部时，进水通道内的流体继而流入第一隔板9与第二隔板10之间向下的水流通道802内，该向下的水流通道内预添加有化油剂，通过化油剂将流体中少量浮油乳化，经乳化后的流体从第二隔板底部的通口进入过滤腔803内，过滤腔内的碳过滤层12对流体作进一步过滤除杂，从而得到不含油污或含油甚微的水，最后由出水口排出，可回收它用。该水油分离箱经过长期使用后，溢油室底部的沉淀物累积，通过打开排污口的阀门13，实现沉淀物的排放，较为方便。对本实用新型作进一步改进，如图5所示，在水油分离箱底部设有电动碎渣装置15，该电动碎渣装置由电机连接碎渣桨构成，碎渣桨置于溢油室底部至排污口的通道中。因溢油室底部沉淀物过多累积，容易因沉淀物凝结，而发生排污口被堵的情形，通过该电动碎渣装置，即可进行简单的碎渣操作，有效解除排污口堵塞的问题。接下来，结合图2 4，对本实用新型的抽屉式过滤层的结构及使用方法作详细描述。该抽屉式过滤层2主要由滤架201、滤网20101、锁板202、锁板控制件、手柄204构成，手柄固接滤架外侧，滤架内设有均等间隔分布的滤网、以及对称设置的滑槽20103，锁板设有与滤架对应设置的遮板20201，通过将锁板滑入滤架的滑槽内，并在滤架一端连接盖体203，从而将锁板滑动限位于滑槽。盖体与滤架之间是采用扣块20301与扣槽20102相扣的连接形式。在滤架与锁板之间设有控制锁板在滑槽内滑动的锁板控制件，锁板控制件由旋钮205连接带齿部的轴杆20501构成，轴杆活动置于滤架内设有的轴杆槽20104内，轴杆一端伸出滤架固接旋钮。锁板一端设有与轴杆齿部啮合的齿板20202。其工作原理为通过 转动旋钮，轴杆联动锁板在滑槽内滑动，从而实现锁板的遮板将滤架的滤网遮闭或与滤网错开。在实际使用时，当需要将抽屉式过滤层取出清洗时，首先转动旋钮，使锁板的遮板将滤架的滤网遮闭，从而能防止滤网上的残渣掉落，当滤架、滤网清洗完成后，重新将抽屉式过滤层装入指定位置，再复位操作旋钮，使锁板的遮板与滤网错开，实现滤网的正常过滤功能。需要注意的是，图2、图3所示抽屉式过滤层，其在装入该水油自动分离水槽中时，是将滤网面朝上，锁板面朝下，而为了方便描述，故将图2、图3中的滤网面朝下、锁板面朝上。
权利要求1.一种水油自动分离水槽，该水槽包括水槽本体(I)、水油分离装置，其特征在于 所述水槽本体(I)与所述水油分离装置之间设有抽屉式过滤层(2)，所述水油分离装置包括水油分离箱，水油分离箱顶部设有导流汇聚装置，侧面设有出油口(5)、出水口(11),底部设有排污口( 14)，排污口设有阀门(13);所述导流汇聚装置下端连接分层隔板(7)，分层隔板将所述水油分离箱分为溢油室(6)和出水室(8)，溢油室底部与出水室底部相通，所述导流汇聚装置的汇聚口通向所述溢油室，所述出油口的底部水平高度高于所述出水口的顶部水平高度； 所述出水室内设有第一隔板(9)、第二隔板(10)，第一隔板与所述分层隔板之间形成向上的进水通道(801)，第一隔板顶部的水平高度低于所述出油口底部的水平高度，并高于所述出水口底部的水平高度，所述第二隔板一侧与第一隔板之间形成向下的水流通道(802)，第二隔板另一侧与所述出水室壁面之间形成过滤腔(803)，过滤腔底部与所述水流通道底部相通，过滤腔内设有碳过滤层(12)。
2.根据权利要求I所述水油自动分离水槽，其特征在于所述导流汇聚装置由两块呈倾斜的滑板(3)构成，两块滑板之间形成汇聚口。
3.根据权利要求I所述水油自动分离水槽，其特征在于所述溢油室(6)的出油口(5)处设有浮渣网隔(4)。
4.根据权利要求I所述水油自动分离水槽，其特征在于所述出油口(5)的底部水平高度比所述出水口(11)的顶部水平高度高0 10mm。
5.根据权利要求I所述水油自动分离水槽，其特征在于所述第一隔板(9)顶部的水平高度设置为高于所述出水口(11)顶部水平高度、低于所述出油口(5)底部水平高度，所述水流通道(802)作为化油池。
6.根据权利要求I所述水油自动分离水槽，其特征在于所述第二隔板(10)上端与所述出水室(8)的上端之间设有通口。
7.根据权利要求I所述水油自动分离水槽，其特征在于所述抽屉式过滤层(2)包括滤架(201)、滤网(20101)、锁板(202)、锁板控制件、手柄(204)，所述滤架内设有均等间隔分布的滤网、以及对称设置的滑槽(20103)，所述锁板滑动置于滑槽内；锁板设有与所述滤网对应设置，且可将滤网遮蔽的遮板(20201);所述锁板控制件由旋钮(205)连接带齿部的轴杆(20501)构成，轴杆活动置于所述滤架的轴杆槽(20104)内，旋钮置于滤架外侧，所述锁板一端设有带齿部的齿板(20202)，齿板与所述轴杆的齿部啮合。
8.根据权利要求7所述水油自动分离水槽，其特征在于所述滤架(201)—端设有可 拆卸的盖体(203)，所述滤架一端设有扣槽(20102)，所述盖体设有与所述扣槽相扣的扣块(20301)。
9.根据权利要求I所述水油自动分离水槽，其特征在于所述水油分离箱底部设有电动碎渣装置(15)，该电动碎渣装置由电机连接碎渣桨构成，碎渣桨置于所述溢油室(6)底部至所述排污口(14)的通道中。
专利摘要本实用新型涉及一种水油自动分离水槽，该水槽包括水槽本体、水油分离装置，其设计要点在于水槽本体与水油分离装置之间设有抽屉式过滤层，水油分离装置的主体为水油分离箱，其顶部设有导流汇聚装置，侧面设有出油口、出水口，底部设有排污口，排污口设有阀门。导流汇聚装置下端连接分层隔板，分层隔板将水油分离箱分为溢油室和出水室，溢油室与出水室底部相通，导流汇聚装置的汇聚口通向溢油室。出油口的底部水平高度高于出水口顶部水平高度。出水室由分层隔板、第一隔板、第二隔板依次分隔形成向上进水通道、向下水流通道、过滤腔，过滤腔内设有碳过滤层。其构设计合理，操作简单，实现水油自动分离，分离效果较好，适合作为环保型水槽使用。
文档编号B01D36/04GK202544042SQ201220174380
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者朱锡军 申请人:朱锡军