专利名称：一种气液混合介质分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油、化工领域中的分离设备，具体地说是一种气液混合介质分离器。
背景技术：
近年来，随着国内石化行业的大力发展，炼油装置也向大型化发展，市场对系统中的分离设备的需求也越来越大，对分离效率的要求也越来越高。采用传统的单进气普通重力式分离器，不但造成分离器的直径大，制造、运输成本高，而且只能分离200um以上的大液滴，小液滴将无法分离，随着气体流入到流程里，影响气体的品质和设备的运行。
实用新型内容为了解决传统分离器存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气液混合介质分离器。该分离器多次分离，分离效率高；而且分离器为卧式双进气，设备直径较传统分离器可缩小一倍，减少材料成本和制造成本。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括壳体、进气管、排气管、分离元件、支座、集液包及液位控制元件，其中壳体的两端带有将壳体密封的封头，在壳体上分别设有支座及收集被分离出来冷凝水的集液包；所述进气管和排气管分别安装在所述壳体上，分离元件安装在壳体的内部、包括栅板和丝网除沫器，该栅板与所述进气管的出气端相对应，丝网除沫器位于排气管的下方，由所述进气管进入壳体内的气体依次通过栅板和丝网除沫器进行分离；所述壳体内安装有监测液位的液位控制元件。 其中所述进气管为两个，对称设置在壳体上，每个进气管的进气端位于壳体外，出气端位于壳体内；所述每个进气管的出气端均对应至少一个栅板；所述栅板由多个分离片组成，各分离片按转角45°设置；所述栅板为多个时，相邻两栅板上的分离片相互垂直；所述进气管的出气端安装有扩散罩；所述进气管为“J”形，“J”形的顶端为进气端，弯曲的一端为出气端；所述排气管为一个，位于两个进气管之间，该排气管位于所述壳体外、且与壳体内连通；所述丝网除沫器位于两个进气管所对应的栅板之间；所述液位控制元件为两个，分别对分离出来的烃类液体和冷凝水进行分别控制排放；所述壳体为卧式，即壳体的长度方向为水平方向。本实用新型的优点与积极效果为本实用新型采用卧式双进气型式，并在分离器中设置了两种分离元件(栅板、丝网除沫器)，缩小了分离器直径，大大提高了分离效率。具体特点为I.本实用新型分离元件的栅板是由多个分离片组成，分离片采用45°转角布置，相邻栅板上的分离片相互垂直；气体经过两个栅板及丝网除沫器三次分离，分离效率高，分离功能强，能分离出气体内夹带的大于IOum的液滴。2.本实用新型的壳体上设置了两个进气管，采用双进气结构，使每个进气管的流量为总流量的一半，通过每个栅板的流量也为总流量的一半，使壳体直径缩小一倍，降低了材料成本和加工成本。[0011]3.本实用新型在每个进气管的出气端均设置了扩散罩，使气体扩散后均匀的流过分离片，有利于液体的分离；并且气体处理量大，气流流通性好，阻力小，分离效果达99%以上。4.本实用新型在壳体底部设置了集液包，分离出来的冷凝水(冷凝水的密度比烃类液体密度大)收集、存集在集液包内，使冷凝水和烃类液体在壳体内进行分离，有利于分别排放，使烃类液体再次回收利用。5.本实用新型在壳体内分别设置冷凝水和烃类液体的液位控制元件，监测液位；若达到设定的液位高度时，烃类液体和水分别进行自动排放。6.本实用新型的气体流量可在80% 120%范围内调整，适用范围广。7.本实用新型的分离片可根据介质的腐蚀性选择相应的材质。
图I为本实用新型的内部结构示意图；图2为本实用新型栅板的结构示意图；图3为图2的俯视图；其中1为壳体，2为封头，3为第一进气管，4为扩散罩，5为排气管，6为丝网除沫器，7为支座,8为集液包,9为第一液位控制元件,10为第二液位控制元件,11为栅板，12为第二进气管，13为分离片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图I所示，本实用新型包括壳体I、进气管、排气管5、分离元件、支座7、集液包8及液位控制兀件，其中壳体I为卧式，即壳体I的长度方向为水平方向，在壳体I的两端分别带有将壳体I密封的封头2，壳体I的下部还设有两个支座7。为了缩小分离器直径，本实用新型的进气管为两个，即第一进气管3和第二进气管12，这样使得本实用新型的分离器直径缩小一倍，两个进气管对称设置在壳体I上，靠近壳体I的两端；两个进气管均为“J”形，“J”形的顶端为进气端、位于壳体I外，弯曲的一端为出气端、位于壳体I内，在两个进气管的出气端分别安装有扩散罩4，使气流均匀分布，有利于分离。排气管5为一个，位于第一、二进气管3、12的中间，该排气管5位于所述壳体I夕卜、且与壳体I内连通。本实用新型的分离元件安装在壳体I的内部、包括栅板11和丝网除沫器6，第一、二进气管3、12的出气端均对应至少一个栅板11，本实施例的栅板11为两个；丝网除沫器6为一个，位于排气管5的正下方，并处于第一进气管3对应的两个栅板与第二进气管12对应的两个栅板之间。如图2、图3所示，栅板11由多个分离片13组成，各分离片按转角45°设置；相邻两栅板上的分离片相互垂直，即与进气管较近的栅板上的分离片转动45°，与同一进气管较远的栅板上的分离片也转动45°，但转动方向相反。[0025]在壳体I的底部设有一个集液包8，集液包8可将被分离出来的冷凝水进行收集。壳体I内安装有监测液位的液位控制元件，本实施例的液位控制元件为两个，即第一液位控制元件9和第二液位控制元件10，第一液位控制元件9和第二液位控制元件10可分别对分离出来的烃类液体和冷凝水进行分别控制排放。本实用新型的工作原理为气体通过第一、二进气管3、12进入壳体1，通过各自的扩散罩4将气流均匀分布，然后通过第一组栅板中的分离片13接触碰撞、进行第一次分离，分离出的液体沿分离片流下；然后再与第二组相反方向布置的分离片13接触碰撞、进行第二次分离。在这两次分离中，将气体中大于200um的大液滴全部分离出来。在排气管5处再经过丝网除沫器6进行第三次分离，可将IOum 200um的液滴分离出来。所有分离出来的液体全部存在壳体I的底部，液体在容器内停留一段的时间后，进行分离。冷凝水落入集液包8内，烃类液体则积存在水的上部。在第一、二液位控制元件9、10的控制下，达到设定液位时，烃类液体和冷凝水分别进行自动排放。本实用新型的的液位控制元件为市购产品，购置于丹东通博电器集团有限公司，产品型号为LT171055的液位变送器；也可购置于浙江联大仪表有限公司，产品型号为UQK-600系列的浮筒液位控制器。丝网除沫器6为市购产品，购置于上海荟安筛网实业有限公司，产品型号为HG5-1406-81系列。
权利要求1.一种气液混合介质分离器，其特征在于包括壳体(I)、进气管、排气管(5)、分离元件、支座(7)、集液包(8)及液位控制元件，其中壳体(I)的两端带有将壳体(I)密封的封头(2)，在壳体(I)上分别设有支座(7)及收集被分离出来冷凝水的集液包(8);所述进气管和排气管(5)分别安装在所述壳体(I)上，分离元件安装在壳体(I)的内部、包括栅板(11)和丝网除沫器￠)，该栅板(11)与所述进气管的出气端相对应，丝网除沫器(6)位于排气管(5)的下方，由所述进气管进入壳体(I)内的气体依次通过栅板(11)和丝网除沫器(6)进行分离；所述壳体(I)内安装有监测液位的液位控制元件。
2.按权利要求I所述的气液混合介质分离器，其特征在于所述进气管为两个，对称设置在壳体(I)上，每个进气管的进气端位于壳体(I)外，出气端位于壳体(I)内；所述每个进气管的出气端均对应至少一个栅板(11)。
3.按权利要求I或2所述的气液混合介质分离器，其特征在于所述栅板(11)由多个分离片(13)组成，各分离片按转角45°设置；所述栅板(11)为多个时，相邻两栅板上的分离片相互垂直。
4.按权利要求I或2所述的气液混合介质分离器，其特征在于所述进气管的出气端安装有扩散罩(4)。
5.按权利要求4所述的气液混合介质分离器，其特征在于所述进气管为“J”形，“J”形的顶端为进气端，弯曲的一端为出气端。
6.按权利要求2所述的气液混合介质分离器，其特征在于所述排气管(5)为一个，位于两个进气管之间，该排气管(5)位于所述壳体(I)外、且与壳体(I)内连通；所述丝网除沫器(6)位于两个进气管所对应的栅板(11)之间。
7.按权利要求I或2所述的气液混合介质分离器，其特征在于所述液位控制元件为两个，分别对分离出来的烃类液体和冷凝水进行分别控制排放。
8.按权利要求I或2所述的气液混合介质分离器，其特征在于所述壳体(I)为卧式，即壳体(I)的长度方向为水平方向。
专利摘要本实用新型涉及石油、化工领域中的分离设备，具体地说是一种气液混合介质分离器，包括壳体、进气管、排气管、分离元件、支座、集液包及液位控制元件，壳体的两端带有将壳体密封的封头，在壳体上分别设有支座及收集被分离出来冷凝水的集液包；所述进气管和排气管分别安装在所述壳体上，分离元件安装在壳体的内部、包括栅板和丝网除沫器，该栅板与所述进气管的出气端相对应，丝网除沫器位于排气管的下方，由所述进气管进入壳体内的气体依次通过栅板和丝网除沫器进行分离；所述壳体内安装有监测液位的液位控制元件。本实用新型分离功能强，气体处理量大，气流流通性好，阻力小，分离效率高；同时采用双进气结构，大大缩小了容器的直径。
文档编号B01D50/00GK202376885SQ20122018647
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者王尚峰, 薛斌, 陈晓君 申请人:沈阳鼓风机集团压力容器有限公司